noin meille

● Hiilikuitu-autonosat Hiilikuitukompoosiittiosien käyttö perustuu pääasiassa seuraaviin näkökohtiin: Yksi on kevyelle rungolle. Hiilikuitun tiheys on alhainen verrattuna hiiliteräksen painon vähentämiseen 50%, verrattuna magnesium / alumiiniseosrakenteen painon vähentämiseen 30%; Toiseksi korkea integraatio. Vapaa mallinnus, vahva suunnittelukyky, voi saavuttaa virtaviivaisen ja kaarevan pinnan, voi vähentää osien tyyppejä ja työkaluinvestointeja; Kolmanneksi tuotannon tehokkuuden parantaminen. Korvaa leimaus ja hitsaus stanssipuristus- ja liimausprosessilla, säästä tuotantolinjan, stanssin ja kiinnityksen investointi; Neljänneksi autojen turvallisuustason parantaminen. Hiilikuitulla on korkea väsymislujuus (jopa 70% ~ 80% suunnittelukuormasta), painopiste putoaa painon vähentämisen jälkeen ja toiminnan vakaus on korkeampi.   Lisäksi hiilikuidun törmäysenergian absorptiokyky on 6-7 kertaa teräksen ja 3-4 kertaa alumiinin verrattuna. Viisi on autojen mukavuuden parantaminen. Korkeampi tärinänvaimennus, auton yleinen melunvaimennus on ilmeinen vaikutus, parantaa matkustajien mukavuutta. Alkuperäisestä autosta huippuluokan hyötyajoneuvoihin ja viime vuosina suosituimpiin uusiin energiaajoneuvoihin hiilikuituosien jalanjälkien soveltaminen ei koskaan lopu, kuten wuxi-viisaus uusissa materiaaleissa, uuden energian autoteollisuuden vaatimusten mukaisesti hiilikuituakkukotelon runko on hiilikuitukomposiitteja tyypillisissä sovelluksissa, uusissa energiaajoneuvoissa esimerkiksi painonpudotuksen osalta, iskunkestävä paransi tehokkaasti uusien energiaajoneuvojen suorituskykyä. ● Hiilikuitu suurnopeusjunassa Nopeiden kiskojen kevyessä ratkaisussa on aina keskitytty kahteen seikkaan: yksi on se, että kevyillä materiaaleilla on oltava riittävä turvallisuus. Toinen on pyrkiä olemaan mahdollisimman kevyt turvallisuuden takaamiseksi kapasiteetin lisäämiseksi ja kuljetustehokkuuden parantamiseksi. Luotijunaista, joiden nopeus on vähintään 400 km/h, kaksikerroksisista junista suurinopeuksisiin maglev-juniin, joiden nopeus on 600 km/h, suurnopeusjunat ja muut rautatiekalustot ovat kehittyneet kohti nopeita, tehokkaita, vihreitä, älykkäitä ja muita tavoitteita. Niistä sekä kevyillä että vahvoilla kehon materiaaleilla on ratkaiseva rooli. Auton rungon valitut materiaalit lujuudessa, jäykkyydessä, väsymiskestävyydessä, korroosionkestävyydessä ja palosuorituskyvyssä optimoidaan jatkuvasti, hiilikuitukomposiittimateriaalilla on kevyen painon, iskujen vähentämisen, nostokuorman, korkean säänkestävyyden, korkean luotettavuuden, korkean käytettävyyden, korkean käyttöiän, vähäisen huollon ja niin edelleen vähitellen kiinnitetty huomiota. Hiilikuituohjaamon kuljettajan käyttöpaneeli, hiilikuituistuimen osat, hiilikuitulaipiolevyt jne., koska suurten nopeuksien rautatiekiskojen ajoneuvoissa käytetty hiilikuitukomposiittimateriaali, kuten osuus yhä suuremmasta, wuxi viisaudesta uudesta materiaalista, kohtaa tekniset vaatimukset myös yhä korkeammat, tämä myös käytännössä ajaa kotimaista hiilikuitukomposiittimateriaalia