относно нас

● Авточасти от въглеродни влакна Използването на композитни части от въглеродни влакна се основава главно на следните съображения: Единият е за лекото тяло. Плътността на въглеродните влакна е ниска, в сравнение с намаляване на теглото на въглеродната стомана с 50%, в сравнение с намаляване на теглото на конструкцията на магнезий / алуминиева сплав с 30%; Второ, висока интеграция. Свободно моделиране, силна проективност, може да постигне рационализирана и извита повърхност, може да намали видовете части и инвестиции в инструменти; Трето, подобряване на ефективността на производството. Заменете щамповането и заваряването с процеса на пресоване и залепване на матрици, спестете инвестициите на производствена линия, матрица и приспособление; Четвърто, подобряване на безопасността на автомобилите. Въглеродните влакна имат висока якост на умора (до 70% ~ 80% от проектното натоварване), центърът на тежестта пада след намаляването на теглото и стабилността на работата е по-висока.   Освен това капацитетът на поглъщане на енергия от сблъсък на въглеродните влакна е 6-7 пъти по-голям от този на стоманата и 3-4 пъти по-голям от този на алуминия. Петата е да се подобри комфорта на автомобилите. По-високо потискане на вибрациите, цялостното намаляване на шума на автомобила има очевиден ефект, правят комфорта на пътниците по-добър. От оригиналната кола до търговските превозни средства от висок клас и по-популярни през последните години, нови енергийни превозни средства, прилагането на стъпките на части от въглеродни влакна никога не спира, като мъдрост за нови материали, в съответствие с изискванията на новото енергийно автопроизводство на корпуса на батерията от въглеродни влакна е композит от въглеродни влакна в типичните случаи на приложение, върху новите енергийни превозни средства в аспекти като загуба на тегло, устойчиво на удар ефективно подобри производителността на новите енергийни превозни средства. ● Въглеродни влакове при високоскоростни влакове Лекото решение на високоскоростната релса винаги се е фокусирало върху два въпроса: единият е, че леките материали трябва да имат достатъчна безопасност; другата е да се опитаме да бъдем възможно най-леки под предпоставката за гарантиране на безопасността, така че да постигнем по-голям капацитет и по-висока ефективност на транспорта. От влакове-куршуми със скорост 400 км/ч или повече, двуетажни влакове до високоскоростни влакове Маглев със скорост 600 км/ч, високоскоростните железопътни и други железопътни превозни средства се развиват към високоскоростни, ефективни, зелени, интелигентни и други цели. Сред тях материалите за тялото, които са леки и силни, играят решаваща роля. Избраните материали на каросерията на автомобила, в якостта, твърдостта, устойчивостта на умора, устойчивостта на корозия и производителността на пожар, са постоянно оптимизирани, композитният материал от въглеродни влакна има предимствата на леко тегло, намаляване на въздействието, натоварване на повдигане, висока устойчивост на атмосферни влияния, висока надеждност, висока наличност, висок живот, малко поддръжка и т.н. постепенно получават внимание. Работният панел на водача на кабината от въглеродни влакна, частите на седалките от въглеродни влакна, плочите на преградите от въглеродни влакна и т.н., тъй като композитният материал от въглеродни влакна, използван в високоскоростните железопътни превозни средства, като съотношение на все по-големи, мъдростта на новия материал също ще се сблъсква с техническите изисквания все по-високи, това също практически и при задвижването на домашния композитен материал от въглеродни влакна, прилаган с по-бързи темпове. ●Части от въздухоплавателни средства от въглеродни влакна Композитният материал от въглеродни влакна, отколкото здравина, висока твърдост, добра устойчивост на умора и устойчивост на корозия, може да проектира, насърчава ефективността на структурата, не само може да подобри безопасността на въздухоплавателните средства, икономиката, комфорта и опазването на околната среда, също може значително да подобри горивната ефективност на въздухоплавателните средства, понастоящем е в приложението прилага значителен дял от цивилните въздухоплавателни средства. В същото време използването на композити от въглеродни влакна в самолети също поставя нови технически предизвикателства. В сравнение с традиционната метална конструкция, композитната структура от въглеродни влакна има анизотропия и нейната крехкост я прави значително по-различна от конвенционалните метални материали по отношение на деформация при натоварване, механизъм на повреда и режим на повреда. Серия от технически проблеми, като анализ на връзката, стабилност, толерантност на повреди, падаемост, голям отвор, мълния защита, пожароустойчивост, анти-лед, анализ на междинния слой и др., трябва да бъдат пробити. Пробивните технологии на въздушната рамка и задвижването ще бъдат използвани за намаляване на аеродинамичното съпротивление и пестене на гориво в цялостната оптимизация на аеродинамиката, структурата и материалите. Въпреки това, когато летите със свръхзвукова и ултра висока скорост на звука, ефектът от висока температура на структурата на тялото е очевиден, което не само изисква интегриран структурен дизайн на съвременни композитни материали като въглеродни влакна, но и ги прави по-леки, по-устойчиви на повреди и висока температура. Не само частите на тялото, вътрешните части на въздухоплавателните средства на материалните изисквания също са строги. Платката на рамката на седалката от въглеродни влакна, предоставена от фирма за определен тип граждански въздухоплавателни средства, в допълнение към значително намаляване на теглото на седалката, за да може да издържи 6-8 години високо честотно налягане, но също така да има определен забавител на горенето, всички от които поставят високи изисквания за практическото приложение на композитен материал от въглеродни влакна.

