220gsm - Enriktad kolfiber Prepreg - T400 - kolfiber - 150g

Produktegenskaper

150g kolfiber enriktad prepreg har följande egenskaper:

- Hög hållbarhet och hög stivhet: Kolfibern själv har hög hållbarhet, och det enriktade arrangemanget gör det möjligt att fullt ut utöva sina mekaniska egenskaper i fiberriktningen. Dess styrka och stivhet är mycket högre än vanliga material, och den kan uppfylla applikationsscenarier med höga krav på strukturell styrka och stabilitet.

- Låg densitet: Lätt vikt, med en specifik tyngdvikt på cirka en fjärdedel av stål. När den används inom rymden, bilindustrin och andra områden kan den minska vikten av strukturen, förbättra transporteffektiviteten och energiutnyttjandet och påverkar inte den övergripande prestandan.

- Bra korrosionsbeständighet: Det har utmärkt korrosionsbeständighet såsom syra- och alkalibeständighet och oxidationsbeständighet. Den kan användas under lång tid i tuffa miljöer, förlänga produktens livslängd och minska underhållskostnaderna. Det är lämpligt för utomhusbyggnad, kemisk utrustning och andra områden.

- Stark designbarhet: Det kan bearbetas till olika former av komponenter enligt olika formformer, vilket kan uppfylla designkraven på komplexa former och strukturer, såsom tillverkning av specialformade luftfartsdelar, fordonsdelar etc.

- God dimensionsstabilitet: När miljöfaktorer som temperatur och fuktighet förändras förändras dess dimensioner lite, vilket kan säkerställa produktens noggrannhet och stabilitet under användning. Det är lämpligt för fält med höga dimensionella noggrannhetskrav, såsom precisionsinstrumenttillverkning etc.

Dess huvudsakliga användningsområden inkluderar:

Rymdfart

Den används för att tillverka flygplansvingar och skroppsdelar, såsom bjälkar, långa spars och skinn, som kan minska vikten samtidigt som strukturen har tillräcklig styrka och stabilitet för att tåla komplexa spänningar under flygning. det kan också användas för att tillverka satellit strukturdelar, rymdfartyg vingar och skropp, etc., för att möta deras behov av högpresterande material.

Bilindustrin

Det kan användas för att tillverka nyckeldelar som karosser, chassi och drivaxlar för att minska kroppsvikten och förbättra fordonets acceleration, hantering och bränsleekonomi. Det kan också användas för att tillverka delar för högpresterande racerbilar för att förbättra prestanda och konkurrenskraft för racerbilar, såsom F1 Vissa strukturella delar av racerbilar.

Energifält

I vindkraftsproduktion kan den användas för att tillverka stora vindkraftsblad. Dess höga specifika styrka och trötthetsmotstånd kan tåla kraftiga vindar och bladens rotationsspänning. Det kan också användas för att tillverka stödstrukturen av solpaneler. Samtidigt som den säkerställer den strukturella styrkan kan den minska vikten av stödsystemet och förbättra den övergripande effektiviteten hos solkraftproduktionsanläggningar.

Elektroniskt och elektriskt fält

Det kan användas för att tillverka skal, radiator och andra komponenter i elektronisk utrustning. Genom att använda sin goda elektriska ledningsförmåga och värmeledningsförmåga kan den förbättra utrustningens värmeavspridningsprestanda och elektromagnetiska skärmningsprestanda och säkerställa utrustningens normala drift och stabilitet, till exempel vissa strukturella delar av elektroniska produkter som datorer och mobiltelefoner.

Sportvaror fält

Det kan användas för att tillverka avancerad sportutrustning, såsom cykelramar, golfklubbar, tennisracketter, fiskestavar etc., optimera viktfördelningen och utrustningens prestanda, förbättra användarupplevelsen och konkurrenskraftig nivå och möta idrottares och konsumenters behov av högkvalitativa sportvaror.

Byggnadsförstärkningsfält

Det kan användas för att förstärka och reparera betongstrukturer och träkonstruktioner, såsom broar, bjälkar, kolumner och andra strukturer i byggnader, för att förbättra konstruktionens bärkraft, seismiska prestanda och hållbarhet och förlänga byggnadens livslängd.

Medicinsk utrustning

Det kan användas för att tillverka delar av medicinsk utrustning, såsom CT-skanningsramar, betjäningssängbrädor etc., med hjälp av sina goda mekaniska egenskaper och radiotransmittans för att säkerställa utrustningens styrka och stabilitet samtidigt som de särskilda behoven hos medicinsk undersökning och behandling uppfylls.

Konstruktionen av kolfiber enriktad prepreg omfattar huvudsakligen följande steg:

Konstruktionsförberedelser

- Förberedelse av material och verktyg: Förbered kolfiber enriktad prepreg, frigörandemedel, skärverktyg (såsom sax eller speciella knivar), skrapar, vakuumpåsar och tätningsremsor, vakuumpumpar etc. Se till att materialet är tillräckligt och att verktygen är intakta.

Formförberedelse: Formen bör vara ren och smidig, fri från olja, damm och andra orenheter. Applicera ett frigörandemedel på formytan för att underlätta avformning efter efterföljande prepreg-formning. Ansökan bör vara enhetlig för att undvika lokala svårigheter med rivning.

Prepreg skärning

- Enligt designkraven och formstorlek, använd ett skärverktyg för att skära kolfiberens enriktade prepreg till en lämplig form och storlek. Var uppmärksam på snygga kanter under skärning och försök undvika fiberbrist eller burrs, eftersom detta kan påverka den slutliga produktens mekaniska egenskaper.

Lägg prepreg

- Lägg försiktigt den skärda prepreg på formen yta enligt den utformade skikt riktning och sekvens. Enriktad prepreg har en klar fiberriktning, och det är nödvändigt att säkerställa att denna riktning överensstämmer med kraftriktningen som krävs av produktdesignen. Under läggningsprocessen använd en skrapa eller annat verktyg för att försiktigt trycka ut prepreget för att utvisa luft så att prepreget passar tätt på formens yta för att undvika rynkor eller bubblor.

Vakuumförpackningar

- Efter att ha lagt prepreg, använd en vakuumpåse för att förpacka formen och prepreg. Täck prepreget med en vakuumpåse och täta kanterna med en tätningsremsa för att säkerställa att vakuumpåsen är lufttät. Använd sedan en vakuumpump för att dra ut luften i vakuumpåsen för att bilda en vakuummiljö. Detta hjälper till att ytterligare ta bort luften i prepreget, så att prepreget passar formen närmare under härdningsprocessen och bidrar också till en jämn fördelning av hartset.

Härdningsbehandling

- Enligt härdningsegenskaperna hos hartset i prepreg, placera den inkapslade formen i en lämplig härdningsutrustning (till exempel en autoklav eller ugn) för härdning. Under härdningsprocessen måste parametrar som temperatur, tid och tryck strikt kontrolleras. Till exempel måste temperaturen vanligtvis höjas, hållas konstant och sänks enligt härdningskurvan som tillhandahålls av hartsleverantören, och tiden måste också noggrant kontrolleras för att säkerställa att hartset är helt härdat och kolfiberprepreg bildar en stabil struktur.

Demolering och efterbearbetning

- När härdningen är klar, vänta på att formen kyler till lämplig temperatur och avforma den gjutna kolfiberprodukten från formen. Efter avformning kan det behövas en viss efterbehandling för produkten, till exempel att trimma kanterna, polera ytan etc., för att få en slutlig produkt som uppfyller kraven.

Produktlista över vävda prepregs

Produktlista över UD prepregs

Frakt