nopeammin. ●Ilma-alusten hiilikuituosat Hiilikuitukompoosiittimateriaali kuin lujuus, korkea jäykkyys, hyvä väsymiskestävyys ja korroosionkestävyys, voi suunnitella, edistää rakenteen tehokkuutta, paitsi parantaa ilma-alusten turvallisuutta, taloutta, mukavuutta ja ympäristönsuojelua, myös parantaa merkittävästi lentokoneen polttoainetehokkuutta, on tällä hetkellä sovelluksessa toteuttaa merkittävän osan siviili-ilma-aluksista. Samalla myös hiilikuitukomposiittien käyttö lentokoneissa asettaa uusia teknisiä haasteita. Verrattuna perinteiseen metallirakenteeseen hiilikuitukomposiittirakenteella on anisotropia, ja sen hauraus erottaa sen merkittävästi perinteisistä metallimateriaaleista kuormituksen, vauriomekanismin ja vikatilan osalta. Sarja teknisiä ongelmia, kuten liitäntäanalyysi, vakaus, vaurioiden sietokyky, putoamiskyky, suuri aukko, salamansuojaus, palonkestävyys, jäätymisenesto, välikerrosanalyysi jne., on murrettava. Ilmakehän runko- ja propulsiotekniikoita käytetään aerodynaamisen jarrutuksen vähentämiseen ja polttoaineen säästämiseen aerodynamiikan, rakenteen ja materiaalien optimoinnissa. Kuitenkin, kun lennät yliäänellä ja erittäin suurella äänennopeudella, kehon rakenteen korkean lämpötilan vaikutus on ilmeinen, mikä ei vaadi vain kehittyneiden komposiittimateriaalien, kuten hiilikuitujen, integroitua rakenteellista suunnittelua, vaan tekee niistä myös kevyempiä, kestävämpiä vaurioita ja korkeaa lämpötilaa. Materiaalivaatimusten lisäksi lentokoneen sisäosat ovat myös tiukkoja. Hiilikuitu ilmailun istuimen runkolevy, jonka wuxi zhicang new material technology co., ltd. tarjoaa tietyntyyppisille siviili-ilma-aluksille istuimen painon vähentämisen lisäksi, jotta se pystyy kestämään 6-8 vuoden korkean taajuuden painetta, mutta myös tietty palonestoaine, jotka kaikki asettavat korkeat vaatimukset hiilikuitukomposiittimateriaalin käytännön soveltamiselle.

Meta-aramidilla on erinomaiset palonesto-ominaisuudet ja sitä voidaan käyttää konepellin alla joustavien korkean lämpötilan letkujen, kuten letkujen, jotka syöttävät kuumaa ilmaa imusarjaan ja turboahtimelle. Auton sisällä meta-aramidi estää moottoritilan ylikuumenemisen, jäähdyttimen letku räjähtää ja tuulilasinpyyhkijä pettää jopa kuumissa sääolosuhteissa. Metaaramidilla varustettu kilpa-ajosuojaus auttaa kilpa-autoalaa parantamaan palouhkien kaikkia näkökohtia. Kilpailupuvut ja FR metaarmidilla valmistetut vaatteet ovat tämän turvallisuuden parantamisen ytimessä. Tämä suoja on pitkäkestoinen. Olipa kyseessä suojavaatteet, alusvaatteet, sukat tai hanskat, se voi estää epänormaalin palonestoaineen tai kulumisen. Meta-aramidikuidun kilpa-ajovälineillä on luontainen palonesto. Kun se altistuu liekille, se ei pala tai sulaa ilmassa. Koska meta-aramidi on hiilihapotettu ja paksuuntuu altistuessaan korkeille lämpötiloille; Se muodostaa lämpöesteen lämmönlähteen ja ihon välille. Tämä ainutlaatuinen reaktio korkeisiin lämpötiloihin tarjoaa arvokasta poistumisaikaa tulipalon sattuessa ja auttaa suojaamaan käyttäjää loukkaantumiselta.

