noin meille

● Hiilikuitu-autonosat Hiilikuitukompoosiittiosien käyttö perustuu pääasiassa seuraaviin näkökohtiin: Yksi on kevyelle rungolle. Hiilikuitun tiheys on alhainen verrattuna hiiliteräksen painon vähentämiseen 50%, verrattuna magnesium / alumiiniseosrakenteen painon vähentämiseen 30%; Toiseksi korkea integraatio. Vapaa mallinnus, vahva suunnittelukyky, voi saavuttaa virtaviivaisen ja kaarevan pinnan, voi vähentää osien tyyppejä ja työkaluinvestointeja; Kolmanneksi tuotannon tehokkuuden parantaminen. Korvaa leimaus ja hitsaus stanssipuristus- ja liimausprosessilla, säästä tuotantolinjan, stanssin ja kiinnityksen investointi; Neljänneksi autojen turvallisuustason parantaminen. Hiilikuitulla on korkea väsymislujuus (jopa 70% ~ 80% suunnittelukuormasta), painopiste putoaa painon vähentämisen jälkeen ja toiminnan vakaus on korkeampi.   Lisäksi hiilikuidun törmäysenergian absorptiokyky on 6-7 kertaa teräksen ja 3-4 kertaa alumiinin verrattuna. Viisi on autojen mukavuuden parantaminen. Korkeampi tärinänvaimennus, auton yleinen melunvaimennus on ilmeinen vaikutus, parantaa matkustajien mukavuutta. Alkuperäisestä autosta huippuluokan hyötyajoneuvoihin ja viime vuosina suosituimpiin uusiin energiaajoneuvoihin hiilikuituosien jalanjälkien soveltaminen ei koskaan lopu, kuten wuxi-viisaus uusissa materiaaleissa, uuden energian autoteollisuuden vaatimusten mukaisesti hiilikuituakkukotelon runko on hiilikuitukomposiitteja tyypillisissä sovelluksissa, uusissa energiaajoneuvoissa esimerkiksi painonpudotuksen osalta, iskunkestävä paransi tehokkaasti uusien energiaajoneuvojen suorituskykyä. ● Hiilikuitu suurnopeusjunassa Nopeiden kiskojen kevyessä ratkaisussa on aina keskitytty kahteen seikkaan: yksi on se, että kevyillä materiaaleilla on oltava riittävä turvallisuus. Toinen on pyrkiä olemaan mahdollisimman kevyt turvallisuuden takaamiseksi kapasiteetin lisäämiseksi ja kuljetustehokkuuden parantamiseksi. Luotijunaista, joiden nopeus on vähintään 400 km/h, kaksikerroksisista junista suurinopeuksisiin maglev-juniin, joiden nopeus on 600 km/h, suurnopeusjunat ja muut rautatiekalustot ovat kehittyneet kohti nopeita, tehokkaita, vihreitä, älykkäitä ja muita tavoitteita. Niistä sekä kevyillä että vahvoilla kehon materiaaleilla on ratkaiseva rooli. Auton rungon valitut materiaalit lujuudessa, jäykkyydessä, väsymiskestävyydessä, korroosionkestävyydessä ja palosuorituskyvyssä optimoidaan jatkuvasti, hiilikuitukomposiittimateriaalilla on kevyen painon, iskujen vähentämisen, nostokuorman, korkean säänkestävyyden, korkean luotettavuuden, korkean käytettävyyden, korkean käyttöiän, vähäisen huollon ja niin edelleen vähitellen kiinnitetty huomiota. Hiilikuituohjaamon kuljettajan käyttöpaneeli, hiilikuituistuimen osat, hiilikuitulaipiolevyt jne., koska suurten nopeuksien rautatiekiskojen ajoneuvoissa käytetty hiilikuitukomposiittimateriaali, kuten osuus yhä suuremmasta, wuxi viisaudesta uudesta materiaalista, kohtaa tekniset vaatimukset myös yhä korkeammat, tämä myös käytännössä ajaa kotimaista hiilikuitukomposiittimateriaalia nopeammin. ●Ilma-alusten hiilikuituosat Hiilikuitukompoosiittimateriaali kuin lujuus, korkea jäykkyys, hyvä väsymiskestävyys ja korroosionkestävyys, voi suunnitella, edistää rakenteen tehokkuutta, paitsi parantaa ilma-alusten turvallisuutta, taloutta, mukavuutta ja ympäristönsuojelua, myös parantaa merkittävästi lentokoneen polttoainetehokkuutta, on tällä hetkellä sovelluksessa toteuttaa merkittävän osan siviili-ilma-aluksista. Samalla myös hiilikuitukomposiittien käyttö lentokoneissa asettaa uusia teknisiä haasteita. Verrattuna perinteiseen metallirakenteeseen hiilikuitukomposiittirakenteella on anisotropia, ja sen hauraus erottaa sen merkittävästi perinteisistä metallimateriaaleista kuormituksen, vauriomekanismin ja vikatilan osalta. Sarja teknisiä ongelmia, kuten liitäntäanalyysi, vakaus, vaurioiden sietokyky, putoamiskyky, suuri aukko, salamansuojaus, palonkestävyys, jäätymisenesto, välikerrosanalyysi jne., on murrettava. Ilmakehän runko- ja propulsiotekniikoita käytetään aerodynaamisen jarrutuksen vähentämiseen ja polttoaineen säästämiseen aerodynamiikan, rakenteen ja materiaalien optimoinnissa. Kuitenkin, kun lennät yliäänellä ja erittäin suurella äänennopeudella, kehon rakenteen korkean lämpötilan vaikutus on ilmeinen, mikä ei vaadi vain kehittyneiden komposiittimateriaalien, kuten hiilikuitujen, integroitua rakenteellista suunnittelua, vaan tekee niistä myös kevyempiä, kestävämpiä vaurioita ja korkeaa lämpötilaa. Materiaalivaatimusten lisäksi lentokoneen sisäosat ovat myös tiukkoja. Hiilikuitu ilmailun istuimen runkolevy, jonka wuxi zhicang new material technology co., ltd. tarjoaa tietyntyyppisille siviili-ilma-aluksille istuimen painon vähentämisen lisäksi, jotta se pystyy kestämään 6-8 vuoden korkean taajuuden painetta, mutta myös tietty palonestoaine, jotka kaikki asettavat korkeat vaatimukset hiilikuitukomposiittimateriaalin käytännön soveltamiselle.

