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● Autoteile aus Kohlefaser Die Verwendung von Kohlefaserverbundteilen basiert hauptsächlich auf folgenden Überlegungen: Eins ist für den leichten Körper. Kohlenstofffaserdichte ist niedrig, verglichen mit Kohlenstoffstahl Gewichtsreduktion von 50%, verglichen mit Magnesium/Aluminiumlegierung Struktur Gewichtsreduktion von 30%; Zweitens hohe Integration. Freie Modellierung, starke Entwurfsfähigkeit, kann stromlinienförmige und gekrümmte Oberfläche erreichen, kann die Arten von Teilen und Werkzeuginvestition reduzieren; Drittens, verbessern Sie die Produktionseffizienz. Ersetzen Sie Stanzen und Schweißen mit Press- und Klebeprozess, sparen Sie die Investition in Produktionslinie, Matrize und Vorrichtung; Viertens verbessern Sie die Sicherheitsleistung von Autos. Kohlefaser hat hohe Ermüdungsfestigkeit (bis zu 70%~80% der Designlast), der Schwerpunkt fällt nach der Gewichtsreduktion ab, und die Betriebsstabilität ist höher. Darüber hinaus ist die Kollisionsenergie-Absorptionskapazität von Kohlefaser 6-7-mal die von Stahl und 3-4-mal die von Aluminium. Fünf soll den Komfort von Autos verbessern. Höhere Vibrationsdämpfung, die allgemeine Geräuschreduktion des Autos hat einen offensichtlichen Effekt, machen Passagierkomfort besser. Vom ursprünglichen Auto zu High-End-Nutzfahrzeugen und in den letzten Jahren beliebter, neue Energiefahrzeuge, die Anwendung von Carbonfaser-Teilen Fußstapfen hört nie auf, wie Wuxi-Weisheit auf neuen Materialien, in Übereinstimmung mit den Anforderungen der neuen Energie-Auto-Herstellung Kohlefaser-Batterie-Kastenkörper ist Kohlefaser-Verbundwerkstoffe in den typischen Anwendungsfällen, Bei den neuen Energiefahrzeugen in Aspekten wie Gewichtsverlust verbesserte schlagfest effektiv die Leistung der neuen Energiefahrzeuge. ● Kohlefaser im Hochgeschwindigkeitszug Die Leichtbaulösung der Hochgeschwindigkeitsbahn hat sich seit jeher auf zwei Themen konzentriert: Zum einen müssen leichte Materialien ausreichend sicher sein. Die andere besteht darin, unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Sicherheit so leicht wie möglich zu sein, um eine größere Kapazität und eine höhere Verkehrseffizienz zu erreichen. Von Hochgeschwindigkeitszügen mit Geschwindigkeiten von 400 km/h oder höher, Doppeldeckerzügen bis zu Hochgeschwindigkeitszügen mit Geschwindigkeiten von 600 km/h, Hochgeschwindigkeitszügen und anderen Schienenfahrzeugen haben sich zu Hochgeschwindigkeitszügen, effizienten, grünen, intelligenten und anderen Zielen entwickelt. Unter ihnen spielen die Karosseriematerialien, die sowohl leicht als auch stark sind, eine entscheidende Rolle. Hohe Verfügbarkeit, hohe Lebensdauer, wenig Wartung und so weiter erhielt allmählich Aufmerksamkeit. Kohlenstofffaserkabinenfahrer-Bedienfeld, Kohlenstofffasersitzteile, Kohlenstofffaserschottplatten usw., wie das Kohlenstofffaserverbundmaterial, das in Hochgeschwindigkeits-Schienenfahrzeugen verwendet wird, wie Anteil von mehr und mehr großen, Wuxi-Weisheit auf dem neuen Material wird technischen Anforderungen auch immer höher gegenüberstehen, Dies gilt auch für nahezu auch das schnellere Ansteuern des heimischen