Hiilikuitua käytetään laajalti urheilutarvikkeiden alalla ja sillä on monia etuja.   Tässä on muutamia tärkeimmistä sovelluksista: 1. Polkupyörät: - Rungon valmistus: Hiilikuitu on ihanteellinen materiaali polkupyörän runkojen valmistukseen. Se voi luoda erittäin kevyen, mutta erittäin vahvan rungon, joka vähentää huomattavasti pyörän kokonaispainoa, mikä helpottaa pyöräilijöiden ajamista, erityisesti kiipeilyssä ja kaukoajossa. Esimerkiksi jotkut huippuluokan kilpapyörät käyttävät hiilikuitukehyksiä suurempien nopeuksien ja paremman ajokyvyn saavuttamiseksi. - Osat: Rungon lisäksi polkupyörän muut osat, kuten ohjaustanko, istuinputket ja pyörät, käyttävät myös hiilikuitua. Hiilikuitu ohjaustanko voi parantaa jäykkyyttä ja käsiteltävyyttä, ja istuinputkia voidaan säätää kuljettajan tarpeiden mukaan. Se on kevyt eikä lisää liikaa taakkaa polkupyörään. Hiilikuitupryörillä on suuri lujuus ja alhainen inertiamomentti, mikä voi parantaa polkupyörän kiihtyvyyssuoritusta ja ajonopeutta. 2. Golfmailat: - Akseli: Golfmailat, joissa on hiilikuituakselit, ovat yhä suositumpia. Perinteisiin metalliakseleihin verrattuna hiilikuituakselit ovat kevyempiä, mikä voi vähentää pelaajan heilutustaakkaa ja lisätä heilutusnopeutta, mikä lisää laukauksen etäisyyttä ja tarkkuutta. Lisäksi hiilikuidulla on korkeat vaimennusominaisuudet, jotka voivat imeä osan tärinästä palloa lyödessään, jolloin pelaaja tuntee olonsa mukavammaksi. - Klubin pää: Hiilikuitua käytetään myös golfmailojen mailan päässä. Hiilikuitumateriaaleja voidaan käyttää klubin pään lujuuden ja vakauden parantamiseksi, jotta klubin pää voi paremmin kestää iskuvoimaa lyödessään palloa ja vähentää muodonmuutosten ja vaurioiden mahdollisuutta. 3. Vava: - Päärakenne: Hiilikuitu kalastusvapailla on korkean lujuuden, korkean moduulin ja kevyen painon ominaisuudet, ne kestävät suurta veto- ja taivutusjännitystä ja ovat kevyitä, mikä on kätevää kalastajille pitää ja toimia pitkään. Olipa kyseessä merikalastus tai makean veden kalastus, hiilikuituvavat voivat vastata eri kalastuspaikkojen tarpeisiin. - Vavan kärki: Vavan kärki on tärkeä osa vavaa, ja sillä on korkeat herkkyyttä ja joustavuutta koskevat vaatimukset. Hiilikuitumateriaalien käyttö voi tehdä sauvan kärjestä herkemmän, aistia tarkasti koukun purevan kalan signaalin ja parantaa kalastuksen onnistumista. Samalla hiilikuidun joustavuus voi myös varmistaa, että napan kärki ei ole helppo rikkoa ulkoisen voiman alaisena. 4. Rackets: - Tennismailat: Hiilikuitu tennismailoilla on hyvä jäykkyys ja elastisuus, ja ne voivat tarjota vahvan tehotuen ja hyvän pallonhallinnan suorituskyvyn lyödessään palloa. Hiilikuitumateriaalit voivat tehdä tennismailojen painon jakautumisesta tasaisempaa, parantaa mailan vakautta ja tasapainoa ja tehdä pelaajista tarkempia ja tehokkaampia lyödessään palloa. - Sulkapallomailat: Sulkapallomailoille hiilikuitujen käyttö voi vähentää mailan painoa, lisätä keinunnopeutta ja joustavuutta. Samaan aikaan hiilikuitujen lujuusominaisuudet voivat varmistaa, että mailaa ei ole helppo muuttaa ja vaurioittaa nopeissa keinuissa ja usein osuvissa, mikä pidentää mailan käyttöikää. - Pickleball mailat: Hiilikuitu pickleball mailat ovat kevyitä ja joustavia, tarjoten pelaajille paremman lyöntikokemuksen, jolloin pelaajat voivat olla kätevämpiä lyödessään palloa ja näyttää paremmin teknistä tasoaan. 