Meta-aramidilla on erinomaiset palonesto-ominaisuudet ja sitä voidaan käyttää konepellin alla joustavien korkean lämpötilan letkujen, kuten letkujen, jotka syöttävät kuumaa ilmaa imusarjaan ja turboahtimelle. Auton sisällä meta-aramidi estää moottoritilan ylikuumenemisen, jäähdyttimen letku räjähtää ja tuulilasinpyyhkijä pettää jopa kuumissa sääolosuhteissa. Metaaramidilla varustettu kilpa-ajosuojaus auttaa kilpa-autoalaa parantamaan palouhkien kaikkia näkökohtia. Kilpailupuvut ja FR metaarmidilla valmistetut vaatteet ovat tämän turvallisuuden parantamisen ytimessä. Tämä suoja on pitkäkestoinen. Olipa kyseessä suojavaatteet, alusvaatteet, sukat tai hanskat, se voi estää epänormaalin palonestoaineen tai kulumisen. Meta-aramidikuidun kilpa-ajovälineillä on luontainen palonesto. Kun se altistuu liekille, se ei pala tai sulaa ilmassa. Koska meta-aramidi on hiilihapotettu ja paksuuntuu altistuessaan korkeille lämpötiloille; Se muodostaa lämpöesteen lämmönlähteen ja ihon välille. Tämä ainutlaatuinen reaktio korkeisiin lämpötiloihin tarjoaa arvokasta poistumisaikaa tulipalon sattuessa ja auttaa suojaamaan käyttäjää loukkaantumiselta.

Kesän myötä uudet energiaajoneuvot joutuvat kohtaamaan suuremmat riskit. Korkeassa lämpötilassa on satunnaisia uutisia itsestään palamisesta. Vaikka uusien energiaajoneuvojen spontaani palaminen on kuin Schrödingerin kissa, sitä ei ehkä tapahdu, mutta mahdollinen vaara saa ihmiset silti viipymään pelossa. Miksi uudet energiaajoneuvot syttyvät itsestään? Onko mitään ratkaisua? Spontaani palaminen ei ole näkymätön, akun ylikuumeneminen on syyllinen Monet ihmiset pitävät itsestään selvänä, että uusien energiaajoneuvojen spontaani palaminen johtuu moottorin liian korkeasta lämpötilasta tai kuumasta ulkokuoresta, mutta itse asiassa suurin osa puhtaan sähköajoneuvojen spontaanista palamisesta johtuu akusta.   On olemassa monia erilaisia energian varastointiparistoja uutta energiaa varten Kuten nikkeli-metallihydridiparistot, natrium-rikkiparistot jne., mutta tunnetuin on litiumparistot. Lataus- ja purkausprosessissa energiatiheyden lisääntymisen myötä myös lämmön karkaamisen riski kasvaa. Jos törmäys tapahtuu tällä hetkellä, akku epämuodostuu, kalvo repeää ja syttyvä elektrolyyttivuoto, mikä voi aiheuttaa oikosulun sähköistettyihin laitteisiin. syttyy itsestään. Ulkoisen törmäyksen aiheuttaman akun repeämisen ja palamisen lisäksi litiumparisto muodostaa myös tukoksen sisällä toistetun latauksen jälkeen. Kun virta kulkee, tapahtuu oikosulku, joka aiheuttaa tulipalon.   Koska useimpien uusien energiaajoneuvojen akkurakenne on pienistä paristoista koostuva akku, jos oikosulkussa olevalla akulla ei ole suojatoimenpiteitä, se leviää nopeasti koko akkuun ja aiheuttaa jopa räjähdyksen. Pieniä kappaleita käytetään myös suuriin tarkoituksiin, ja aerogeeli on tullut keskeinen teknologia ongelman ratkaisemiseksi Pienen akun aiheuttama akun spontaani palaminen ketjureaktio voi merkittävästi parantaa uusien energiaajoneuvojen turvallisuutta, jos sitä puolustetaan ja suojataan lähteeltä. Jos käärimme akun lämpöeristysmateriaalilla, vaikka oikosulku tapahtuisi, se ei vaikuta muihin akkuihin eikä leviä koko ajoneuvoon. Parasta lämpöhallintamateriaalia akkujen käärimiseen on tällä hetkellä kansainvälisesti tunnustettu aerogeeliksi.   Aerogel on maailman kevyin kiinteä aine, mutta sillä on superlämpöeristysominaisuudet.   Se näyttää ohuelta kerrokselta "heikkoa tuulta", mutta se voi suoraan kestää korkean lämpötilan liekkien suoraa palamista 60 minuuttia.   On mahdollista, että jos uuden energiaajoneuvon jokainen akku on kääritty aerogeelikerroksella, vaikka yksi akku olisi saavuttanut erittäin korkean lämpötilan, se ei siirrä lämpöä muihin akkuihin ja komponentteihin, jolloin uusi energia Auton spontaanin palamisen todennäköisyys pienenee huomattavasti. Samaan aikaan, koska aerogeeli on erittäin kevyt ja ohut, vain puolet perinteisten komponenttien paksuudesta voi saavuttaa saman vaikutuksen akun suojaamiseksi, mikä ei voi vain toteuttaa auton kevyttä, vaan myös pidentää huomattavasti akun käyttöikää, minkä voidaan sanoa ratkaisevan uuden energiaajoneuvon parhaan teknologian akun ongelman