Мета-арамид има отлични свойства за забавяне на горенето и може да се използва под качулката за включване на гъвкави високотемпературни маркучи като маркучи, които подават горещ въздух към всмукателния колектор и маркучите на турбокомпресора. Вътре в колата мета-арамидът предпазва двигателното отделение от прегряване, маркучът на радиатора се спука и чистачката на предното стъкло отказва дори при горещи метеорологични условия. Състезателната защита с мета-арамид помага на състезателната индустрия да подобри всички аспекти на заплахите от пожар. Състезателни костюми и дрехи, изработени с мета ръкавица, са в основата на това подобрение на безопасността. Тази защита е дълготрайна. Независимо дали става въпрос за защитно облекло, бельо, чорапи или ръкавици, тя може да предотврати ненормално огнеупорно или износване. Състезателното оборудване на мета-арамидното влакно има присъща забавяне на горенето. Когато е изложен на пламък, той не гори или не се топи във въздуха. Тъй като мета-арамид е карбонизиран и се сгъстява при излагане на високи температури; образува термична бариера между източника на топлина и кожата. Тази уникална реакция на високи температури осигурява ценно време за бягство в случай на пожар и помага за защита на потребителя от нараняване.

С пристигането на лятото новите енергийни превозни средства са изправени пред по-големи рискове. При високата температура понякога се появяват новини за спонтанно изгаряне. Въпреки че спонтанното изгаряне на нови енергийни превозни средства е като котката на Шрьодингер, това може да не се случи, но възможната опасност все още кара хората да се страхуват. Защо новите енергийни превозни средства се запалват спонтанно? Има ли някакво решение? Спонтанното изгаряне не е невидимо, прегряването на батерията е виновникът Много хора ще приемат за даденост, че спонтанното изгаряне на нови енергийни превозни средства е причинено от прекалено високата температура на двигателя или от горещата външна обвивка, но всъщност по-голямата част от спонтанното изгаряне на чисти електрически превозни средства е причинено от батерията.   Има много видове батерии за съхранение на енергия за нова енергия Като никело-метални хидридни батерии, натриево-сярни батерии и т.н., но най-широко известните са литиевите батерии. В процеса на зареждане и разреждане, с увеличаването на енергийната плътност, рискът от термично бягство също се увеличава. Ако в този момент се случи автомобилен сблъсък, батерията се деформира, диафрагмата се разкъсва и запалимият електролит изтича, което може да причини късо съединение на електрифицираното оборудване. настъпва спонтанно изгаряне. В допълнение към разкъсването и изгарянето на батерията, причинени от външен сблъсък, литиевата батерия също ще образува запушване вътре след повторно зареждане. Когато токът премине, ще настъпи късо съединение, което ще причини пожар.   Тъй като структурата на батерията на повечето нови енергийни превозни средства е батерия, съставена от малки батерии, ако късо съединената батерия няма защитни мерки, тя бързо ще се разпространи върху цялата батерия и дори ще причини експлозия. Малките парчета се използват и за големи цели, а аерогелът се превърна в ключовата технология за решаване на проблема Верижната реакция на спонтанно изгаряне на батерията, причинена от малка батерия, може значително да подобри безопасността на новите енергийни превозни средства, ако тя е защитена и защитена от източника. Ако обвием батерията с топлоизолационен материал, дори ако възникне късо съединение, това няма да засегне други батерии, нито ще се разпространи върху цялото превозно средство. Най-добрият материал за термично управление за опаковане на батерии понастоящем е международно признат като аерогел.   Аерогел е най-лекото твърдо вещество в света, но има супер топлоизолационни свойства.   Изглежда като тънък слой "слаб вятър", но може директно да издържи на директното изгаряне на пламъци с висока температура за 60 минути.   Възможно е всяка батерия на ново енергийно превозно средство да бъде обвита със слой аерогел, дори ако една батерия е достигнала много висока температура, тя няма да прехвърли топлина към други батерии и компоненти, като по този начин прави новата енергия Вероятността за спонтанно горене на автомобила значително се намалява. В същото време, тъй като аерогелът е изключително лек и тънък, само половината от дебелината на традиционните компоненти може да постигне същия ефект на защита на батерията, което не само може да осъзнае лекотата на автомобила, но и значително да удължи експлоатационния живот на батерията, което може да се каже, че решава проблема с батерията на новото енергийно превозно средство най-добрата технология

