handla om oss

●Kolfiberbildelar Användningen av kolfiberkompositdelar baseras huvudsakligen på följande överväganden: En är för den lätta kroppen. Kolfibertätheten är låg, jämfört med kolstålets viktminskning på 50%, jämfört med magnesium / aluminiumlegering strukturens viktminskning på 30%; För det andra, hög integration. Fri modellering, stark designbarhet, kan uppnå strömlinjeformad och böjd yta, kan minska typerna av delar och verktygsinvesteringar; För det tredje, förbättra produktionseffektiviteten. Ersätt stämpling och svetsning med pressning och limning process, spara investeringen i produktionslinje, die och fixtur; För det fjärde, förbättra bilarnas säkerhetsprestanda. Kolfiber har hög utmattningsstyrka (upp till 70% ~ 80% av konstruktionsbelastningen), tyngdpunkten sjunker efter viktminskningen och driftsstabiliteten är högre.   Dessutom är kollisionsenergiabsorptionsförmågan hos kolfiber 6-7 gånger stål och 3-4 gånger aluminium. Fem är att förbättra bilens komfort. Högre vibrationsdämpning, den övergripande bullerdämpningen av bilen har en uppenbar effekt, gör passagerarkomforten bättre. Från den ursprungliga bilen till avancerade nyttofordon, och mer populära under de senaste åren, nya energifordon, tillämpningen av kolfiberdelar fotsteg slutar aldrig, såsom wuxi visdom på nya material, i enlighet med kraven i den nya energi biltillverkning kolfiberbatteri box kropp är kolfiberkompositer i de typiska tillämpningsfasen, på de nya energifordonen i aspekter som viktminskning, slagtålig förbättrade effektivt prestandan hos de nya energifordonen. ●Kolfiber i höghastighetståg Den lätta lösningen för höghastighetståg har alltid fokuserat på två frågor: en är att lätta material måste ha tillräcklig säkerhet. Den andra är att försöka vara så lätt som möjligt under förutsättningen att garantera säkerheten, för att uppnå större kapacitet och högre transporteffektivitet. Från kultåg med hastigheter på 400 km/h eller högre, dubbeldäckade tåg till höghastighetståg med hastigheter på 600 km/h, höghastighetståg och andra järnvägsfordon har utvecklats mot höghastighets-, effektiva, gröna, intelligenta och andra mål. Bland dem spelar kroppsmaterial som är både lätta och starka en avgörande roll. De valda materialen i bilkarossen, i styrka, styvhet, utmattningsmotstånd, korrosionsbeständighet och brandprestanda, optimeras ständigt, kolfiberkompositmaterial har fördelarna med lätt vikt, slagminskning, lyftlast, hög väderbeständighet, hög tillförlitlighet, hög tillgänglighet, hög livslängd, lite underhåll och så vidare gradvis fick uppmärksamhet. Kolfiberhyttförarens manöverpanel, kolfibersätesdelar, kolfiberskottplattor etc., eftersom kolfiberkompositmaterialet som används i höghastighetsspårfordon som andel av mer och mer stor, wuxi visdom på det nya materialet kommer att möta tekniska krav också mer och mer höga, detta också i praktiskt taget också att driva det inhemska kolfiberkompositmaterialet applicerat i snabbare takt. ●Kolfiberdelar till luftfartyg Kolfiberkompositmaterial än styrka, hög styvhet, bra utmattningsmotstånd och korrosionsbeständighet, kan utforma, främja effektiviteten i strukturen, inte bara kan förbättra flygplanets säkerhet, ekonomi, komfort och miljöskydd, kan också avsevärt förbättra flygplanets bränsleeffektivitet, är för närvarande i applikationen implementerar en betydande andel av civila flygplan. Samtidigt innebär användningen av kolfiberkompositer i flygplan också nya tekniska utmaningar. Jämfört med traditionell metallstruktur har kolfiberkompositstruktur anisotropi, och dess sköra gör det avsevärt annorlunda från konventionella metallmaterial