5. Jää- ja lumiurheiluvälineet: - Sukset: Hiilikuitusukset ovat vahvoja ja kevyitä, mikä voi vähentää kokonaispainoa varmistaen suksien jäykkyyden, tehden hiihtäjistä joustavampia ja vapaita liukuprosessin aikana ja helpommin hallita nopeutta ja suuntaa. Lisäksi hiilikuidulla on hyvä iskunvaimennuskyky, joka voi vähentää hiihtäjien tärinää liukuprosessin aikana ja parantaa mukavuutta. - Luistimet: Hiilikuitua voidaan käyttää parantamaan luistimien rakenteellista lujuutta ja vakautta, jotta luistimet voivat ylläpitää hyvää suorituskykyä suurten nopeuksien liukumisen ja terävien käännösten aikana ja vähentää luistimien muodonmuutoksia ja vaurioita. Samalla hiilikuitujen kevyet ominaisuudet voivat myös vähentää luistimien kokonaispainoa ja lisätä urheilijoiden liukusnopeutta. 6. Muut urheiluvälineet: - Urheilukengät: Jotkut huippuluokan urheilukengät käyttävät hiilikuitumateriaaleja pohjassa, päällisissä ja muissa osissa. Pohjaissa hiilikuitu voi tarjota hyvää tukea ja vakautta, vähentää jalkaväsymystä; Pääosissa hiilikuitu voi lisätä päällisten lujuutta ja hengittävyyttä sekä parantaa urheilujalkineiden mukavuutta ja kestävyyttä. - Kypärät: Hiilikuitukypärät ovat kevyitä ja vahvoja, mikä voi suojata urheilijoiden päitä vähentäen samalla heidän päähänsä kohdistuvaa taakkaa, parantaen niiden mukavuutta ja suorituskykyä. Esimerkiksi hiilikuitukypäriä käytetään laajalti urheilulajeissa, kuten polkupyörissä, moottoripyörissä ja rullaluistelussa. - Jousiammuntalaitteet: Hiilikuitua voidaan käyttää jousiammuntalaitteiden, kuten jousien ja nuoliakselien valmistukseen. Hiilikuitu jouset ovat erittäin lujia ja elastisia, ja ne voivat tarjota vakaan jousiammunnan suorituskyvyn; Hiilikuitu nuoliakselit ovat kevyitä ja suoria, mikä voi parantaa nuolten lentonopeutta ja tarkkuutta.

Hiilikuitulla on laaja valikoima sovelluksia rakennusten vahvistuksen alalla, Tämä heijastuu pääasiassa seuraaviin näkökohtiin: I Edut 1. korkea lujuus ja korkea jäykkyys: Hiilikuitumateriaalien lujuus on paljon suurempi kuin perinteisten rakennusmateriaalien, kuten teräksen, lujuus. Se voi merkittävästi parantaa rakennusten kantavuutta lisäämättä merkittävästi rakenteen painoa. 2. Korroosionkestävyys: Hiilikuitu on erinomainen korroosionkestävyys, eikä sitä syövytä kemikaalit, kuten hapot ja emäkset. Se soveltuu lujituksen rakentamiseen erilaisissa ankarissa ympäristöissä. 3.Kätevä rakenne: Hiilikuitu kangas tai levy on kevyt, pehmeä, helppo leikata ja liimata, ja rakennusprosessi on yksinkertainen ja nopea, mikä voi merkittävästi lyhentää rakennusaikaa. 4. Ei vaikutusta rakennuksen ulkonäköön: Koska hiilikuitumateriaaleja voidaan liimata rakenteen pinnalle hyvin ohuesti, vaikutus rakennuksen ulkonäköön on pieni. II. Sovellusskenaariot 1. Vanhojen rakennusten vahvistaminen: Rakennuksissa, joilla on pitkä historia ja vaurioituneet rakenteet, kuten palkit, pylväät, lattialaatat jne., hiilikuitua voidaan käyttää vahvistamaan niiden turvallisuutta ja kestävyyttä. 2. rakennusten korjaus maanjäristyksen kärsineillä alueilla: Luonnonkatastrofien, kuten maanjäristysten, jälkeen hiilikuitua voidaan käyttää nopeasti korjata vaurioituneita rakennuksia ja palauttaa niiden käyttötoiminnot. 3. Sillan vahvistaminen: Sillalla voi olla halkeamia, muodonmuutoksia ja muita ongelmia pitkäaikaisessa käytössä. Hiilikuitu voi tehokkaasti vahvistaa sillan rakennetta ja parantaa sen kantavuutta ja vakautta. 