Materiaaliteollisuus on kansantalouden perusteollisuus, ja uudet materiaalit ovat materiaaliteollisuuden kehityksen edelläkävijä. Grafeenia, hiilinanoputkia, amorfisia seoksia, metallivaahtoja, ioninesteitä... 20 uutta materiaalia tuo rajattomat mahdollisuudet materiaaliteollisuuden kehittämiseen. Tänään tieteellinen ja teknologinen vallankumous kehittyy nopeasti, uudet materiaalit ja tuotteet muuttuvat joka päivä, ja teollisuuden nykyaikaistaminen ja materiaalien korvaaminen kiihtyvät. Uuden materiaaliteknologian integrointi nanoteknologiaan, bioteknologiaan ja tietotekniikkaan, rakenteen ja toiminnan integrointi sekä toiminnallisten materiaalien älykäs suuntaus ovat ilmeisiä. Tässä artikkelissa valitaan 20 uutta materiaalia tunnettujen tutkimuslaitosten ja yritysten kotimaassa ja ulkomailla tekemän tutkimuksen edistymisen, tieteellisten ja teknologisten mediakatsausten sekä teollisuuden kuuman tutkimuksen perusteella. Seuraavassa on yksityiskohtaiset tiedot asiaankuuluvista materiaaleista (ei erityisessä järjestyksessä).    1.Grafeeni Läpimurto: Poikkeuksellinen sähkönjohtavuus, erittäin alhainen vastus ja erittäin nopea elektronien siirtyminen, kymmeniä kertoja terästä vahvempi ja erinomainen valonläpäisevyys. Kehitys: Vuoden 2010 Nobelin fysiikan palkinto on tehnyt grafeenista erittäin suositun teknologia- ja pääomamarkkinoilla viime vuosina. Seuraavien viiden vuoden aikana grafeenia käytetään optoelektronisissa näytöissä, puolijohteissa, kosketusnäytöissä, elektronisissa laitteissa, energian varastointiakuissa, näytöissä, antureissa, puolijohteissa, ilmailu-, sotilas-, komposiittimateriaaleissa, biolääketieteessä ja muilla aloilla räjähdysmäisen kasvun. Tärkeimmät tutkimuslaitokset(yritykset): Graphene Technologies, Angstron Materials, Graphene Square, Forsman Technology jne. 2. Aerogeelit Läpimurto: korkea huokoisuus, alhainen tiheys ja kevyt paino, alhainen lämmönjohtavuus, erinomaiset lämmöneristysominaisuudet. Kehitys: Uusilla materiaaleilla, joilla on suuri potentiaali, on suuri potentiaali energiansäästön ja ympäristönsuojelun, lämmöneristyksen, elektronisten laitteiden ja rakentamisen aloilla. Tärkeimmät tutkimuslaitokset (yritykset): Forsman Technology, W.R. Grace, Japani Fuji-Silysia Company jne. 3. Hiilinanoputket Läpimurto:korkea sähkönjohtavuus, korkea lämmönjohtavuus, korkea elastinen moduuli, korkea vetolujuus jne. Kehitys:elektrodit toiminnallisiin laitteisiin, katalyyttikantoihin, antureihin jne. Tärkeimmät tutkimuslaitokset (yritykset): Unidym, Inc., Toray Industries, Inc., Bayer Materials Science AG, Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Forsman Technology, Suzhou First Element jne. 4. Fullereenit Läpimurto: lineaarisilla ja epälineaarisilla optisilla ominaisuuksilla, alkalimetallin fullereenin suprajohtavuudella jne. Kehitys:Tulevaisuudessa sillä on merkittäviä näkymiä biotieteiden, lääketieteen, astrofysiikan jne. aloilla. Sitä odotetaan käytettävän optoelektronisissa laitteissa, kuten optisissa muuntimissa, signaalin muuntamisessa ja tietojen tallentamisessa. Tärkeimmät tutkimuslaitokset (yritykset): Michigan State University, Xiamen Funa New Materials, jne. 5. Amorfiset seokset Läpimurto: korkea lujuus ja sitkeys, erinomainen magneettinen läpäisevyys ja alhainen magneettinen häviö, erinomainen nesteen fluidez. Kehitys: Korkeataajuuksisissa matalahäviöisissä muuntajissa, siirrettävien päätelaitteiden rakenneosissa jne. Tärkeimmät tutkimuslaitokset(yritykset): Liquidmetal Technologies, Inc., Institute of Metals, Chinese Academy of Sciences, BYD Co., Ltd., jne. 6. Vaahtometalli Läpimurto: Kevyt, alhainen tiheys, korkea huokoisuus ja suuri pinta-ala. Kehitys: Sillä on sähkönjohtavuus ja se voi korvata sovellusalueet, joilla epäorgaaniset ei-metalliset materiaalit eivät voi johtaa sähköä; Sillä on suuri potentiaali ääneneristyksen ja melun vähentämisen alalla. Tärkeimmät tutkimuslaitokset (yritykset): Alcan (Alcoa), Rio Tinto, Symat, Norsk Hydro jne. 7. Ioniset nesteet Läpimurto:Sillä on korkea lämpöstabiilisuus, laaja nesteen lämpötila-alue, säädettävä happamuus ja emäksisyys, napaisuus, koordinointikyky jne. Kehitys: Sillä on laajat sovellusmahdollisuudet vihreän kemianteollisuuden alalla sekä biologian ja katalyysin aloilla. Tärkeimmät tutkimuslaitokset (yritykset): Solvent Innovation, BASF, Lanzhou Institute of Physics, Kiinan tiedeakatemia, Tongjin yliopisto jne. 8. Nanoselluloosa Läpimurto: hyvä bioyhteensopivuus, vedenpitävä kapasiteetti, laaja pH-stabiilisuusalue; nanoverkon rakenne ja korkeat mekaaniset ominaisuudet jne. Kehitys: Sillä on hyvät mahdollisuudet biolääketieteessä, tehostamisessa, paperiteollisuudessa, puhdistuksessa, johtavissa ja epäorgaanisissa yhdisteissä elintarvikkeissa ja teollisissa magneettisissa yhdisteissä. Tärkeimmät tutkimuslaitokset (yritykset): Cellu Force (Kanada), US Forest Service (US Forest Service), Innventia (Ruotsi), jne. 9. Nanodot perovskites Läpimurto: Nanodot perovskiteilla on jättimäinen magnetoresistanssi, korkea ionijohtavuus, katalyysi hapen evoluutioon ja vähentämiseen jne. Kehitys:Tulevaisuudessa sillä on suuri potentiaali katalyysin, varastoinnin, antureiden ja valon absorption aloilla. Tärkeimmät tutkimuslaitokset (yritykset): Apry, AlfaAesar jne. 10. 