Kohlefaserverbundwerkstoffs. ●Flugzeugteile aus Kohlefaser Kohlenstofffaserverbundmaterial als Festigkeit, hohe Steifigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, kann entwerfen, die Effizienz der Struktur fördern, kann nicht nur die Flugzeugsicherheit, Wirtschaftlichkeit, Komfort und Umweltschutz verbessern, kann auch die Kraftstoffeffizienz des Flugzeugs erheblich verbessern, ist derzeit in der Anwendung implementiert einen erheblichen Anteil ziviler Flugzeuge. Gleichzeitig stellt die Verwendung von Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen in Flugzeugen auch neue technische Herausforderungen. Verglichen mit der traditionellen Metallstruktur hat die Kohlenstofffaserverbundstruktur Anisotropie, und ihre Sprödigkeit unterscheidet sie erheblich von herkömmlichen Metallmaterialien in Bezug auf Verformung unter Last, Schädigungsmechanismus und Fehlermodus. Wie Verbindungsanalyse, Stabilität, Schadenstoleranz, Fehlbarkeit, große Öffnung, Blitzschutz, Feuerbeständigkeit, Anti-Vereisung, Zwischenlagenanalyse usw. müssen durchbrochen werden. Durchbruchs-Flugzeug- und Antriebstechnologien werden verwendet, um den aerodynamischen Widerstand zu reduzieren und Kraftstoff bei der Gesamtoptimierung von Aerodynamik, Struktur und Materialien zu sparen. Das erfordert nicht nur das integrierte Strukturdesign fortschrittlicher Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser, sondern macht sie auch leichter, widerstandsfähiger gegen Beschädigungen und hohe Temperaturen. Nicht nur die Karosserieteile, Flugzeuginnenteile der Materialanforderungen sind auch streng. Die Kohlefaser-Luftfahrtsitzrahmenplatte, die von wuxi zhicang new materialtechnology co., ltd. für einen bestimmten Typ von Zivilflugzeugen bereitgestellt wird, zusätzlich zur starken Verringerung des Gewichts des Sitzes, um 6-8 Jahre Hochfrequenzdruck zu widerstehen, aber auch ein bestimmtes Flammschutzmittel zu haben, All dies stellt hohe Anforderungen an die praktische Anwendung von Kohlefaserverbundwerkstoffen.

Meta-Aramid hat ausgezeichnete Flammschutzeigenschaften und kann unter der Haube verwendet werden, um flexible Hochtemperaturschläuche wie Schläuche, die Heißluft zum Ansaugkrümmer und Turboladerschläuche zu integrieren. Im Auto verhindert das Meta-Aramid, dass der Motorraum überhitzt, der Kühlerschluch platzt und der Scheibenwischer selbst bei heißem Wetter ausfällt. Rennschutz mit Meta-Aramid hilft der Rennindustrie, alle Aspekte von Brandgefahren zu verbessern. Rennanzüge und Bekleidung aus FR meta armid stehen im Mittelpunkt dieser Sicherheitsverbesserung. Dieser Schutz ist lang anhaltend. Ob es sich um Schutzkleidung, Unterwäsche, Socken oder Handschuhe handelt, es kann anormale Flammschutzmittel oder Abnutzung verhindern. Die Rennausrüstung der Meta-Aramidfaser hat inhärente Flammhemmung. Wenn es einer Flamme ausgesetzt wird, brennt es nicht oder schmilzt in der Luft. Weil Meta-Aramid kohlonisiert ist und verdickt sich, wenn es hohen Temperaturen ausgesetzt ist; Es bildet eine thermische Barriere zwischen der Wärmequelle und der Haut. Diese einzigartige Reaktion auf hohe Temperaturen bietet wertvolle Fluchtzeit im Brandfall und schützt den Träger vor Verletzungen.