Материалната индустрия е основната промишленост на националната икономика, а новите материали са предшественик на развитието на материалната индустрия. Графен, въглеродни нанотръби, аморфни сплави, метални пяни, йонни течности... 20 нови материала носят неограничени възможности за развитие на материалната индустрия. Днес научната и технологична революция се развива бързо, новите материали и продукти се променят с всеки изминал ден, а темпът на индустриалното модернизиране и подмяната на материалите се ускорява. Интегрирането на новите материални технологии с нанотехнологиите, биотехнологиите и информационните технологии, интеграцията на структурата и функцията и интелигентната тенденция на функционалните материали са очевидни. В тази статия са избрани 20 нови материала въз основа на научния напредък на известни изследователски институции и компании в страната и чужбина, научни и технологични медийни прегледи и горещи изследвания в индустрията. По-долу е подробна информация за съответните материали (без особен ред).    1.Графен Пробив: Изключителна електрическа проводимост, изключително ниска съпротивление и изключително бърза миграция на електроните, десетки пъти по-силна от стоманата и отлична светлинна пропускливост. Тенденция на развитие: Нобеловата награда за физика през 2010 г. направи графена много популярен на технологичните и капиталовите пазари през последните години. През следващите пет години графен ще се използва в оптоелектронни дисплеи, полупроводници, сензорни екрани, електронни устройства, батерии за съхранение на енергия, дисплеи, сензори, полупроводници, космически, военни, композитни материали, биомедицина и други области ще изпитат експлозивен растеж. Основни изследователски институции(компании): Графен Технологии, Ангстрон Материали, Графен Площад, Форсман Технологии и др. 2. Аерогели Пробив: висока порьозност, ниска плътност и леко тегло, ниска топлопроводимост, отлични топлоизолационни свойства. Тенденция на развитие: Новите материали с голям потенциал имат голям потенциал в областта на енергоспестяването и опазването на околната среда, топлоизолацията, електронните уреди и строителството. Основни изследователски институции (компании): Форсман Технологии, Япония Фуджи-Силисия Компания и др. 3. Въглеродни нанотръби Пробив:висока електрическа проводимост, висока топлопроводимост, висок еластичен модул, висока якост на опън и др. Тенденция на развитие:електроди за функционални устройства, катализаторни носители, сензори и др. Основни изследователски институции (компании): Unidym, Inc., Toray Industries, Inc., Bayer Materials Science AG, Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Forsman Technology, Suzhou First Element и др. 4. Фулерен Пробив: с линейни и нелинейни оптични свойства, свръхпроводимост на алкалния метал фулерен и др. Тенденция на развитие:В бъдеще тя ще има важни перспективи в областта на науката за живота, медицината, астрофизиката и др. Очаква се да се използва в оптоелектронни устройства като оптични преобразуватели, преобразуване на сигнали и съхранение на данни. Основни изследователски институции (компании): Мичигански държавен университет, Сямен Фуна Нови Материали и др. 5. Аморфни сплави Пробив: висока якост и здравина, отлична магнитна пропускливост и ниска магнитна загуба, отлична течност на течността. Тенденция на развитие: в високочестотни трансформатори с ниски загуби, структурни части на мобилно крайно оборудване и др. Основни изследователски институции(компании): Ликметъл Технолоджис, Индекс по метали, Китайска академия на науките, БиД Ко ООД и др. 6. Метална пяна Пробив: Леко тегло, ниска плътност, висока порьозност и голяма повърхност. Тенденция на развитие: Той има електрическа проводимост и може да замени полетата на приложение, където неорганичните неметални материали не могат да водят електричество; има голям потенциал в областта на звукоизолацията и намаляването на шума. Основни изследователски институти (дружества): Alcan (Alcoa), Rio Tinto, Symat, Norsk Hydro и др. 7. Йонни течности Пробив:Той има висока термична стабилност, широк температурен диапазон на течността, регулируема киселинност и алкалност, полярност, координационна способност и т.н. Тенденция на развитие: Той има широки перспективи за приложение в областта на зелената химическа промишленост, както и в областта на биологията и катализата. Основни изследователски институции (компании): Иновации на разтворители, Институт по физика Ланджоу, Китайска академия на науките, Университет Тонгджи и др. 8. Наноцелулоза Пробив: добра биосъвместимост, капацитет за задържане на вода, широк диапазон на устойчивост на рН; нано-мрежова структура и високи механични свойства и др. Тенденция на развитие: Той има големи перспективи в биомедицината, подобрителите, хартиената промишленост, пречистването, проводимите и неорганичните съединени храни и промишлените магнитни съединения. Основни изследователски институции (компании): Cellu Force (Канада), US Forest Service (US Forest Service), Innventia (Швеция) и др. 9. Nanodot perovskites Пробив: Нанодот перовскитите имат гигантска магнитна устойчивост, висока йонна проводимост, катализа за еволюция и редукция на кислорода и др. Тенденция на развитие:В бъдеще тя има голям потенциал в областта на катализата, съхранението, сензорите и абсорбцията на светлината. Основни изследователски институции (дружества): Apry, AlfaAesar и т.