3D-tulostusmateriaalit Läpimurto: Muuta perinteisten teollisuudenalojen käsittelymenetelmiä ja voi nopeasti toteuttaa monimutkaisten rakenteiden muodostumisen jne. Kehitys:Vallankumouksella muovausmenetelmällä on hyvät mahdollisuudet monimutkaisen rakenteen muovauksen ja nopean prosessoinnin alalla. Tärkeimmät tutkimuslaitokset(yritykset): Object, 3DSystems, Stratasys, Farsoon jne. 11. Joustava lasi Läpimurto:Muuta perinteisen lasin jäykkiä ja hauraita ominaisuuksia ja toteuta lasin joustavuuden vallankumouksellinen innovaatio. Kehitys: Tulevaisuudessa joustavien näyttöjen ja taitettavien laitteiden alalla on hyvät näkymät. Tärkeimmät tutkimuslaitokset(yritykset): Corning Corporation, Schott Group jne. 12. Itsekokoavat (itseparantavat) materiaalit Läpimurto: materiaalimolekyylien itsekokoaminen, itse materiaalin "älykkyyden" ymmärtäminen, edellisen materiaalin valmistelumenetelmän muuttaminen ja itse materiaalin tietyn muodon ja rakenteen spontaani muodostuminen. Kehitys: Muuta perinteisiä materiaalien valmistelu- ja korjausmenetelmiä, ja niillä on hyvät mahdollisuudet molekyylilaitteiden, pintatekniikan ja nanoteknologian aloilla tulevaisuudessa. Tärkeimmät tutkimuslaitokset (yritykset): Harvardin yliopisto jne. 13. Hajoavat biomuovit Läpimurto: Se voi olla luonnostaan hajoava, ja raaka-aineet tulevat uusiutuvista luonnonvaroista, mikä muuttaa perinteisten muovien riippuvuutta fossiilisista luonnonvaroista, kuten öljystä, maakaasusta ja hiilestä, ja vähentää ympäristön saastumista. Kehitys:Perinteisten muovien korvaaminen tulevaisuudessa tarjoaa suuria mahdollisuuksia. Tärkeimmät tutkimuslaitokset (yritykset): Natureworks, Basf, Kaneka jne. 14. Titaanihiilikomposiitit Läpimurto: Korkean lujuuden, alhaisen tiheyden ja erinomaisen korroosionkestävyyden ansiosta sillä on rajoittamattomat mahdollisuudet ilmailu- ja siviilialalla. Kehitys: Tulevaisuudessa sillä on laaja valikoima mahdollisia sovelluksia kevyissä, lujissa, korroosionkestävissä ja muissa ympäristöissä. Tärkeimmät tutkimuslaitokset (yritys): Harbin Institute of Technology jne. 15. Metamateriaalit Läpimurto: Sillä on fysikaalisia ominaisuuksia, joita perinteisillä materiaaleilla ei ole, kuten negatiivinen läpäisevyys, negatiivinen permissiivisyys jne. Kehitys: muuttaa perinteistä prosessoinnin käsitettä materiaalien ominaisuuksien mukaan ja suunnitella materiaalien ominaisuudet tarpeiden mukaan tulevaisuudessa, rajoittamaton potentiaali ja vallankumouksellinen. Tärkeimmät tutkimuslaitokset (yritykset): Boeing, Kymeta, Shenzhen Guangqi Research Institute jne. 16. Ylijohtavat materiaalit Läpimurto: Ylijohtavassa tilassa materiaalilla on nollavastus, ei virtahäviötä, ja materiaalilla on magneettikentän halkaisija. Kehitys: Tulevaisuudessa, jos korkean lämpötilan suprajohtavan teknologian läpimurtoja odotetaan, sen odotetaan ratkaisevan ongelmia, kuten voimansiirron häviö, elektronisten laitteiden lämmitys ja vihreä uusi siirto magneettinen jousitustekniikka. Tärkeimmät tutkimuslaitokset(yritykset): Sumitomo Japani, Bruker Saksa, Kiinan tiedeakatemia jne. 17. Shape Memory Alloys Läpimurto: Esimuovauksen jälkeen ulkoisten olosuhteiden pakottamana se voidaan palauttaa alkuperäiseen muotoonsa tiettyjen olosuhteiden jälkeen materiaalin muodonmuutoksen reversibilityn suunnittelun ja soveltamisen toteuttamiseksi. Kehitys: valtava potentiaali avaruusteknologiassa, lääketieteellisissä laitteissa, mekaanisissa ja elektronisissa laitteissa ja muilla aloilla. Tärkeimmät tutkimuslaitokset (yritykset): Uusia materiaaleja ja niin edelleen. 