Kohlefaser ist im Bereich der Sportartikel weit verbreitet und hat viele Vorteile.   Hier sind einige der wichtigsten Anwendungen: 1. Fahrräder: Carbonfaser ist ein ideales Material für die Herstellung von Fahrradrahmen. Es kann einen sehr leichten, aber extrem starken Rahmen schaffen, der das Gesamtgewicht des Fahrrads erheblich reduziert und es für Fahrer einfacher macht, vor allem beim Klettern und Langstreckenfahren zu fahren. Zum Beispiel verwenden einige High-End-Rennräder Carbonfaserrahmen, um höhere Geschwindigkeiten und bessere Fahrleistungen zu erreichen. Teile: Neben dem Rahmen verwenden auch andere Teile des Fahrrads wie Lenker, Sitzrohre und Räder Kohlefaser. Carbon-Lenker können bessere Steifigkeit und Handling bieten, und das Sitzrohr kann entsprechend den Bedürfnissen des Fahrers eingestellt werden. Es ist leicht und wird das Fahrrad nicht zu viel belasten. Kohlefaserräder haben eine hohe Festigkeit und ein niedriges Trägheitsmoment, was die Beschleunigungsleistung und Fahrgeschwindigkeit des Fahrrads verbessern kann. 2. Golfschläger: Welle: Golfschläger mit Kohlefaserschäften werden immer beliebter. Verglichen mit traditionellen Metallschäften sind Kohlefaserschäfte leichter, was die Schwunglast des Spielers verringern und die Schwunggeschwindigkeit erhöhen kann, wodurch die Entfernung und Genauigkeit des Schusses erhöht wird. Darüber hinaus hat Kohlefaser hohe Dämpfungseigenschaften, die einen Teil der Vibration beim Schlagen des Balls absorbieren können, wodurch sich der Spieler wohler fühlt. Schlägerkopf: Kohlefaser wird auch im Schlägerkopf von Golfschlägern verwendet. Kohlefasermaterialien können verwendet werden, um die Stärke und Stabilität des Schlägerkopfes zu verbessern, so dass der Schlägerkopf der Schlagkraft beim Schlagen des Balls besser standhalten kann und die Möglichkeit der Verformung und Beschädigung verringern kann. 3. Angelrute: Hauptstruktur: Kohlefaser Angelruten haben die Eigenschaften von hoher Festigkeit, hohem Modul und geringem Gewicht, können großen Zug- und Biegebeanspruchungen standhalten und sind leicht im Gewicht, was für Angler bequem ist, um für eine lange Zeit zu halten und zu arbeiten. Ob Meeresfischen oder Süßwasserfischen, Kohlefaser-Angelruten können die Bedürfnisse verschiedener Angelszenen erfüllen. Rutenspitze: Die Rutenspitze ist ein Schlüsselteil der Angelrute und hat hohe Anforderungen an Empfindlichkeit und Flexibilität. Die Anwendung von Kohlefasermaterialien kann die Rutenspitze empfindlicher machen, das Signal des Fisches, der den Haken beißt, genau erfassen und die Erfolgsrate des Fischens verbessern. Gleichzeitig kann die Flexibilität der Kohlefaser auch sicherstellen, dass die Spitze des Poles nicht leicht zu brechen ist, wenn sie äußerer Kraft ausgesetzt wird. 4. Schläger: Tennisschläger: Kohlefaser Tennisschläger haben gute Steifigkeit und Elastizität und können starke Kraftunterstützung und gute Ballkontrollleistung beim Schlagen des Balls bieten. Kohlefasermaterialien können die Gewichtsverteilung von Tennisschlägern gleichmäßiger machen, die Stabilität und das Gleichgewicht des Schlägers verbessern und Spieler genauer und leistungsstärker machen, wenn sie den Ball schlagen. Badmintonschläger: Bei Badmintonschlägern kann die Anwendung von Kohlefaser das Gewicht des Schlägers reduzieren, die Schwunggeschwindigkeit und Flexibilität erhöhen. Gleichzeitig können die hohen Festigkeitseigenschaften der Kohlefaser sicherstellen, dass der Schläger unter Hochgeschwindigkeitsschwankungen und häufigem Schlagen nicht leicht verformt und beschädigt werden kann, wodurch die Lebensdauer des Schlägers verlängert wird. Pickleball-Schläger: Pickleball-Schläger aus Kohlefaser sind leicht und elastisch und bieten Spielern ein besseres Schlagerlebnis, so dass Spieler handlicher sein können, wenn sie den Ball schlagen und ihr technisches Niveau besser anzeigen können. 