우리 에 대해

●탄소섬유 자동차 부품 탄소섬유 복합재료 부품의 사용은 주로 다음과 같은 고려를 바탕으로 한다. 하나는 경량 차체다.탄소섬유의 밀도가 낮고 탄소강의 무게보다 50% 감소하며 마그네슘/알루미늄 합금 구조의 무게보다 30% 감소한다. 둘째, 고도로 통합된다.자유로운 조형으로 설계성이 강하고 유선형과 곡면을 실현할 수 있으며 부품 유형과 작업복 투자를 줄일 수 있다. 셋째, 생산 효율을 높인다.프레스와 용접을 모형 프레스와 접착 공정으로 대체하여 생산 라인, 금형과 집게의 투자를 절약한다. 넷째, 자동차의 안전성을 향상시킨다.탄소 섬유는 비교적 높은 피로 강도(설계 하중의 70%~80%)를 가지고 체중을 감량한 후 중심이 낮아지고 운행 안정성이 비교적 높다. 이 밖에 탄소섬유의 충돌 에너지 흡수 능력은 강철의 6-7배, 알루미늄의 3-4배이다.다섯째, 자동차의 편안성을 높인다.감진율이 높을수록 자동차 전체의 소음을 낮추는 뚜렷한 효과가 있어 승객들의 편안도를 더욱 높인다. 오리지널 자동차부터 고급 상용차, 그리고 최근 몇 년 동안 더욱 유행하는 신에너지 자동차까지 탄소섬유 부품의 응용 발걸음은 멈추지 않았다. 예를 들어 무석지혜가 새로운 재료에 대한 요구에 따라 신에너지 자동차가 제조한 탄소섬유 동력전지 상자는 바로 탄소섬유 복합재료 중의 전형적인 응용 사례이다.신에너지 자동차는 체중 감량, 충격 저항 등 방면에서 신에너지 자동차의 성능을 효과적으로 향상시켰다. ●고속열차 속의 탄소섬유 고속철도의 경량화 해결 방안은 줄곧 두 가지 문제를 주목해 왔다. 첫째, 경량화 재료는 반드시 충분한 안전성을 가져야 한다.둘째, 안전을 확보하는 전제에서 가능한 한 경량화를 해서 더욱 큰 운송력과 높은 운송 효율을 실현한다. 시속 400킬로미터 이상의 탄두열차, 이층열차부터 시속 600킬로미터의 고속자기부상열차까지 고속철도 등 궤도차량은 고속, 효율, 녹색, 스마트 등 목표를 향해 발전해 왔다.그중에서도 경질이 강인한 신체 재료가 중요한 역할을 한다.차체에서 선택한 재료는 강도, 강도, 내피로, 내부식과 방화성능 등 분야에서 끊임없이 최적화되고 있다. 탄소섬유 복합재료는 무게가 가볍고 충격이 적으며 하중이 크고 내후성이 높으며 신뢰성이 높고 가용성이 높으며 수명이 길고 유지 보수가 적다는 등 장점을 가지고 점점 사람들의 중시를 받고 있다. 탄소섬유 기사실 조작 패널, 탄소섬유 의자 부품, 탄소섬유 칸막이 등은 탄소섬유 복합재료가 고속철도 궤도 차량에서 사용되는 비율이 갈수록 커지면서 무석지혜가 신재료에 대한 기술 요구도 점점 높아질 것이다.이는 사실상 국내 탄소섬유 복합재료의 응용 속도를 가속화시켰다. ●탄소섬유 비행기 부품 탄소섬유 복합재료는 강도가 높고 강도가 높으며 피로성과 부식성이 좋아 구조의 효율을 설계하고 향상시킬 수 있다. 비행기의 안전성, 경제성, 편안성과 환경보호성을 높일 뿐만 아니라 비행기의 연료 효율도 현저히 높일 수 있어 현재 민간 비행기의 응용 실시에서 큰 몫을 차지하고 있다. 탄소섬유 복합재료의 비행기 사용도 새로운 기술적 도전을 가져왔다.전통적인 금속 구조에 비해 탄소섬유 복합재료 구조는 각방향 이성을 가지고 그 아삭함은 하중 작용에서의 변형, 손상 기리와 실효 모델 등 측면에서 전통 금속재료와 현저히 다르다.연결 분석, 안정성, 손상 용량, 추락성, 대개도, 천둥 방지, 내화, 얼음 방지, 층간 분석 등 일련의 기술 문제를 돌파해야 한다. 돌파적인 기체와 추진 기술은 공기 동력학, 구조와 재료의 전체적인 최적화에서 공기 저항을 줄이고 연료를 절약하는 데 쓰일 것이다.그러나 초음속과 초고속 음속으로 비행할 때 차체 구조의 고온 효과가 뚜렷하다. 이것은 탄소섬유 등 선진적인 복합재료에 대해 전체적인 구조 설계를 요구할 뿐만 아니라 더욱 가볍고 손상과 고온에 견디도록 한다. 기체 부품뿐만 아니라 비행기 내부 부품의 재료에 대한 요구도 엄격하다.무석지창신소재과학기술유한공사가 모형 민용기에 제공한 탄소섬유 항공 의자 골조판은 의자의 무게를 크게 줄이는 것 외에 6-8년의 고주파 압력을 견딜 수 있고 일정한 연소 방지성을 가지고 있다.이것들은 모두 탄소섬유 복합재료의 실제 응용에 대해 더욱 높은 요구를 제기했다.