18. Magnetostriktiiviset materiaalit Läpimurto: Magneettikentän vaikutuksesta se voi tuottaa venymän tai puristuksen ominaisuuksia ja toteuttaa materiaalin muodonmuutoksen ja magneettikentän vuorovaikutuksen. Kehitys: Sitä käytetään laajalti älykkäiden rakennelaitteiden, iskunvaimennuslaitteiden, anturirakenteiden, tarkkuusmoottoreiden jne. aloilla, ja sen suorituskyky on joissakin olosuhteissa parempi kuin pietsosähkökeramiikka. Tärkeimmät tutkimuslaitokset (yritykset): American ETREMA Company, British Rare Earth Products Company, Japani Sumitomo Light Metal Company jne. 19. Magneettiset (elektro)nestemäiset materiaalit Läpimurto:Nestemäisessä tilassa sillä on sekä kiinteiden magneettisten materiaalien magneettiset ominaisuudet että nesteiden fluidez, ja sillä on ominaisuuksia ja sovelluksia, joita perinteisillä magneettisilla irtomateriaaleilla ei ole. Kehitys: Käytetään magneettisessa tiivistyksessä, magneettisessa jäähdytyksessä, magneettisessa lämpöpumpussa ja muissa kentissä, muuttamalla perinteistä tiivistysjäähdytystä ja muita menetelmiä. Tärkeimmät tutkimuslaitokset (yritykset): ATA Applied Technology Corporation of the United States, Panasonic of Japan jne. 20. Smart Polymer Gels Läpimurto: Se voi havaita muutoksia ympäröivässä ympäristössä ja reagoida biologisesti samankaltaisilla vasteominaisuuksilla. Kehitys:Älykkäiden polymeerieelien laajennus-supistumissykliä voidaan käyttää kemiallisiin venttiileihin, adsorptioerotukseen, antureihin ja muistimateriaaleihin; syklin tuottamaa tehoa käytetään "kemiallisten moottoreiden" suunnitteluun; Verkkoverkon hallittavuus soveltuu älykkäisiin lääkevapautusjärjestelmiin Odota. Tärkeimmät tutkimuslaitokset (yritykset): Amerikan ja Japanin yliopistot.

Moduulirakennusta pidetään rakennusalan kokoonpanoteknologiana. Talojen rakentamisessa käytetään pääasiassa esivalmistettuja modulaarisia komponentteja kokoonpanoon, jonka edut ovat taitava kokoonpano, energiansäästö, ympäristönsuojelu ja yksinkertainen rakentaminen. Koko modulaarisessa rakennusteollisuudessa modulaaristen rakennusten edut ovat nopea rakennusnopeus, ilmasto-olot vähemmän rajoittavat, työvoiman säästäminen ja voivat tehokkaasti parantaa rakentamisen laatua. Aerogeelit SiO2 aerogeeli on nanohuokoinen kiinteä materiaali, jonka pääkomponentti on ultrahienot hiukkaset. Materiaalilla on alhainen lämmönjohtavuus, alhainen tiheys, suuri erityinen pinta-ala, korkea huokoisuus ja pieni hiukkaskoko, ja sitä pidetään tällä hetkellä kevyimmänä kiinteänä materiaalina. Aerogeelin erityisen fyysisen rakenteen vuoksi sillä on vahva palonkestävyys, lämmöneristys ja muut ominaisuudet. Aerogeelin sovellustutkimuksen syventyessä rakentamisen alalla aerogeelin uusista rakennusmateriaaleista on vähitellen tullut "lupaavimpia" korkean suorituskyvyn materiaaleja rakentamisen alalla.   Aerogel Modulaariset Rakennussovellukset Aerogeelin vähähiiliset nukleiinihapon näytteenottomatkustamon sarjatuotteet aerogeelimateriaalien erinomaisen lämmöneristyksen ansiosta voivat saavuttaa korkean tehokkuuden ja energiansäästön ja 60% hiilidioksidin vähentämisen ja samalla täyttää A-tason palosuojauksen, mikä tekee nukleiinihapon näytteenottotyöstä turvallisempaa ja tehokkaampaa. Tuotantoprosessikaavio  Käytetään palamatonta aerogeelikomposiittilevyä näytteenottokammion sisällä Näytteenotto matkustamon katosta aerogeeli-eristyslaitteella Näytteenottohytin katossa käytetään aerogeeli-eristysmateriaalipinnoitetta + aerogeeli-komposiitti palamatonta eristyslauta Näytteenottomatkustamon sandwich-paneeli, jossa käytetään aerogeelikomposiitti palamatonta eristyslevyä Aerogel Modulaariset Rakennussovellukset Aerogel Uudet rakennusmateriaalit NO1. Palamaton aerogeelikomposiittieristyslevy Ulkoseinäeristys - (kuuma kesällä ja kylmä talvella ja muilla alueilla) Aerogel-komposiitti palamaton lämmöneristyslevy on palamaton lämmöneristyslevy, joka muodostuu lisäämällä täyteaineita, kuten silika-aerogeelijauhetta, sekoittamalla pieni määrä polystyreeniä hiukkasia ja muovaamalla epäorgaanisia materiaaleja. Sitä käytetään seinien eristykseen, ulkoiseen seinäeristykseen, rakennuksen kattoeristykseen, väriteräksen ja kattosandwich-paneelien rakentamiseen jne. Perinteiset orgaaniset lämmöneristysmateriaalit (kuten EPS-levy, XPS-levy ja polystyreenilevy jne.), korkein paloluokitus voi saavuttaa vain B1-tason, sovellus rakentamisessa on rajoitettu ja materiaali on helppo vanhentaa luonnollisissa olosuhteissa, kun taas aerogeelikomposiitti on hajoamaton Lämpöeristyslevyn paloluokitus voi saavuttaa luokan A ja palonestoaine vaikutus on hyvä. Perinteiset epäorgaaniset lämmöneristysmateriaalit (kuten lasivilla, kivivillalevy jne.) sisältävät kuituja, jotka eivät ole ystävällisiä työntekijöille rakentamisen aikana, ja tuotteessa on heikko jäykkyys, joka on helppo imeä vettä ja aiheuttaa ongelmia, kuten kuplausta ja putoamista, kun taas aerogeelikomposiittikomposiittinen palamaton lämmöneristyslevy kuuluu