när det gäller deformation under belastning, skademekanism och felläge. En rad tekniska problem, såsom anslutningsanalys, stabilitet, skadetolerans, fallbarhet, stor öppning, blixtskydd, brandmotstånd, anti-isning, mellanskiktsanalys etc., måste brytas igenom. Genombrytande flygplans- och framdrivningsteknik kommer att användas för att minska aerodynamiskt motstånd och spara bränsle vid den övergripande optimeringen av aerodynamik, struktur och material. Men när man flyger med ultraljud och ultrahög ljudhastighet är kroppsstrukturens höga temperatureffekt uppenbar, vilket inte bara kräver integrerad strukturell design av avancerade kompositmaterial som kolfiber, utan också gör dem lättare, mer motståndskraftiga mot skador och hög temperatur. Inte bara kroppsdelarna, flygplanets inre delar av materialkraven är också strikta. Kolfiber luftfart sätesram plattan tillhandahålls av wuxi zhicang ny materialteknik co, ltd. för en viss typ av civila flygplan, förutom att avsevärt minska vikten på sätet, för att kunna motstå 6-8 år av högfrekvent tryck, men också för att ha ett visst flamskyddsmedel, som alla ställde höga krav för den praktiska tillämpningen av kolfiberkompositmaterial.

Meta-aramid har utmärkta flamskyddsegenskaper och kan användas under huven för att inkludera flexibla högtemperaturslangar såsom slangar som tillför varm luft till insugsgrenröret och turboladdarslangar. Inuti bilen hindrar metaaramiden motorrummet från överhettning, kylarslangen spricker och vindrutetorkaren misslyckas även i varmt väder. Racing skydd med meta-aramid hjälper racingbranschen att förbättra alla aspekter av brandhot. Racing kostymer och kläder tillverkade med FR metaarmid är kärnan i denna säkerhetsförbättring. Detta skydd är långvarigt. Oavsett om det är skyddskläder, underkläder, strumpor eller handskar, kan det förhindra onormalt flamskyddsmedel eller slitage. Racerutrustningen av meta-aramidfibern har inneboende flamskyddsförmåga. När den utsätts för en flamma brinner den inte eller smälter i luften. Eftersom meta-aramid är koliserad och tjocknar när den utsätts för höga temperaturer; Det bildar en termisk barriär mellan värmekällan och huden. Denna unika reaktion på höga temperaturer ger värdefull utrymningstid i händelse av brand och hjälper till att skydda bäraren från skador.

Kolfiber används ofta inom sportartiklar och har många fördelar.   Här är några av de viktigaste tillämpningarna: 1. Cyklar: - Ramtillverkning: Kolfiber är ett idealiskt material för tillverkning av cykelramar. Den kan skapa en mycket lätt men extremt stark ram, vilket avsevärt minskar cykelns totala vikt, vilket gör det lättare för cyklister att cykla, särskilt i klättring och långdistanscykling. Till exempel använder vissa avancerade tävlingscyklar kolfiberramar för att uppnå högre hastigheter och bättre köregenskaper. - Delar: Förutom ramen använder andra delar av cykeln som styr, sätesrör och hjul också kolfiber. Kolfiberstyret kan ge bättre styvhet och hantering, och sätesröret kan justeras enligt cyklistens behov. Det är lätt och kommer inte att lägga för mycket börda på cykeln. Kolfiberhjul har hög hållfasthet och låg tröghetsmoment, vilket kan förbättra cykelns accelerationsprestanda och körhastighet. 2. Golfklubbor: - Axel: Golfklubbor med kolfiberaxlar blir allt mer populära. Jämfört med traditionella metallaxlar är kolfiberaxlar lättare, vilket kan minska spelarens svingbörda och öka svinghastigheten, vilket ökar avståndet och noggrannheten på skottet. Dessutom har kolfiber höga dämpningsegenskaper, som kan absorbera en del av vibrationen när du träffar bollen, vilket gör att spelaren känner sig mer bekväm. - Klubbhuvud: Kolfiber används också i klubbhuvudet av golfklubbor. Kolfibermaterial kan användas för att förbättra styrkan och stabiliteten hos klubbhuvudet, så att klubbhuvudet bättre kan motstå slagkraften när du träffar bollen och minska risken för deformation och skada. 