н. 10. Материали за 3печат Пробив: Променете методите на преработка на традиционните индустрии и бързо можете да реализирате формирането на сложни структури и т.н. Тенденция на развитие:Революционният метод на формоване има големи перспективи в областта на сложното формоване на конструкции и бързото формоване. Основни изследователски институции(компании): Object, 3DSystems, Stratasys, Farsoon и др. 11. Гъвкаво стъкло Пробив:Променете твърдите и крехки характеристики на традиционното стъкло и реализирайте революционната иновация на гъвкавостта на стъклото. Тенденция на развитие: В бъдеще областта на гъвкавия дисплей и сгъваемите устройства има големи перспективи. Основни изследователски институции(компании): Corning Corporation, Schott Group и др. 12. Самоснабдяващи се материали Пробив: самосглобяване на материалните молекули, осъзнаване на "интелигентността" на самия материал, промяна на предишния метод на подготовка на материала и осъзнаване на спонтанното образуване на определена форма и структура на самия материал. Тенденция на развитие: Променете традиционните методи за подготовка и ремонт на материали и имате големи перспективи в областта на молекулярните устройства, повърхностното инженерство и нанотехнологиите в бъдеще. Основни изследователски институции (компании): Харвардски университет и т.н. 13. Разградими биопластмаси Пробив: Тя може да бъде естествено деградирана и суровините идват от възобновяеми ресурси, променяйки зависимостта на традиционните пластмаси от изкопаеми ресурси като нефт, природен газ и въглища и намалявайки замърсяването на околната среда. Тенденция на развитие:бъдещата замяна на традиционните пластмаси има големи перспективи. Основни изследователски институции (компании): Natureworks, Basf, Kaneka и др. 14. Титанов въглероден композит Пробив: С висока якост, ниска плътност и отлична устойчивост на корозия, той има неограничени перспективи в авиацията и гражданската област. Тенденция на развитие: В бъдеще тя има широка гама от потенциални приложения в лека, висока якост, устойчива на корозия и други среди. Основни изследователски институции (компания): Харбин Institute of Technology и т.н. 15. Метаматериали Пробив: Той има физични свойства, които конвенционалните материали нямат, като отрицателна пропускливост, отрицателна допустимост и т.н. Тенденция на развитие: промяна на традиционната концепция за обработка според свойствата на материалите и проектиране на характеристиките на материалите според нуждите в бъдеще, с неограничен потенциал и революционен. Основни изследователски институции (компании): Боинг, Кимета, Шенжен Гуангчи изследователски институт и др. 16. Свръхпроводими материали Пробив: В свръхпроводимо състояние материалът има нулево съпротивление, няма загуба на ток и материалът показва диамагнетизъм в магнитно поле. Тенденция на развитие: В бъдеще, ако се очакват пробиви в високотемпературната свръхпроводима технология, се очаква да се решат проблеми като загуба на електропренос, отопление на електронни устройства и зелена нова технология за магнитно окачване на трансмисията. Основни изследователски институции(компании): Сумитомо Япония, Брукер Германия, Китайска академия на науките и др. 17. Сплави за памет на формата Пробив: След предварително формиране, след като е принуден да се деформира от външни условия, той може да бъде възстановен в първоначалната си форма след определени условия, за да се реализира проектирането и прилагането на обратимостта на деформацията на материала. Тенденция на развитие: огромен потенциал в космическите технологии, медицинското оборудване, механичното и електронното оборудване и други области. Основни изследователски институции (компании): Има нови материали и т.н. 18. Магнитостриктивни материали Пробив: Под действието на магнитно поле тя може да произведе свойствата на удължаване или компресия и да реализира взаимодействието на деформацията на материала и магнитното поле. Тенденция на развитие: Той се използва широко в областта на интелигентните структурни устройства, устройствата за абсорбиране на удари, структурите на датчиците, високопрецизните двигатели и т.