5. Eis- und Schneesportausrüstung: Ski: Kohlefaser-Ski sind stark und leicht, was das Gesamtgewicht reduzieren kann und gleichzeitig die Steifigkeit der Ski gewährleistet, Skifahrer flexibler und freier während des Gleitvorgangs macht und Geschwindigkeit und Richtung einfacher zu steuern. Darüber hinaus hat Kohlefaser eine gute Stoßdämpfungsleistung, die die Vibrationen von Skifahrern während des Gleitvorgangs reduzieren und den Komfort verbessern kann. Schlittschuhe: Kohlefaser kann verwendet werden, um die strukturelle Festigkeit und Stabilität von Schlittschuhen zu verbessern, so dass Schlittschuhe gute Leistung während des Hochgeschwindigkeits-Gleitens und scharfen Kurven beibehalten und Verformung und Beschädigung von Schlittschuhen reduzieren können. Gleichzeitig können die leichten Eigenschaften von Kohlefaser auch das Gesamtgewicht von Schlittschuhen reduzieren und die Gleitgeschwindigkeit von Athleten erhöhen. 6. Andere Sportartikel: Sportschuhe: Einige High-End Sportschuhe verwenden Kohlefasermaterialien in den Sohlen, Obermaterial und anderen Teilen. In den Sohlen kann Kohlefaser gute Unterstützung und Stabilität bieten, Fußermüdung reduzieren; Im Obermaterial kann Kohlefaser die Stärke und Atmungsaktivität des Obermaterials erhöhen und den Komfort und die Haltbarkeit von Sportschuhen verbessern. Helme: Kohlefaserhelme sind leicht und stark, die den Kopf der Athleten schützen können, während sie gleichzeitig die Belastung ihres Kopfes verringern, ihren Komfort und ihre Leistung verbessern. Zum Beispiel sind Kohlefaserhelme weit verbreitet in Sportarten wie Fahrrädern, Motorrädern und Rollschuhlaufen. Bogenschießen Ausrüstung: Kohlefaser kann verwendet werden, um Bogenschießen Ausrüstung wie Bögen und Pfeilschäfte herzustellen. Kohlefaserbögen haben eine hohe Festigkeit und Elastizität und können stabile Bogenschießenleistung bieten; Kohlefaserpfeilwellen sind leicht und gerade, was die Fluggeschwindigkeit und Genauigkeit von Pfeilen verbessern kann.

Kohlefaser hat eine breite Palette von Anwendungen im Bereich der Gebäudeverstärkung, sich hauptsächlich in folgenden Aspekten niederschlagen: I. Vorteile 1. Hohe Festigkeit und hohe Steifigkeit: Die Festigkeit von Kohlenstofffasermaterialien ist viel höher als die von traditionellen Baumaterialien, wie Stahl. Es kann die Tragfähigkeit von Gebäuden erheblich verbessern, ohne das Gewicht der Struktur erheblich zu erhöhen. 2. Korrosionsbeständigkeit: Kohlefaser hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und wird nicht durch Chemikalien wie Säuren und Laugen korrodiert. Es eignet sich für Gebäudeverstärkungen in verschiedenen rauen Umgebungen. 3. Bequeme Konstruktion: Kohlefasergewebe oder -blatt ist leicht, weich, einfach zu schneiden und einzufügen, und der Bauprozess ist einfach und schnell, was die Bauzeit erheblich verkürzen kann. 4. Kein Einfluss auf das Aussehen des Gebäudes: Da Kohlenstofffasermaterialien sehr dünn auf die Oberfläche der Struktur geklebt werden können, ist der Einfluss auf das Aussehen des Gebäudes gering. II. Anwendungsszenarien 1. Verstärkung von alten Gebäuden: Für Gebäude mit langer Geschichte und beschädigten Strukturen, wie Balken, Säulen, Bodenplatten usw., kann Kohlefaser zur Verstärkung verwendet werden, um ihre Sicherheit und Haltbarkeit zu verbessern. 2. Reparatur von Gebäuden in erdbebengefährdeten Gebieten: Nach Naturkatastrophen wie Erdbeben kann Kohlefaser verwendet werden, um beschädigte Gebäude schnell zu reparieren und ihre Nutzungsfunktionen wiederherzustellen. 3. Brückenverstärkung: Brücken können Risse, Verformung und andere Probleme während des langfristigen Gebrauchs haben. Kohlefaser kann die Brückenstruktur effektiv stärken und ihre Tragfähigkeit und Stabilität verbessern. 