3. Fiskspö: - Huvudstruktur: Kolfiberspön har egenskaper som hög hållfasthet, hög modul och låg vikt, kan motstå stor draghållfasthet och böjning stress och är lätta i vikt, vilket är bekvämt för fiskare att hålla och arbeta under lång tid. Oavsett om det är havsfiske eller sötvattensfiske kan kolfiberspön uppfylla behoven hos olika fiskescener. - Spöspetsen: Spöspetsen är en viktig del av spöet, och den har höga krav på känslighet och flexibilitet. Tillämpningen av kolfibermaterial kan göra spöspetsen känsligare, noggrant känna signalen om fisk biter kroken och förbättra fiskets framgångstakt. Samtidigt kan kolfiberns flexibilitet också säkerställa att spetsen på stången inte är lätt att bryta när den utsätts för extern kraft. 4. Racket: - Tennisracketar: Kolfibertennisracketar har god styvhet och elasticitet, och kan ge starkt kraftstöd och bra bollkontroll prestanda när du träffar bollen. Kolfibermaterial kan göra viktfördelningen av tennisracketar jämnare, förbättra racketens stabilitet och balans och göra spelarna mer exakta och kraftfulla när de träffar bollen. - Badmintonracketar: För badmintonracketar kan tillämpningen av kolfiber minska vikten på racketen, öka svänghastigheten och flexibiliteten. Samtidigt kan kolfiberns höga hållfasthetsegenskaper säkerställa att racketen inte är lätt att deformera och skada under höghastighetssvängar och frekventa träffar, vilket förlänger racketens livslängd. - Pickleball racketar: Kolfiber pickleball racketar är lätta och elastiska, vilket ger spelarna en bättre slagupplevelse, så att spelarna kan vara mer praktiska när de slår bollen och bättre visa sin tekniska nivå. 5. Utrustning för is- och snösporter: - Skidor: Kolfiberskidor är starka och lätta, vilket kan minska totalvikten samtidigt som de säkerställer styvheten hos skidorna, vilket gör skidåkarna mer flexibla och fria under glidprocessen, och lättare att kontrollera hastighet och riktning. Dessutom har kolfiber bra stötdämpningsprestanda, vilket kan minska vibrationerna hos skidåkare under glidprocessen och förbättra komforten. - Skridskor: Kolfiber kan användas för att förbättra den strukturella hållfastheten och stabiliteten hos skridskor, så att skridskor kan upprätthålla god prestanda under höghastighetsglidning och skarpa svängar, och minska deformation och skador på skridskor. Samtidigt kan kolfiberns lätta egenskaper också minska den totala vikten på skridskor och öka glidhastigheten hos idrottare. 6. Andra sportartiklar: - Sportskor: Vissa avancerade sportskor använder kolfibermaterial i sulor, överdelar och andra delar. I sulorna kan kolfiber ge bra stöd och stabilitet, minska fottrötthet; i överdelen kan kolfiber öka styrkan och andningsförmågan hos överdelen och förbättra komforten och hållbarheten hos sportskor. - Hjälmar: Kolfiberhjälmar är lätta och starka, vilket kan skydda idrottarnas huvuden samtidigt som de minskar bördan på deras huvuden, vilket förbättrar deras komfort och prestanda. Till exempel används kolfiberhjälmar ofta i sporter som cyklar, motorcyklar och rullskridskor. - Bågskytte utrustning: Kolfiber kan användas för att göra bågskytte utrustning såsom bågar och pilskaft. Kolfiberbågar har hög styrka och elasticitet och kan ge stabil bågskytte prestanda; Kolfiber pilaxlar är lätta och raka, vilket kan förbättra flyghastigheten och noggrannheten hos pilarna.