н., и неговата производителност е по-добра от пиезоелектрическата керамика при някои условия. Основни изследователски институции (компании): Американска компания ЕТРЕМА, Британска компания за продукти за редки земи, Япония Сумитомо лека метална компания и др. 19. Магнитни (електро) течни материали Пробив:В течно състояние той има както магнитните свойства на твърдите магнитни материали, така и течността на течностите, и има характеристики и приложения, които традиционните магнитни насипни материали нямат. Тенденция на развитие: се използва в магнитно уплътняване, магнитно охлаждане, магнитна термопомпа и други полета, променяйки традиционното уплътняване на хладилното и други методи. Основни изследователски институции (компании): АТА Applied Technology Corporation of the United States, Panasonic of Japan и др. 20. Интелигентни полимерни гели Пробив: Той може да възприема промените в заобикалящата среда и да реагира, с биологично подобни характеристики на реакцията. Тенденция на развитие:Цикълът на разширяване-свиване на интелигентните полимерни гелове може да се използва за химически клапани, адсорбционно отделяне, сензори и материали за памет; мощността, предоставена от цикъла, се използва за проектиране на "химически двигатели"; контролируемостта на мрежата е подходяща за интелигентни системи за освобождаване на лекарства Изчакайте. Основни изследователски институции (компании): американски и японски университети.

Модулната сграда се счита за монтажна технология в областта на строителството. Изграждането на къщи използва предимно сглобяеми модулни компоненти за сглобяване, което има предимствата на сръчно сглобяване, енергоспестяване, опазване на околната среда и проста конструкция. В цялата модулна строителна индустрия предимствата на модулните сгради са бърза строителна скорост, по-малко ограничена от климатичните условия, спестяване на труд и могат ефективно да подобрят качеството на строителството. Аерогели Аерогел SiO2 е нанопорзен твърд материал, чийто основен компонент са ултрафини частици. Материалът има характеристиките на ниска топлопроводимост, ниска плътност, голяма специфична повърхност, висока порьозност и малък размер на частиците и понастоящем се счита за най-лекия твърд материал. Благодарение на специалната физическа структура на аерогел, той има силна пожароустойчивост, топлоизолация и други свойства. С задълбочаването на приложните изследвания на аерогел в областта на строителството аерогел новите строителни материали постепенно се превръщат в "най-обещаващите" висококачествени материали в областта на строителството.   Аерогел модулни строителни приложения Продуктите от серията кабини за вземане на проби с нисковъглеродна нуклеинова киселина от аерогел, чрез отличните топлоизолационни характеристики на аерогеловите материали, могат да постигнат висока ефективност и енергоспестяване и 60% намаляване на въглерода и в същото време да отговарят на противопожарна защита на ниво А, което прави пробите с нуклеинова киселина по-безопасни и по-ефективни. Диаграма на производствения процес  Използване на аерогелова композитна негорима изолационна плоча вътре в камерата за вземане на проби Вземане на проби от тавана на кабината с аерогелово изолационно покритие Таванът на кабината за вземане на проби използва аерогел изолационно средно покритие + аерогел композитна негорима изолационна плоча Сандвич панел на кабината за вземане на проби, използващ противогорима изолационна плоча от аерогел Аерогел модулни строителни приложения Аерогел Нови строителни материали NO1. Аерогел композитна негорима изолационна плоча Външна изолация на стени - (горещо през лятото и студено през зимата и други райони) Аерогел композитна негорима топлоизолационна плоча е негорима топлоизолационна плоча, образувана чрез добавяне на пълнители като силициев аерогел прах, смесване на малко количество полистиролови частици и формоване с неорганични материали. Използва се за изграждане на изолация на стени, външна изолация на стени, изолация на покриви на сгради, цветни стоманени и покривни сандвич панели и др. Традиционните органични топлоизолационни материали (като плоча и полистиролова плоча и др.), най-високата степен на пожар може да достигне само ниво В1, приложението в строителството е ограничено и материалът е лесен за стареене при естествени условия, докато аерогеловият композит е неразбираем Пожарният рейтинг на топлоизолационната плоча може да достигне клас А, а ефектът забавящ горенето е добър. Традиционните неорганични топлоизолационни материали (като стъклена вата, дъска от скална вата и т.