4. Erikoisten rakennusrakenteiden vahvistaminen: Esimerkiksi suurimittaiset avaruusrakenteet ja korkeat rakenteet, hiilikuitu voi täyttää korkean lujuuden ja keveyden vaatimukset. III Rakennusprosessi 1. Pintakäsittely: Puhdista ja kiillota vahvistettavan rakenteen pinta, poista öljy, pöly ja löysä betoni jne., varmistaaksesi, että hiilikuitu tarttuu hyvin rakenteen pintaan. 2. Levitä pohjamaalia: Levitä pohjamaalia rakenteen käsitellylle pinnalle hiilikuidun ja rakenteen välisen adheesion parantamiseksi. 3. Liitä hiilikuitu: Liitä hiilikuitukangas tai -levy rakenteen pinnalle suunnitteluvaatimusten mukaisesti ja pakkaa se erityistyökaluilla varmistaaksesi, että hiilikuitu sopii tiiviisti rakenteeseen. 4. Pintasuojaus: Hiilikuitun liimaamisen jälkeen pintasuojauskäsittely voidaan suorittaa tarpeen mukaan, kuten palonestoaineen maalin, korroosionestomaalin jne. levittäminen hiilikuitujen kestävyyden ja turvallisuuden parantamiseksi.

Hiilikuitun käyttö laivanrakennuksessa on vähitellen kypsynyt ja sillä on tärkeä rooli laivanrakennuksessa. ‌  Hiilikuitukomposiittimateriaalien sovellusvalikoima on laajentunut varhaisista pienistä partio- ja laskeutumisalusta suuriin aluksiin, kuten miinanraivaajiin ja kevyisiin fregatteihin. Teknologian kehityksen myötä alusten pituus ja siirtymä kasvavat edelleen, ja 80-90 metrin täysin komposiittiset laivastoalukset on otettu käyttöön. Maat ja alueet, kuten Yhdysvallat, Eurooppa ja Japani, ovat johtavia hiilikuitukomposiittialusten rakentamisessa, hyödyntäen menestyksekkäästi hiilikuitua tehokkaiden alusten rakentamiseen, kuten häivekoeveneiden ja kevyiden hävittäjien. Näillä aluksilla ei ole vain korkea vakaus ja nopea nopeus, vaan niillä on myös häivy-, sukellusvene- ja miinantorjuntaominaisuudet. ‌  Viime vuosina Kiina on myös edistynyt merkittävästi hiilikuitukomposiittimateriaalien soveltamisessa. T- ja K-tiimin ponnistelujen avulla on saavutettu läpimurto korkealaatuisten kotimaisten hiilikuitukangaskomposiittimateriaalien demonstroinnissa nopeissa matkustaja-aluksissa, mikä merkitsee uutta korkeutta hiilikuitukomposiittimateriaalien soveltamisessa laivanrakennuksessa. Lisäksi Shanghai Tanchainin hiilikuitutuotteita on sovellettu alustavasti laivaan liittyvien laitteiden valmistuksessa, mikä osoittaa edelleen, että hiilikuitujen soveltaminen laivanrakennusalalla on muodostunut tietyssä mittakaavassa. ‌ Hiilikuitukompoosiittimateriaalien käyttö paitsi parantaa alusten suorituskykyä myös vähentää alusten painoa ja polttoaineenkulutusta, mikä auttaa parantamaan alusten ympäristöystävällisyyttä ja taloutta. Esimerkiksi hiilikuitumastojen käyttö pohjoismaisissa sota-aluksissa on kehittynyt melko kypsäksi. Tämä materiaali ei ainoastaan auta vähentämään aluksen painoa, vaan myös vähentää polttoaineenkulutusta, jolloin suurempi osa aluksen kokonaispainosta voidaan kohdistaa lisätoimintoihin. ‌  Yhteenvetona voidaan todeta, että hiilikuidun käyttö laivanrakennusalalla on siirtynyt kokeiluvaiheesta käytännön käyttöön, mikä ei ainoastaan paranna alusten suorituskykyä ja ympäristöystävällisyyttä, vaan osoittaa myös etuja kustannuksissa ja kestävyydessä, mikä osoittaa, että hiilikuidulla on laajat kehitysnäkymät tulevaisuuden laivanrakennusalalla. ‌

Sitä käytetään laajalti henkilökohtaisten suojavarusteiden, kuten taisteluharjoitushanskojen, luodinkestävän takin, luodinkestävän kypärän, panssaroitujen ajoneuvojen, helikoptereiden ja muiden aseiden ja laitteiden alalla, joka tarjoaa luotettavan turvallisuustakuun taistelukentälle ja parantaa tehokkaasti armeijan nopeaa reagointia ja kestävää taistelukykyä.                                                