Kolfiber har ett brett utbud av applikationer inom byggnadsförstärkning, huvudsakligen återspeglas i följande aspekter: I. Fördelar 1. Hög hållfasthet och hög styvhet: Styrkan hos kolfibermaterial är mycket högre än hos traditionella byggmaterial, såsom stål. Det kan avsevärt förbättra bärförmågan hos byggnader utan att avsevärt öka strukturens vikt. 2. korrosionsbeständighet: Kolfiber har utmärkt korrosionsbeständighet och korroderas inte av kemikalier som syror och alkalier. Den är lämplig för att bygga förstärkning i olika tuffa miljöer. 3. bekväm konstruktion: Kolfiberduk eller ark är lätt, mjuk, lätt att skära och klistra in, och byggprocessen är enkel och snabb, vilket avsevärt kan förkorta byggperioden. 4. Ingen påverkan på byggnadens utseende: Eftersom kolfibermaterial kan klistras på ytan av strukturen mycket tunt, är påverkan på byggnadens utseende liten. II. Tillämpningsscenarier Förstärkning av gamla byggnader: För byggnader med lång historia och skadade strukturer, såsom balkar, pelare, golvplattor, etc., kan kolfiber användas för förstärkning för att förbättra deras säkerhet och hållbarhet. Reparation av byggnader i jordbävningar drabbade områden: Efter naturkatastrofer som jordbävningar, kan kolfiber användas för att snabbt reparera skadade byggnader och återställa deras användningsfunktioner. 3. Broförstärkning: broar kan ha sprickor, deformation och andra problem under långvarig användning. Kolfiber kan effektivt stärka brostrukturen och förbättra dess bärförmåga och stabilitet. 4. Förstärkning av speciella byggnadsstrukturer: Till exempel stora rymdstrukturer och höga strukturer, kolfiber kan uppfylla sina krav på hög hållfasthet och lätthet. III. Byggprocess Ytbehandling: Rengör och polera ytan på strukturen som ska förstärkas, ta bort olja, damm och lös betong, etc., för att säkerställa att kolfibern har god vidhäftning till strukturens yta. Applicera primer: Applicera primer på den behandlade ytan av strukturen för att förbättra vidhäftningen mellan kolfibern och strukturen. Klistra in kolfiber: Klistra in kolfiberduken eller arket på strukturens yta enligt konstruktionskraven och komprimera den med speciella verktyg för att säkerställa att kolfibern passar tätt med strukturen. Ytskydd: Efter att ha klistrat in kolfibern kan ytskyddsbehandling utföras efter behov, såsom applicering av brandskyddsfärg, korrosionsskyddsfärg etc., för att förbättra kolfiberns hållbarhet och säkerhet.

Tillämpningen av kolfiber i varvsindustrin har gradvis mognat och spelar en viktig roll i varvsindustrin. ‌  Tillämpningsområdet för kolfiberkompositmaterial har utökats från tidiga små patrullbåtar och landningsfartyg till stora fartyg som minsopmaskiner och lätta fregatter. Med den tekniska utvecklingen fortsätter fartygens längd och förskjutning att öka, och 80-90 meter fullt sammansatta fartyg har tagits i bruk. Länder och regioner som USA, Europa och Japan är ledande inom byggandet av kolfiberkompositfartyg och framgångsrikt tillämpar kolfiber för att bygga högpresterande fartyg som stealth testbåtar och lätta jagare. Dessa fartyg har inte bara hög stabilitet och snabb hastighet, men har också stealth, anti ubåt och anti mine kapacitet. ‌  Under de senaste åren har Kina också gjort betydande framsteg när det gäller tillämpningen av kolfiberkompositmaterial. Genom FoU-teamets insatser har ett genombrott uppnåtts i demonstrationstillämpningen av avancerade inhemska kolfiberkompositmaterial i höghastighetspassagerarfartyg, vilket markerar en ny höjd i tillämpningen av kolfiberkompositmaterial i skeppsbyggnad. Dessutom har Shanghai Tanchains kolfiberprodukter preliminärt tillämpats vid tillverkning av fartygsrelaterad utrustning, vilket ytterligare bevisar att tillämpningen av kolfiber inom skeppsbyggnadsområdet har bildat en viss skala. ‌ Tillämpningen av kolfiberkompositmaterial förbättrar inte bara fartygens prestanda, utan minskar också fartygens vikt och bränsleförbrukning, vilket bidrar till att förbättra fartygens miljövänlighet och ekonomi. Till exempel har användningen av kolfibermaster på nordiska krigsfartyg blivit ganska mogen. Detta material bidrar inte bara till att minska fartygets vikt, men minskar också bränsleförbrukningen, vilket gör att mer av fartygets totala vikt kan tilldelas ytterligare funktioner. ‌  Sammanfattningsvis har tillämpningen av kolfiber inom varvsindustrin gått från experimentstadiet till praktisk användning, inte bara förbättrat fartygens prestanda och miljövänlighet, utan också demonstrerat fördelar i fråga om kostnader och hållbarhet, vilket indikerar att kolfiber har breda utvecklingsutsikter inom det framtida varvsindustrin. ‌