4. Verstärkung von speziellen Gebäudestrukturen: Zum Beispiel können großflächige Raumstrukturen und hohe Strukturen, Kohlefaser ihre Anforderungen an hohe Festigkeit und Leichtigkeit erfüllen. III. Bauverfahren 1. Oberflächenbehandlung: Reinigen und polieren Sie die Oberfläche der zu verstärkenden Struktur, entfernen Sie Öl, Staub und losen Beton usw., um sicherzustellen, dass die Kohlenstofffaser eine gute Haftung zur Oberfläche der Struktur hat. 2. Primer auftragen: Primer auf die behandelte Oberfläche der Struktur auftragen, um die Haftung zwischen der Kohlefaser und der Struktur zu verbessern. 3. Kohlefaser kleben: Kleben Sie das Kohlefasertuch oder -blatt entsprechend den Designanforderungen auf die Oberfläche der Struktur und verdichten Sie es mit speziellen Werkzeugen, um sicherzustellen, dass die Kohlefaser eng mit der Struktur passt. 4. Oberflächenschutz: Nach dem Einfügen der Kohlefaser kann Oberflächenschutzbehandlung nach Bedarf durchgeführt werden, wie zum Beispiel das Auftragen von feuerhemmender Farbe, Korrosionsschutzfarbe usw., um die Haltbarkeit und Sicherheit der Kohlefaser zu verbessern.

Die Anwendung von Kohlefasern im Schiffbau ist allmählich gereift und spielt eine wichtige Rolle im Schiffbau. ‌  Das Einsatzspektrum von Kohlefaserverbundwerkstoffen hat sich von frühen kleinen Patrouillenbooten und Landungsschiffen bis hin zu großen Schiffen wie Minensucher und leichten Fregatten erweitert. Mit dem Fortschritt der Technologie nehmen die Länge und Verschiebung von Schiffen weiter zu, und 80-90 Meter voll zusammengesetzte Marineschiffe wurden in Gebrauch genommen. Länder und Regionen wie die Vereinigten Staaten, Europa und Japan sind führend im Bau von Kohlefaserverbundschiffen und setzen Kohlefaser erfolgreich zum Bau von Hochleistungsschiffen wie Stealth-Testbooten und leichten Zerstörern ein. Diese Schiffe haben nicht nur hohe Stabilität und schnelle Geschwindigkeit, sondern auch Stealth-, Anti-U-Boot- und Anti-Minen-Fähigkeiten. ‌  In den letzten Jahren hat China auch erhebliche Fortschritte bei der Anwendung von Kohlefaserverbundwerkstoffen gemacht. Durch die Bemühungen des Forschungs- und Entwicklungsteams wurde ein Durchbruch bei der Demonstrationsanwendung von inländischen High-End-Carbonfasergewebe-Verbundwerkstoffen in Hochgeschwindigkeits-Passagierschiffen erreicht, was eine neue Höhe bei der Anwendung von Carbonfaser-Verbundwerkstoffen im Schiffbau markiert. Darüber hinaus wurden die Kohlefaserprodukte von Shanghai Tankain vorläufig bei der Herstellung von Schiffsausrüstungen angewendet, was weiter beweist, dass die Anwendung von Kohlefasern im Schiffbau einen bestimmten Maßstab gebildet hat. ‌ Die Anwendung von Kohlefaserverbundwerkstoffen verbessert nicht nur die Leistung von Schiffen, sondern reduziert auch das Gewicht und den Kraftstoffverbrauch von Schiffen, was zur Verbesserung der Umweltfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit von Schiffen beiträgt. Zum Beispiel ist die Anwendung von Kohlefasermasten auf nordischen Kriegsschiffen ziemlich ausgereift. Dieses Material hilft nicht nur, das Gewicht des Schiffes zu reduzieren, sondern senkt auch den Kraftstoffverbrauch, so dass ein größerer Teil des Gesamtgewichts des Schiffes zusätzlichen Funktionen zugewiesen werden kann. ‌  Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Anwendung von Kohlenstofffasern im Schiffbau von der experimentellen Phase zur praktischen Anwendung übergegangen ist, was nicht nur die Leistung und Umweltfreundlichkeit von Schiffen verbessert, sondern auch Vorteile in Bezug auf Kosten und Nachhaltigkeit aufzeigt, was darauf hindeutet, dass Kohlenstofffaser breite Entwicklungsperspektiven im zukünftigen Schiffbau hat. ‌