Palomiehen suojavaatetuksen peruskomponenttina palonestoaineiden suorituskykyä koskevat vaatimukset ovat erityisen tärkeitä. Metaaramidikuitujen syntyminen on mahdollistanut palontorjuntavaatteiden päivittämisen. Antaa palomiehille mahdollisuuden poistaa kokonaan raskaat palontorjuntapuvut, joissa on vain nahkaa, raskasta villaa ja kangasta, ja saavuttaa suorituskykyä parannuksia kankaista ja vuorauksista. Tällä hetkellä palomiehiä, palopukuja, metaaramidin värisistä kuiduista valmistettuja palopukuja on käytetty erilaisissa palontorjuntajärjestelmissä. Metaaramidin väriset kuidut on varustettu myös aseistetulla poliisin metsäpalomiehen univormulla. Erinomaisen suorituskyvyn vuoksi meta-aramidia käytetään laajalti metallurgiassa, rakentamisessa, laivanrakennuksessa, öljyssä, kemiassa, metsätaloudessa, palonsuojelussa, sotilas- ja muilla aloilla, ja siitä on tullut paras valinta kaikenlaisten erityisten suojavaatteiden käsittelyyn. Firefighters have a heavy load to bear — their turnout gear shouldn’t add to it.  So Aramid fibers help manufacturers create fire resistant liners, outer shells, and accessories that not only stand up to the thermal hazards they may face, but also help them get the job done without getting in the way of mobility. Unlike other materials and fibers available, gear and accessories made with meta aramid fiber are inherently flame-resistant and won’t melt, drip, or support combustion in the air. And the thermal protection off  is permanent — its superior flame resistance cannot be washed out or worn away. Para aramid helps manufacturers enhance the overall durability and strength of lightweight turnout gear outer-shell-and-thermal-liner systems. It is five times stronger than steel on an equal weight basis, yet is lightweight, comfortable, and thermally protective. Molemmat innovatiiviset kuidut löytyvät useimmista vaihteiden kerroksista parhaan suojan takaamiseksi: ●Ulkokuori Meta aramid and Para aramid fibers are engineered together and sometimes  with other high-temperature fibers to form materials that help stand up to heat, stay strong, and protect the inner components.  Para aramid filament is engineered into premium fabrics to help reduce fabric profile while strengthening fabrics to new levels of performance.   ●Kosteuden este Fabrics made of meta aramid fiber and non-wovens help the most trusted and reliable moisture barrier manufacturers provide strong flame-resistant substrates for their liquid-impermeable films.   The moisture barrier helps protect against the intrusion of water, chemicals, and viral agents.  These barriers are also breathable, which allows metabolic heat to escape and helps reduce the overall heat stress during strenuous activities. ●Lämpövuoraukset Meta aramid and Para aramid fiber batts and the meta aramid non-wovens are combined with face cloths made with meta aramid and para aramid fiber to help provide durable, flexible, heat-insulating components.  Thermal liners made with multi-layer meta aramid non-wovens are among the thinnest, most flexible, most breathable components on the market. Face cloths using para aramid filament yarns help reduce surface friction, improving overall garment mobility.  Water-wicking or -repellent finishes on individual layers improve moisture management and reduce garment-drying time.