Det används ofta inom området för individuell skyddsutrustning, såsom stridsutbildningshandskar, skottsäkra jackor, skottsäkra hjälmar, bepansrade fordon, helikoptrar och andra vapen och utrustning, vilket ger tillförlitlig säkerhetsgaranti för slagfältet och effektivt förbättrar arméns snabba respons och varaktig stridsförmåga.                                                

Som en grundläggande komponent i brandskyddskläder är kraven på brandskyddsprestanda särskilt viktiga. Framväxten av meta-aramidfiber har möjliggjort uppgradering av brandskyddskläder. Gör det möjligt för brandmän att helt eliminera de besvärliga branddräkterna som bara har läder, tung ull och duk, och uppnå prestandaförbättringar från tyger och foder. För närvarande har brandman, branddräkter, branddräkter tillverkade av metaaramidfärgade fibrer använts i olika brandsläckningssystem. Meta-aramidfärgade fibrer är också utrustade med beväpnad polis skogsbrandsman uniform. På grund av sin utmärkta prestanda används meta-aramid ofta inom metallurgi, konstruktion, varvsindustri, petroleum, kemi, skogsbruk, brandskydd, militära och andra områden, och har blivit det bästa valet för bearbetning av alla typer av speciella skyddskläder. Firefighters have a heavy load to bear — their turnout gear shouldn’t add to it.  So Aramid fibers help manufacturers create fire resistant liners, outer shells, and accessories that not only stand up to the thermal hazards they may face, but also help them get the job done without getting in the way of mobility. Unlike other materials and fibers available, gear and accessories made with meta aramid fiber are inherently flame-resistant and won’t melt, drip, or support combustion in the air. And the thermal protection off  is permanent — its superior flame resistance cannot be washed out or worn away. Para aramid helps manufacturers enhance the overall durability and strength of lightweight turnout gear outer-shell-and-thermal-liner systems. It is five times stronger than steel on an equal weight basis, yet is lightweight, comfortable, and thermally protective. Båda dessa innovativa fibrer finns i varje lager av de flesta utsugsutrustning för ultimat skydd: ●Yttre skalet Meta aramid and Para aramid fibers are engineered together and sometimes  with other high-temperature fibers to form materials that help stand up to heat, stay strong, and protect the inner components.  Para aramid filament is engineered into premium fabrics to help reduce fabric profile while strengthening fabrics to new levels of performance.   ●Fuktbarriären Fabrics made of meta aramid fiber and non-wovens help the most trusted and reliable moisture barrier manufacturers provide strong flame-resistant substrates for their liquid-impermeable films.   The moisture barrier helps protect against the intrusion of water, chemicals, and viral agents.  These barriers are also breathable, which allows metabolic heat to escape and helps reduce the overall heat stress during strenuous activities. ●Termiska linjer Meta aramid and Para aramid fiber batts and the meta aramid non-wovens are combined with face cloths made with meta aramid and para aramid fiber to help provide durable, flexible, heat-insulating components.  Thermal liners made with multi-layer meta aramid non-wovens are among the thinnest, most flexible, most breathable components on the market. Face cloths using para aramid filament yarns help reduce surface friction, improving overall garment mobility.  Water-wicking or -repellent finishes on individual layers improve moisture management and reduce garment-drying time.