간위 방향론은 우수한 연소 방지 성능을 가지고 엔진 덮개 아래에 사용할 수 있으며, 유성 고온 호스, 예를 들어 공기 흡입 트랜지스터와 터빈 증압기 호스에 열공기를 공급하는 호스를 포함한다.차 안에서 메타방향론은 엔진실의 과열, 라디에이터 호스의 폭발을 방지할 수 있으며, 무더운 날씨에도 바람막이 유리 와이퍼가 고장날 수 있다. 메타 방론의 자동차 경주 보호는 자동차 업계가 화재 위협을 전면적으로 개선하는 데 도움이 된다.FRmetaarmid로 만든 레이싱복과 의류가 이 안전 개선의 핵심이다. 이런 보호는 오래간다.방호복, 속옷, 양말이든 장갑이든 이상 방화나 착용을 방지할 수 있다. 간위 방향성 섬유의 자동차 경주 설비는 고유의 연소 방지성을 가지고 있다.화염에 노출되었을 때, 그것은 공기 속에서 연소하거나 녹지 않는다.간위방론은 고온에서 탄화되고 걸쭉해지기 때문이다.그것은 열원과 피부 사이에 열장벽을 형성한다.이런 고온에 대한 독특한 반응은 화재가 발생할 때 귀중한 탈출 시간을 제공하여 착용자가 상해를 입지 않도록 보호하는 데 도움이 된다.

탄소 섬유는 스포츠 용품 분야에 널리 응용되어 많은 장점을 가지고 있다.  주요 애플리케이션은 다음과 같습니다. 1.자전거: - 선반 제작: 탄소 섬유는 자전거 선반을 만드는 데 이상적인 재료입니다.그것은 매우 가볍지만 매우 견고한 프레임을 만들 수 있으며, 자전거의 전체 무게를 크게 줄일 수 있으며, 특히 언덕 오르기와 장거리 라이딩에서 라이더가 더 쉽게 탈 수 있도록 합니다.예를 들어, 일부 고급 경주용 자동차는 탄소 섬유 프레임을 사용하여 더 높은 속도와 더 나은 조작 성능을 추구합니다. - 부품: 손잡이, 튜브, 바퀴와 같은 자전거의 다른 부품은 선반 외에도 탄소 섬유를 사용합니다.탄소 섬유 핸들은 더 나은 강성과 조종성을 제공할 수 있으며, 좌석 튜브는 라이더의 필요에 따라 조정할 수 있다.그것은 가벼워서 자전거에 많은 부담을 주지 않는다.탄소섬유 바퀴는 고강도와 저회전 관성을 갖추고 있어 자전거의 가속성능과 주행속도를 높일 수 있다. 2.골프채: - 퍼터: 탄소섬유 퍼터 골프채가 인기를 얻고 있다.카본 파이버 스틱은 전통적인 금속 스틱보다 가벼워 선수들의 스윙 부담을 줄이고 스윙 스피드를 높여 샷의 거리와 정밀도를 높일 수 있다.이밖에 탄소섬유는 고저항성특성을 갖고있어 타격할 때의 일부 진동을 흡수하여 선수들이 더욱 편안하게 느낄수 있다. - 헤드: 탄소 섬유는 골프 클럽의 헤드에도 사용됩니다.탄소섬유소재는 클럽헤드의 강도와 안정성을 강화하는데 사용되여 클럽헤드가 타격할 때 충격을 더욱 잘 견디고 변형과 파손의 가능성을 낮출수 있다. 3. 낚싯대: - 주요 구조: 탄소섬유 낚싯대는 강도가 높고 계량이 높으며 무게가 가벼운 특징을 가지고 있으며, 비교적 큰 스트레칭과 굴곡 응력을 견딜 수 있고, 무게가 가벼워 낚시꾼이 장시간 잡고 조작하기 편리하다.해상 조업이든 민물 조업이든 탄소섬유 낚싯대는 서로 다른 조업 장면의 수요를 충족시킬 수 있다. - 장대끝: 장대끝은 낚싯대의 핵심 부품으로 민감도와 유연성에 대한 요구가 높다.탄소섬유재료의 응용은 막대끝을 더욱 민감하게 하고 물고기가 갈고리를 무는 신호를 정확하게 감지하여 낚시의 성공률을 높일수 있다.