н.) съдържат влакна, които не са приятелски настроени за работниците по време на строителството, а продуктът има лоша твърдост, която е лесна за абсорбиране на вода и причинява проблеми като бълбукане и падане, докато аерогел композитна негорима топлоизолационна плоча принадлежи към нисковъглероден продукт за защита на околната среда, въглеродните емисии са само 60% от скалната вата и продуктът има определена твърдост, а основният материал не съдържа влакна, които са безобидни за човешкото тяло. Специфичните предимства са следните: (1) Топлопроводимост толкова ниска, колкото 0.043В / (м * К); (2) реална противопожарна защита клас А; (3) Продуктът има затворена клетъчна структура с нисък обем абсорбция на вода; (4) Дълъг експлоатационен живот и устойчивост на стареене; (5) Добри механични свойства. Система за термоизолационно покритие Аерогел Външна изолация на стени - (горещо лято и топла зима и горещо лято и студени зимни зони) Това е аерогелова топлоизолационна система, съставена от аерогелово топлоизолационно средно покритие, грунд и топлак. Той има предимствата на топлоизолация, леко тегло, безопасност и противопожарна защита, опазване на околната среда и дълъг експлоатационен живот. Може да се прилага при енергоспестяващо обновяване на фасади и покриви на сгради. Продуктите имат предимствата на тънка дебелина, добър топлоизолационен ефект, леко тегло, безопасност и опазване на околната среда и могат ефективно да намалят консумацията на енергия в сградата. Особено в сравнение с традиционните топлоизолационни материали, той има очевидни предимства в дебелината, удобството на конструкцията и безопасността. (1) Понастоящем изискванията за опазване на енергията на сградите стават все по-строги. Като вземем за пример изискванията на "Стандарти за оценка на зелените сгради", двузвездните и тризвездните сгради изискват топлинните показатели на структурата на обвивката да бъдат увеличени съответно с 10% и 20%. Недостатъците от изпълнението на изискванията за енергоспестяване чрез сгъстяване на външната топлоизолация на външната стена постепенно се появяват, като напукване и падане на външния топлоизолационен слой на стената, изтичане на външна топлоизолация и честа поява на пожари на строителната площадка на външна топлоизолация. (2) Съгласно топлинните изисквания на различните климатични зони изборът на подходящи топлоизолационни материали може не само да постигне целта на енергоспестяване и топлоизолация, но и да удължи живота на сградата. В райони с горещи лета и топли зими, за да отговори на изискванията за енергоспестяване, проектантският институт обикновено проектира и използва 30 мм ~ 40 мм стъклена топлоизолационна замазка от микромъниста по външните стени, за да отговори на енергийните изисквания за проектиране. (3) За сравнение, топлоустойчивостта на 2-милиметровата аерогелова топлоизолационна система може напълно да замени 40-милиметровия стъклен термоизолационен разтвор за енергоспестяващ дизайн. В същото време, в сравнение с традиционната тънка мазилка система за външна топлоизолация на външни стени от полистиролова плоча, системата за топлоизолация на аерогел има предимствата на интегриране на топлоизолация и декорация и проста конструкция, която може да реши проблема, че традиционните топлоизолационни плочи са лесни за абсорбиране на вода и провалят, а топлоизолационният слой пада. Аерогел водоустойчива и топлоизолационна мембрана Аерогел водоустойчива и топлоизолационна мембрана е интегриран водоустойчив и топлоизолационен материал. Състои се от отразяващ алуминиев филм + аерогел изолационен слой + самозалепващ водоустойчив субстрат + отделящ се филмов материал. Продуктът има предимствата на водоустойчива, слънчева защита, топлоизолация и охлаждане, удобна конструкция, дълъг експлоатационен живот, добро възпрепятстване на горене, добра топлоустойчивост, висока якост на свързване и зелена защита на околната среда. Една конструкция за решаване на двата основни проблема на водоустойчива и топлоизолация като метални покриви и течове на покрива на сградата. Предимства на приложението: Анти-ултравиолетово, изолиращо слънчево термично излъчване Алуминиевото фолио на повърхностния слой осигурява добро антиултравиолетово стареене и изолация от слънчева топлина. Проста конструкция Той е лесен за използване и може да бъде директно свързан след почистване на покривната повърхност на сградата; конструкцията е проста, операцията е безопасна, периодът на строителство е кратък, ефективността е висока и не се изисква поддръжка след формоване. Висока якост на свързване В сравнение с обикновените самозалепващи се намотки якостта на свързване се увеличава с 80%. Колкото по-дълго е времето за свързване, толкова по-добър е ефектът на свързване. Гъвкавият водоустойчив слой може да се адаптира към топлинното разширение и свиване на деформацията на покрива и деформацията на натоварването на вятъра. Той има широк спектър от приложения и може да бъде здраво залепен към циментови основи и различни метални повърхности. Висока якост на опън, голямо удължаване и силна адаптивност към свиване, деформация и напукване на основния слой.