I en tid av snabb teknisk utveckling har kolfiber blivit en lysande stjärna inom flyg- och flygplanstillverkning med sin utmärkta prestanda. Kolfiber, lätt men extremt tålig, injicerar kraftfull kraft i flygindustrin. Inom flygplanstillverkning minskar det kraftigt kroppsvikten, vilket gör det möjligt för flygplan att sväva i den blå himlen mer effektivt. Tänk dig ett flygplan tillverkat av kolfiber, som en smart fågel, som lätt skär genom molnen. Kraven på material inom flygindustrin är extremt stränga och kolfiber uppfyller dessa krav perfekt. Den har extremt hög hållfasthet och tål enormt tryck och slag, vilket ger ett stabilt skydd för flygsäkerhet. Samtidigt säkerställer dess utmärkta korrosionsbeständighet att flygplanet kan upprätthålla utmärkt prestanda i olika tuffa miljöer. Tillämpningen av kolfiber förbättrar inte bara flygplanets prestanda, utan minskar också energiförbrukningen och bidrar till miljöskydd. Det ger nya utvecklingsmöjligheter till flygindustrin och öppnar upp för en bredare framtid. Att välja kolfiber är att välja innovation och excellens. Låt oss flyga till högre himmel tillsammans och utforska universums ändlösa mysterier.

Aramidfiber är känt för sin användning i ballistiska och knivresistenta kroppsskydd, där det krediteras för att hjälpa till att rädda tusentals liv. Lätt och exceptionellt stark, kan den användas för att göra en mängd olika kläder, tillbehör och utrustning säkrare, skärtåligare och mer hållbara. Aramidfibrer hjälper industriarbetare med överlägset skärskydd mot krossat glas, metallskärvor, vassa maskiner och andra faror. ●Industriella flamskyddskläder Tillämpningen av meta-aramid i petrokemisk, kemisk, elektrisk kraft, gas och andra industriella skyddskläder har till fullo visat sin utmärkta flamskydds- och anti-knackprestanda. Skyddskläder tillverkade av en blandning av meta-aramid och andra högpresterande fibrer för mer farliga arbetsmiljöer.                                                     ●Racing kostym Tävlingsdräkter tillverkade av metaaramidfibrer har inte bara utmärkt brandbeständighet och hög temperaturbeständighet, utan motstår också frätande gaser och sura vätskor, vilket ger fullständigt skydd för cyklister. ●Svetsdräkt, ugnsdräkt Arbetstagare som arbetar med elektrisk svetsning och metallsmältning kan när som helst få gnistor eller smält metall stänk på kläder, vilket orsakar hudbrännskador eller till och med antänder kläder, orsakar brand och orsakar allvarligare fara. Metallurgiskt arbete utsätts för hög temperatur under lång tid, och vanliga materialkläder är lätta att byta. Sköra, förkorta livslängden. Svetsdräkter och ugnsdräkter tillverkade av meta-aramid har egenskaper som permanent flamskyddsmedel, metallstänk, icke-vidhäftning etc. och kommer inte att minska skyddsprestanda på grund av tvätt eller slitage under lång tid. På grund av dessa utmärkta egenskaper har meta-aramidfiber blivit allmänt erkänd och accepterad av inhemska och utländska marknader. Skyddskläder tillverkade av metaaramidfibrer eskorterar livet för människor från alla samhällsskikt. Hjälper tillverkare att tillhandahålla klassens bästa skärskydd och flamskydd mot arbetsrisker inom fordons-, tillverknings-, bygg-, flyg- och elektronikindustrin. Dess skärbeständiga och brandsäkra egenskaper är idealiska när dubbelt riskskydd krävs.