Nopean teknologisen kehityksen aikakaudella hiilikuidusta on tullut loistava tähti ilmailu- ja lentokonevalmistuksessa erinomaisella suorituskyvyllään. Kevyt, mutta erittäin kestävä hiilikuitu antaa vahvaa voimaa ilmailu- ja avaruusteollisuudelle. Lentokoneiden valmistuksessa se vähentää huomattavasti rungon painoa, jolloin ilma-alukset voivat lentää sinisellä taivaalla tehokkaammin. Kuvittele hiilikuituinen lentokone, kuten älykäs lintu, joka leikkaa helposti pilvien läpi. Ilmailu- ja avaruusalan materiaalien vaatimukset ovat erittäin tiukat, ja hiilikuitu täyttää nämä vaatimukset täydellisesti. Sillä on erittäin suuri lujuus ja kestää valtavaa painetta ja iskuja, tarjoten vankan suojan lentoturvallisuudelle. Samalla sen erinomainen korroosionkestävyys varmistaa, että lentokone voi ylläpitää erinomaista suorituskykyä erilaisissa ankarissa ympäristöissä. Hiilikuitun käyttö paitsi parantaa lentokoneiden suorituskykyä, myös vähentää energiankulutusta ja edistää ympäristönsuojelua. Se tuo uusia kehitysmahdollisuuksia ilmailu- ja avaruusalalle ja avaa laajemman tulevaisuuden. Hiilikuitun valinta on innovaation ja huippuosaamisen valinta. Lentäkäämme yhdessä korkeammalle taivaalle ja tutkikaamme universumin loputtomia mysteerejä.

Aramidikuitu tunnetaan sen käytöstä ballistisissa ja pistonkestävissä panssareissa, joissa sen uskotaan auttaneen pelastamaan tuhansia ihmishenkiä. Kevyt ja poikkeuksellisen vahva, sillä voidaan tehdä erilaisista vaatteista, asusteista ja laitteista turvallisempia, leikkaamattomia ja kestävämpiä. Aramidikuidut auttavat tarjoamaan teollisuustyöntekijöille ylivoimaisen viiltosuojan rikkoutuneelta lasilta, metallisirpaleilta, teräviltä koneilta ja muilta vaaroilta. ● Teollisuuden palonestoaineet Metaaramidin käyttö petrokemian, kemian, sähköenergian, kaasun ja muiden teollisten suojavaatteiden valmistuksessa on täysin osoittanut erinomaisen palonestoaineensa ja koputuskykynsä. Suojavaatteet, jotka on valmistettu metaaramidin ja muiden suorituskykyisten kuitujen sekoituksesta vaarallisempiin työympäristöihin.                                                     ● Kilpa-asu Meta-aramidikuiduista valmistetut kilpa-asut eivät ainoastaan ole erinomaisen palonkestävyyden ja korkean lämpötilan kestävyyden lisäksi, vaan kestävät myös syövyttäviä kaasuja ja happamia nesteitä, tarjoten kilpa-ajajille koko kehon suojan. ● Hitsauspuku, uunipuku Sähköhitsaukseen ja metallisulatukseen osallistuvien työntekijöiden vaatteisiin voi milloin tahansa roiskua kipinöitä tai sulaa metallia, mikä aiheuttaa ihon palovammoja tai jopa sytyttää vaatteita, aiheuttaa tulipaloa ja aiheuttaa vakavampaa vaaraa. Metallurginen työ altistuu korkealle lämpötilalle pitkään, ja tavalliset materiaalivaatteet on helppo vaihtaa. hauras, lyhentää käyttöikää. Metaaramidista valmistetuilla hitsauspuvuilla ja uunipuvuilla on pysyvän palonestoaineen, metalliroiskeiden, tarttumattomuuden jne. ominaisuudet, eivätkä ne vähennä pesun tai kuluneen pitkään aikaan aiheuttamaa suojausta. Näiden erinomaisten ominaisuuksien ansiosta meta-aramidikuitu on laajalti tunnustettu ja hyväksytty koti- ja ulkomaanmarkkinoilla. Metaaramidikuiduista valmistettu suojavaatetus saattaa ihmisten elämää kaikilta elämänaloilta. Autetaan valmistajia tarjoamaan luokkansa parasta leikkaussuojaa ja palonkestävyyttä työpaikan vaaroilta auto-, valmistus-, rakennus-, ilmailu- ja elektroniikkateollisuudessa. Sen leikkaus- ja palonkestävät ominaisuudet ovat ihanteellisia, kun tarvitaan kaksinkertaista vaarasuojaa.