vähähiiliseen ympäristönsuojelutuotteeseen, hiilipäästöt ovat vain 60% kivivillasta ja tuotteella on tietty jäykkyys, eikä perusmateriaali sisällä kuitua, joka on ihmiskeholle vaaratonta. Erityiset edut ovat seuraavat: (1) Lämmönjohtavuus niin alhainen kuin 0,043W / (m * K); (2) Todellinen luokan A palosuojaus; (3) Tuotteella on suljettu solurakenne, jossa on pieni määrä veden imeytymistä; (4) Pitkä käyttöikä ja ikääntymisen kestävyys; (5) Hyvät mekaaniset ominaisuudet. NO2. Aerogel lämpöeristys pinnoitusjärjestelmä Ulkoseinäeristys - (kuuma kesä ja lämmin talvi ja kuuma kesä ja kylmät talvialueet) Se on aerogeelin lämpöeristysjärjestelmä, joka koostuu aerogeelin lämpöeristyksen keskipinnoitteesta, pohjamaalista ja pintamaalista. Sillä on lämmöneristyksen, kevyen painon, turvallisuuden ja palosuojauksen, ympäristönsuojelun ja pitkän käyttöiän edut. Sitä voidaan soveltaa rakennusten julkisivujen ja kattojen energiaa säästävään saneeraukseen. Tuotteissa on ohut paksuus, hyvä lämmöneristysvaikutus, kevyt paino, turvallisuus ja ympäristönsuojelu, ja ne voivat tehokkaasti vähentää rakennuksen energiankulutusta. Erityisesti perinteisiin lämmöneristysmateriaaleihin verrattuna sillä on ilmeisiä etuja paksuudessa, rakentamisen mukavuudessa ja turvallisuudessa. (1) Tällä hetkellä rakennusten energiansäästöä koskevat vaatimukset ovat tiukentumassa. Esimerkkinä GBT50378-2019 "Green Building Evaluation Standards" -standardin vaatimuksista kahden tähden ja kolmen tähden rakennukset edellyttävät, että kuorirakenteen lämpösuorituskykyä parannetaan 10% ja 20%. Energiansäästövaatimusten täyttämisen haittapuolet ulkoseinän ulkoisen lämmöneristyksen sakeuttamisella ovat vähitellen ilmenneet, kuten ulkoseinän lämmöneristyskerroksen halkeaminen ja putoaminen, ulkoisen lämmöneristyksen vuotaminen ja usein palojen esiintyminen ulkoisen lämmöneristyksen rakennustyömaalla. (2) Eri ilmastovyöhykkeiden lämpövaatimusten mukaan sopivien lämmöneristysmateriaalien valitseminen voi paitsi saavuttaa energiansäästön ja lämmöneristyksen tavoitteen myös pidentää rakennuksen käyttöikää. Alueilla, joilla on kuumat kesät ja lämpimät talvet, energiansäästövaatimusten täyttämiseksi suunnitteluinstituutti yleensä suunnittelee ja käyttää 30mm ~ 40mm lasistettua mikrohelmilämpöeristyslastia ulkoseinillä energiansäästövaatimusten täyttämiseksi. (3) Vertailun vuoksi 2 mm aerogeelin lämpöeristysjärjestelmän lämmönkestävyys voi korvata kokonaan 40 mm lasistetun mikrohelmilämmöneristyslaastin energiaa säästävää suunnittelua varten. Samaan aikaan verrattuna perinteiseen ohueen rappausjärjestelmään polystyreenilevyn ulkoseinien ulkoiseen lämmöneristykseen aerogeeli-lämpöeristysjärjestelmällä on lämmöneristyksen ja koristelun integroinnin edut ja yksinkertainen rakenne, joka voi ratkaista ongelman, että perinteiset lämmöneristyslevyt ovat helppoja imeä vettä ja epäonnistua, ja lämmöneristyskerros putoaa. NO.3 Aerogel vedenpitävä ja lämpöeristävä kalvo Aerogel vedenpitävä ja lämmöneristyskalvo on integroitu vedenpitävä ja lämmöneristysmateriaali. Se koostuu heijastavasta alumiinikalvosta + aerogeelin eristyskerroksesta + itseliimautuvasta vedenpitävästä substraatista + irrotuskalvon materiaalista. Tuotteella on vedenpitävä, aurinkosuoja, lämmöneristys ja jäähdytys, kätevä rakenne, pitkä käyttöikä, hyvä palonestoaine, hyvä lämmönkestävyys, korkea liimalujuus ja vihreä ympäristönsuojelu. Yksi rakenne ratkaista kaksi suurta vedenpitävän ja lämmöneristyksen ongelmaa, kuten metallikatto ja rakennuksen kattovuoto. Käyttöedut: Auringon lämpösäteilyä eristävä ultraviolettisäteily Pintakerroksen alumiinifolio tarjoaa hyvän antiultraviolettisäteilyn ja eristyksen auringon lämpösäteilyltä. Yksinkertainen rakenne Se on helppokäyttöinen ja voidaan liittää suoraan rakennuksen kattopinnan puhdistuksen jälkeen; Rakentaminen on yksinkertainen, toiminta on turvallista, rakennusaika on lyhyt, tehokkuus on korkea, eikä kunnossapitoa tarvita muovauksen jälkeen. Suuri kiinnityslujuus Verrattuna tavallisiin itseliimautuviin keloihin liimauslujuus kasvaa 80%. Mitä pidempi sidosaika on, sitä parempi sidosaika. Joustava vedenpitävä kerros voi sopeutua katon lämpölaajenemiseen ja supistumiseen ja tuulikuorman muodonmuutokseen. Sillä on laaja valikoima käyttötarkoituksia ja se voidaan liimata tiukasti sementtipohjapintoihin ja erilaisiin metallipintoihin. Suuri vetolujuus, suuri venymä ja vahva sopeutumiskyky pohjakerroksen kutistumiseen, muodonmuutokseen ja halkeiluun.