Приложението на въглеродни влакна в корабостроенето постепенно узрява и играе важна роля в корабостроенето. ‌  Обхватът на приложение на композитни материали от въглеродни влакна се е разширил от ранни малки патрулни лодки и кораби за кацане до големи кораби като миночистачи и леки фрегати. С напредъка на технологиите дължината и изместването на корабите продължават да се увеличават и 80-90 метра напълно композитни морски кораби са въведени в употреба. Страни и региони като Съединените щати, Европа и Япония са водещи в строителството на композитни кораби от въглеродни влакна, успешно прилагайки въглеродни влакна за изграждане на високоефективни кораби като стелт тест лодки и леки разрушители. Тези кораби не само имат висока стабилност и бърза скорост, но също така имат стелт, анти подводници и анти мини възможности. ‌  През последните години Китай също отбеляза значителен напредък в прилагането на композитни материали от въглеродни влакна. Чрез усилията на екипа за научноизследователска и развойна дейност е постигнат пробив в демонстрационното приложение на висококачествени вътрешни композитни материали от въглеродни влакна в високоскоростни пътнически кораби, маркирайки нова височина при прилагането на композитни материали от въглеродни влакна в корабостроенето. В допълнение, продуктите от въглеродни влакна на Шанхай са предварително приложени в производството на корабно оборудване, което допълнително доказва, че прилагането на въглеродни влакна в областта на корабостроенето е формирало определен мащаб. ‌ Прилагането на композитни материали от въглеродни влакна не само подобрява производителността на корабите, но и намалява теглото и разхода на гориво на корабите, което помага да се подобри екологосъобразността и икономиката на корабите. Например, прилагането на мачти от въглеродни влакна върху скандинавски военни кораби е станало доста зряло. Този материал не само помага за намаляване на теглото на кораба, но и намалява разхода на гориво, което позволява повече от общото тегло на кораба да бъде разпределено за допълнителни функции. ‌  В обобщение, прилагането на въглеродни влакна в областта на корабостроенето премина от експерименталния етап към практическа употреба, не само подобрявайки производителността и екологосъобразността на корабите, но и демонстрирайки предимства в разходите и устойчивостта, което показва, че въглеродните влакна имат широки перспективи за развитие в бъдещата област на корабостроенето. ‌

Арамидните влакна са известни с използването си в балистични и устойчиви на пробождане бронежилетки, където се признава, че помагат за спасяване на хиляди животи. Лек и изключително здрав, той може да се използва, за да направи различни дрехи, аксесоари и оборудване по-безопасни, по-устойчиви на рязане и по-издръжливи. Арамидните влакна помагат да осигурят на индустриалните работници превъзходна защита срещу счупено стъкло, метални парчета, остри машини и други опасности. ● Промишлени облекла за забавяне на горенето Приложението на мета-арамид в нефтохимически, химически, електрически, газови и други промишлени защитни облекла напълно демонстрира отличното си възпрепятстващо горене и антиударно действие. Защитно облекло, изработено от смес от мета-арамид и други високоефективни влакна за по-опасна работна среда.                                                     ● Състезателен костюм Състезателните костюми, изработени от мета-арамидни влакна, не само имат отлична пожароустойчивост и висока температурна устойчивост, но и устойчиви на корозивни газове и киселинни течности, осигуряващи защита на цялото тяло за състезателите. ● Костюм за заваряване, костюм за пещ Работниците, занимаващи се с електрическо заваряване и топене на метали, могат да имат искри или разтопен метал по дрехите по всяко време, причинявайки изгаряния на кожата или дори запалване на дрехите, причинявайки пожар и причинявайки по-сериозна опасност. Металургичната работа е изложена на висока температура за дълго време, а обикновените материали дрехи са лесни за промяна. Чупливо, съкращаване на експлоатационния живот. Заваръчните костюми и костюмите на пещта, изработени от мета-арамид, имат характеристиките на постоянен забавител на горенето, пръскане на метал, неприлепване и др., и няма да намалят защитните показатели поради измиване или износване за дълго време. Благодарение на тези отлични свойства мета-арамидните влакна са широко признати и приети от вътрешните и чуждестранните пазари. Защитното облекло, изработено от мета-арамидни влакна, придружава живота на хора от всички сфери на живота. Помагаме на производителите да осигурят най-добрата в класа защита от срязване и устойчивост на пламък срещу опасности от работни места в автомобилната, производствената, строителната, космическата и електрониката промишленост. Неговите разрезоустойчиви и огнеустойчиви свойства са идеални, когато се изисква двойна защита от опасност.