Es ist weit verbreitet auf dem Gebiet der individuellen Schutzausrüstung, wie Kampftrainingshandschuhe, kugelsichere Jacken, kugelsichere Helme, gepanzerte Fahrzeuge, Hubschrauber und andere Waffen und Ausrüstung, bietet zuverlässige Sicherheitsgarantie für das Schlachtfeld und verbessert effektiv die schnelle Reaktion und nachhaltige Kampffähigkeit der Armee.                                                

Als Grundbestandteil von Feuerwehrschutzkleidung sind die Anforderungen an die Flammschutzleistung besonders wichtig. Das Aufkommen von Meta-Aramidfasern hat die Verbesserung von Feuerwehrkleidung ermöglicht. Ermöglicht Feuerwehrleuten, die umständlichen Feuerwehranzüge, die nur aus Leder, schwerer Wolle und Canvas bestehen, vollständig zu beseitigen und Leistungsverbesserungen durch Stoffe und Futter zu erzielen. Derzeit wurden Feuerwehr-, Löschanzüge, Feuerwehranzüge aus meta-aramidfarbenen Fasern in verschiedenen Löschsystemen verwendet. Die meta-aramidfarbenen Fasern sind auch mit bewaffneter Polizei Waldfeuerwehr Uniform ausgestattet. Aufgrund seiner ausgezeichneten Leistung ist Meta-Aramid in der Metallurgie, im Bau, im Schiffbau, in der Erdöl-, Chemie-, Forst-, Brandschutz-, Militär- und anderen Bereichen weit verbreitet und ist zur besten Wahl für die Verarbeitung aller Arten von spezieller Schutzkleidung geworden. Firefighters have a heavy load to bear — their turnout gear shouldn’t add to it.  So Aramid fibers help manufacturers create fire resistant liners, outer shells, and accessories that not only stand up to the thermal hazards they may face, but also help them get the job done without getting in the way of mobility. Unlike other materials and fibers available, gear and accessories made with meta aramid fiber are inherently flame-resistant and won’t melt, drip, or support combustion in the air. And the thermal protection off  is permanent — its superior flame resistance cannot be washed out or worn away. Para aramid helps manufacturers enhance the overall durability and strength of lightweight turnout gear outer-shell-and-thermal-liner systems. It is five times stronger than steel on an equal weight basis, yet is lightweight, comfortable, and thermally protective. Beide innovativen Fasern finden sich in jeder Schicht der meisten Weichenausrüstung für ultimativen Schutz: ●Die Außenhülle Meta aramid and Para aramid fibers are engineered together and sometimes  with other high-temperature fibers to form materials that help stand up to heat, stay strong, and protect the inner components.  Para aramid filament is engineered into premium fabrics to help reduce fabric profile while strengthening fabrics to new levels of performance.   ●Die Feuchtigkeitsbarriere Fabrics made of meta aramid fiber and non-wovens help the most trusted and reliable moisture barrier manufacturers provide strong flame-resistant substrates for their liquid-impermeable films.   The moisture barrier helps protect against the intrusion of water, chemicals, and viral agents.  These barriers are also breathable, which allows metabolic heat to escape and helps reduce the overall heat stress during strenuous activities. ●Die Thermal Liner Meta aramid and Para aramid fiber batts and the meta aramid non-wovens are combined with face cloths made with meta aramid and para aramid fiber to help provide durable, flexible, heat-insulating components.  Thermal liners made with multi-layer meta aramid non-wovens are among the thinnest, most flexible, most breathable components on the market. Face cloths using para aramid filament yarns help reduce surface friction, improving overall garment mobility.  Water-wicking or -repellent finishes on individual layers improve moisture management and reduce garment-drying time.