Hiilikuitun käyttö laivanrakennuksessa on vähitellen kypsynyt ja sillä on tärkeä rooli laivanrakennuksessa. ‌  Hiilikuitukomposiittimateriaalien sovellusvalikoima on laajentunut varhaisista pienistä partio- ja laskeutumisalusta suuriin aluksiin, kuten miinanraivaajiin ja kevyisiin fregatteihin. Teknologian kehityksen myötä alusten pituus ja siirtymä kasvavat edelleen, ja 80-90 metrin täysin komposiittiset laivastoalukset on otettu käyttöön. Maat ja alueet, kuten Yhdysvallat, Eurooppa ja Japani, ovat johtavia hiilikuitukomposiittialusten rakentamisessa, hyödyntäen menestyksekkäästi hiilikuitua tehokkaiden alusten rakentamiseen, kuten häivekoeveneiden ja kevyiden hävittäjien. Näillä aluksilla ei ole vain korkea vakaus ja nopea nopeus, vaan niillä on myös häivy-, sukellusvene- ja miinantorjuntaominaisuudet. ‌  Viime vuosina Kiina on myös edistynyt merkittävästi hiilikuitukomposiittimateriaalien soveltamisessa. T- ja K-tiimin ponnistelujen avulla on saavutettu läpimurto korkealaatuisten kotimaisten hiilikuitukangaskomposiittimateriaalien demonstroinnissa nopeissa matkustaja-aluksissa, mikä merkitsee uutta korkeutta hiilikuitukomposiittimateriaalien soveltamisessa laivanrakennuksessa. Lisäksi Shanghai Tanchainin hiilikuitutuotteita on sovellettu alustavasti laivaan liittyvien laitteiden valmistuksessa, mikä osoittaa edelleen, että hiilikuitujen soveltaminen laivanrakennusalalla on muodostunut tietyssä mittakaavassa. ‌ Hiilikuitukompoosiittimateriaalien käyttö paitsi parantaa alusten suorituskykyä myös vähentää alusten painoa ja polttoaineenkulutusta, mikä auttaa parantamaan alusten ympäristöystävällisyyttä ja taloutta. Esimerkiksi hiilikuitumastojen käyttö pohjoismaisissa sota-aluksissa on kehittynyt melko kypsäksi. Tämä materiaali ei ainoastaan auta vähentämään aluksen painoa, vaan myös vähentää polttoaineenkulutusta, jolloin suurempi osa aluksen kokonaispainosta voidaan kohdistaa lisätoimintoihin. ‌  Yhteenvetona voidaan todeta, että hiilikuidun käyttö laivanrakennusalalla on siirtynyt kokeiluvaiheesta käytännön käyttöön, mikä ei ainoastaan paranna alusten suorituskykyä ja ympäristöystävällisyyttä, vaan osoittaa myös etuja kustannuksissa ja kestävyydessä, mikä osoittaa, että hiilikuidulla on laajat kehitysnäkymät tulevaisuuden laivanrakennusalalla. ‌

Aramidikuitu tunnetaan sen käytöstä ballistisissa ja pistonkestävissä panssareissa, joissa sen uskotaan auttaneen pelastamaan tuhansia ihmishenkiä. Kevyt ja poikkeuksellisen vahva, sillä voidaan tehdä erilaisista vaatteista, asusteista ja laitteista turvallisempia, leikkaamattomia ja kestävämpiä. Aramidikuidut auttavat tarjoamaan teollisuustyöntekijöille ylivoimaisen viiltosuojan rikkoutuneelta lasilta, metallisirpaleilta, teräviltä koneilta ja muilta vaaroilta. ● Teollisuuden palonestoaineet Metaaramidin käyttö petrokemian, kemian, sähköenergian, kaasun ja muiden teollisten suojavaatteiden valmistuksessa on täysin osoittanut erinomaisen palonestoaineensa ja koputuskykynsä. Suojavaatteet, jotka on valmistettu metaaramidin ja muiden suorituskykyisten kuitujen sekoituksesta vaarallisempiin työympäristöihin.                                                     ● Kilpa-asu Meta-aramidikuiduista valmistetut kilpa-asut eivät ainoastaan ole erinomaisen palonkestävyyden ja korkean lämpötilan kestävyyden lisäksi, vaan kestävät myös syövyttäviä kaasuja ja happamia nesteitä, tarjoten kilpa-ajajille koko kehon suojan. ● Hitsauspuku, uunipuku Sähköhitsaukseen ja metallisulatukseen osallistuvien työntekijöiden vaatteisiin voi milloin tahansa roiskua kipinöitä tai sulaa metallia, mikä aiheuttaa ihon palovammoja tai jopa sytyttää vaatteita, aiheuttaa tulipaloa ja aiheuttaa vakavampaa vaaraa. Metallurginen työ altistuu korkealle lämpötilalle pitkään, ja tavalliset materiaalivaatteet on helppo vaihtaa. hauras, lyhentää käyttöikää. Metaaramidista valmistetuilla hitsauspuvuilla ja uunipuvuilla on pysyvän palonestoaineen, metalliroiskeiden, tarttumattomuuden jne. ominaisuudet, eivätkä ne vähennä pesun tai kuluneen pitkään aikaan aiheuttamaa suojausta. Näiden erinomaisten ominaisuuksien ansiosta meta-aramidikuitu on laajalti tunnustettu ja hyväksytty koti- ja ulkomaanmarkkinoilla. Metaaramidikuiduista valmistettu suojavaatetus saattaa ihmisten elämää kaikilta elämänaloilta. Autetaan valmistajia tarjoamaan luokkansa parasta leikkaussuojaa ja palonkestävyyttä työpaikan vaaroilta auto-, valmistus-, rakennus-, ilmailu- ja elektroniikkateollisuudessa. Sen leikkaus- ja palonkestävät ominaisuudet ovat ihanteellisia, kun tarvitaan kaksinkertaista vaarasuojaa.