Той се използва широко в областта на индивидуалното оборудване за защита, като бойни ръкавици за обучение, бронирани якета, бронирани каски, хеликоптери и други оръжия и оборудване, осигурявайки надеждна гаранция за сигурност на бойното поле и ефективно подобрявайки бързата реакция на армията и устойчивите бойни способности.                                                

Като основен компонент на защитното облекло на пожарникарите изискванията за възпрепятстване на горене са особено важни. Появата на мета-арамидни влакна позволи модернизирането на противопожарните облекла. Позволява на пожарникарите напълно да елиминират тромавите пожарогасителни костюми, които имат само кожа, тежка вълна и платно, и да постигнат подобрения на производителността от тъкани и облицовки. Понастоящем в различни противопожарни системи се използват пожарникари, противопожарни костюми, изработени от мета-арамидни цветни влакна. Мета-арамидните влакна са оборудвани и с въоръжена полицейска горска пожарникарска униформа. Поради отличните си показатели мета-арамид се използва широко в металургията, строителството, корабостроенето, нефта, химическото, горското стопанство, противопожарната защита, военните и други области и се превърна в най-добрият избор за обработка на всички видове специални защитни облекла. Firefighters have a heavy load to bear — their turnout gear shouldn’t add to it.  So Aramid fibers help manufacturers create fire resistant liners, outer shells, and accessories that not only stand up to the thermal hazards they may face, but also help them get the job done without getting in the way of mobility. Unlike other materials and fibers available, gear and accessories made with meta aramid fiber are inherently flame-resistant and won’t melt, drip, or support combustion in the air. And the thermal protection off  is permanent — its superior flame resistance cannot be washed out or worn away. Para aramid helps manufacturers enhance the overall durability and strength of lightweight turnout gear outer-shell-and-thermal-liner systems. It is five times stronger than steel on an equal weight basis, yet is lightweight, comfortable, and thermally protective. И двете иновативни влакна се намират във всеки слой на повечето предавки за максимална защита: ●Външната черупка Meta aramid and Para aramid fibers are engineered together and sometimes  with other high-temperature fibers to form materials that help stand up to heat, stay strong, and protect the inner components.  Para aramid filament is engineered into premium fabrics to help reduce fabric profile while strengthening fabrics to new levels of performance.   ●Бариерата на влагата Fabrics made of meta aramid fiber and non-wovens help the most trusted and reliable moisture barrier manufacturers provide strong flame-resistant substrates for their liquid-impermeable films.   The moisture barrier helps protect against the intrusion of water, chemicals, and viral agents.  These barriers are also breathable, which allows metabolic heat to escape and helps reduce the overall heat stress during strenuous activities. ●Топлинните облицовки Meta aramid and Para aramid fiber batts and the meta aramid non-wovens are combined with face cloths made with meta aramid and para aramid fiber to help provide durable, flexible, heat-insulating components.  Thermal liners made with multi-layer meta aramid non-wovens are among the thinnest, most flexible, most breathable components on the market. Face cloths using para aramid filament yarns help reduce surface friction, improving overall garment mobility.  Water-wicking or -repellent finishes on individual layers improve moisture management and reduce garment-drying time.