Im Zeitalter der rasanten technologischen Entwicklung ist Kohlefaser mit seiner hervorragenden Leistung zu einem leuchtenden Stern im Bereich der Luft- und Raumfahrt und Flugzeugherstellung geworden. Kohlefaser, leicht, aber extrem robust, injiziert leistungsstarke Energie in die Luft- und Raumfahrtindustrie. Im Flugzeugbau reduziert es das Gewicht des Rumpfes erheblich und ermöglicht es Flugzeugen, effizienter am blauen Himmel zu schweben. Stellen Sie sich ein Flugzeug aus Kohlefaser vor, wie ein intelligenter Vogel, der leicht durch die Wolken schneidet. Die Anforderungen an Materialien in der Luft- und Raumfahrt sind extrem hoch, und Kohlefaser erfüllt diese Anforderungen perfekt. Es hat eine extrem hohe Festigkeit und kann enormen Druck und Stößen standhalten und bietet einen soliden Schutz für Flugsicherheit. Gleichzeitig stellt seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sicher, dass das Flugzeug ausgezeichnete Leistung in verschiedenen rauen Umgebungen beibehalten kann. Der Einsatz von Kohlefasern verbessert nicht nur die Leistung von Flugzeugen, sondern reduziert auch den Energieverbrauch und trägt zum Umweltschutz bei. Es eröffnet neue Entwicklungsmöglichkeiten in der Luft- und Raumfahrt und eröffnet eine breitere Zukunft. Carbonfaser zu wählen bedeutet Innovation und Exzellenz zu wählen. Lasst uns gemeinsam in die höheren Himmel fliegen und die endlosen Geheimnisse des Universums erkunden.

Aramidfaser ist bekannt für seine Verwendung in ballistischen und stichfesten Körperpanzern, wo es dazu beiträgt, Tausende von Leben zu retten. Leicht und außergewöhnlich stark, kann es verwendet werden, um eine Vielzahl von Kleidung, Zubehör und Ausrüstung sicherer, schnittfester und langlebiger zu machen. Aramidfasern bieten Industriearbeitern überlegenen Schnittschutz gegen Glasscherben, Metallscherben, scharfe Maschinen und andere Gefahren. ● Industrielle flammhemmende Bekleidung Die Anwendung von Meta-Aramid in petrochemischer, chemischer, elektrischer Energie, Gas und anderer industrieller Schutzkleidung hat seine ausgezeichnete flammhemmende und klopfschützende Leistung vollständig bewiesen. Schutzkleidung aus einer Mischung aus Meta-Aramid und anderen Hochleistungsfasern für gefährlichere Arbeitsumgebungen.                                                     ● Rennanzug Rennanzüge aus Meta-Aramidfasern haben nicht nur eine ausgezeichnete Feuerbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit, sondern widerstehen auch korrosiven Gasen und sauren Flüssigkeiten und bieten vollen Körperschutz für Rennfahrer. ● Schweißanzug, Ofenanzug Arbeiter, die mit Elektroschweißen und Metallschmelzen beschäftigt sind, können jederzeit Funken oder geschmolzenes Metall auf Kleidung gespritzt haben, was Hautverbrennungen verursacht oder sogar Kleidung entzündet, Feuer verursacht und ernsthaftere Gefahren verursacht. Metallurgische Arbeit ist hohen Temperaturen für eine lange Zeit ausgesetzt, und gewöhnliche Materialkleidung ist leicht zu wechseln. spröde, verkürzt die Lebensdauer. Schweißanzüge und Ofenanzüge aus Meta-Aramid haben die Eigenschaften eines dauerhaften Flammschutzes, Metallspritzerns, Nichthaftung usw. und verringern die Schutzleistung durch Waschen oder Tragen für eine lange Zeit nicht. Aufgrund dieser ausgezeichneten Eigenschaften wurde Meta-Aramidfaser weithin anerkannt und von in- und ausländischen Märkten akzeptiert. Schutzkleidung aus Meta-Aramidfasern begleitet das Leben von Menschen aller Gesellschaftsschichten. Wir unterstützen Hersteller bei der Bereitstellung von erstklassigem Schnittschutz und Flammschutz gegen Arbeitsrisiken in der Automobil-, Fertigungs-, Bau-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie. Seine schnitt- und feuerfesten Eigenschaften sind ideal, wenn doppelter Gefahrenschutz gefordert wird.