Sitä käytetään laajalti henkilökohtaisten suojavarusteiden, kuten taisteluharjoitushanskojen, luodinkestävän takin, luodinkestävän kypärän, panssaroitujen ajoneuvojen, helikoptereiden ja muiden aseiden ja laitteiden alalla, joka tarjoaa luotettavan turvallisuustakuun taistelukentälle ja parantaa tehokkaasti armeijan nopeaa reagointia ja kestävää taistelukykyä.                                                

Palomiehen suojavaatetuksen peruskomponenttina palonestoaineiden suorituskykyä koskevat vaatimukset ovat erityisen tärkeitä. Metaaramidikuitujen syntyminen on mahdollistanut palontorjuntavaatteiden päivittämisen. Antaa palomiehille mahdollisuuden poistaa kokonaan raskaat palontorjuntapuvut, joissa on vain nahkaa, raskasta villaa ja kangasta, ja saavuttaa suorituskykyä parannuksia kankaista ja vuorauksista. Tällä hetkellä palomiehiä, palopukuja, metaaramidin värisistä kuiduista valmistettuja palopukuja on käytetty erilaisissa palontorjuntajärjestelmissä. Metaaramidin väriset kuidut on varustettu myös aseistetulla poliisin metsäpalomiehen univormulla. Erinomaisen suorituskyvyn vuoksi meta-aramidia käytetään laajalti metallurgiassa, rakentamisessa, laivanrakennuksessa, öljyssä, kemiassa, metsätaloudessa, palonsuojelussa, sotilas- ja muilla aloilla, ja siitä on tullut paras valinta kaikenlaisten erityisten suojavaatteiden käsittelyyn. Firefighters have a heavy load to bear — their turnout gear shouldn’t add to it.  So Aramid fibers help manufacturers create fire resistant liners, outer shells, and accessories that not only stand up to the thermal hazards they may face, but also help them get the job done without getting in the way of mobility. Unlike other materials and fibers available, gear and accessories made with meta aramid fiber are inherently flame-resistant and won’t melt, drip, or support combustion in the air. And the thermal protection off  is permanent — its superior flame resistance cannot be washed out or worn away. Para aramid helps manufacturers enhance the overall durability and strength of lightweight turnout gear outer-shell-and-thermal-liner systems. It is five times stronger than steel on an equal weight basis, yet is lightweight, comfortable, and thermally protective. Molemmat innovatiiviset kuidut löytyvät useimmista vaihteiden kerroksista parhaan suojan takaamiseksi: ●Ulkokuori Meta aramid and Para aramid fibers are engineered together and sometimes  with other high-temperature fibers to form materials that help stand up to heat, stay strong, and protect the inner components.  Para aramid filament is engineered into premium fabrics to help reduce fabric profile while strengthening fabrics to new levels of performance.   ●Kosteuden este Fabrics made of meta aramid fiber and non-wovens help the most trusted and reliable moisture barrier manufacturers provide strong flame-resistant substrates for their liquid-impermeable films.   The moisture barrier helps protect against the intrusion of water, chemicals, and viral agents.  These barriers are also breathable, which allows metabolic heat to escape and helps reduce the overall heat stress during strenuous activities. ●Lämpövuoraukset Meta aramid and Para aramid fiber batts and the meta aramid non-wovens are combined with face cloths made with meta aramid and para aramid fiber to help provide durable, flexible, heat-insulating components.  Thermal liners made with multi-layer meta aramid non-wovens are among the thinnest, most flexible, most breathable components on the market. Face cloths using para aramid filament yarns help reduce surface friction, improving overall garment mobility.  Water-wicking or -repellent finishes on individual layers improve moisture management and reduce garment-drying time.