이와 함께 탄소섬유의 유연성은 자극의 첨단이 외력을 받을 때 쉽게 끊어지지 않도록 보장한다. 4.진열대: - 테니스 라켓: 탄소 섬유 테니스 라켓은 좋은 강성과 탄성을 가지고 있으며, 공을 칠 때 강력한 동력 지지와 좋은 제구 성능을 제공할 수 있다.탄소섬유재료는 테니스라켓의 무게분포를 더욱 균일하게 하고 라켓의 안정성과 균형성을 제고시켜 선수들이 공을 칠 때 더욱 정확하고 유력하게 할수 있다. - 배드민턴 라켓: 배드민턴 라켓의 경우 탄소 섬유의 적용으로 라켓의 무게가 줄어들고 스윙 속도와 유연성이 향상됩니다.이와 동시에 탄소섬유의 고강도특성은 라켓이 고속진동과 빈번한 타격에서 쉽게 변형되고 파손되지 않도록 보장하여 라켓의 사용수명을 연장할수 있다. - 김치볼 라켓: 탄소섬유 김치볼 라켓은 가볍고 신축성이 있어 선수들에게 더욱 좋은 타격체험을 제공하여 선수들이 타격할 때 더욱 편리하고 그들의 기술수준을 더욱 잘 과시할수 있도록 한다. 5.빙설운동기구: - 스키: 탄소 섬유 스키는 견고하고 가벼우며, 스키의 강성을 보장하는 동시에 전체 무게를 줄일 수 있으며, 스키어가 활주하는 과정에서 더욱 유연하고 자유롭고, 속도와 방향을 쉽게 제어할 수 있다.또한 탄소섬유는 충격 흡수 성능이 뛰어나 스키어가 활주하는 과정에서 진동을 줄이고 편안함을 높일 수 있다. - 스케이트화: 탄소섬유는 스케이트화의 구조강도와 안정성을 강화하는데 사용되며 스케이트화가 고속으로 미끄러지고 급회전할 때 좋은 성능을 유지하고 스케이트화의 변형과 손상을 감소시킨다.이와 동시에 탄소섬유의 경질특성은 또 스케이트화의 전반 중량을 경감시켜 운동선수의 활주속도를 높일수 있다. 6. 기타 스포츠 용품: - 운동화: 일부 고급 운동화는 밑창, 신발 등에 탄소섬유 소재를 사용한다.신발 바닥에서 탄소 섬유는 좋은 지지와 안정성을 제공하여 발의 피로를 줄일 수 있습니다.신발에서 탄소섬유는 신발의 강도와 통기성을 증가시켜 운동화의 쾌적성과 내구성을 높일수 있다. - 헬멧: 탄소섬유 헬멧은 무게가 가볍고 강도가 높아 운동선수의 머리를 보호하는 동시에 머리의 부담을 줄이고 그들의 편안함과 표현을 향상시킨다.예를 들어, 탄소 섬유 헬멧은 자전거, 오토바이, 인라인 스케이트 등의 스포츠에 널리 사용됩니다. - 양궁 장비: 탄소 섬유는 활과 같은 양궁 장비 제작에 사용됩니다.탄소섬유활은 고강도와 탄성을 가지고 있어 안정적인 양궁 성능을 제공할 수 있다.탄소섬유 화살대는 무게가 가볍고 곧아 화살의 비행 속도와 정밀도를 높일 수 있다.

탄소 섬유는 건축 보강 분야에서 광범위하게 응용되고 있다. 주로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 나타납니다. 1. 우세 1.고강도, 고강도: 탄소섬유재료의 강도는 전통적인 건축재료, 례를 들면 강재보다 훨씬 높다.그것은 구조의 무게를 현저하게 증가시키지 않고 건축물의 적재력을 크게 높일 수 있다. 2.내식성: 탄소섬유는 우수한 내식성을 가지고 있으며 산성 알칼리 등 화학물질의 부식을 받지 않는다.각종 열악한 환경에서의 건축 보강에 적합하다. 3. 시공이 편리하다: 탄소 섬유 천이나 탄소 섬유 조각의 재질이 가볍고 부드러우며 절단하고 붙이기 쉽고 시공 과정이 간단하고 빠르며 시공 주기를 크게 단축할 수 있다. 4. 건축 외관에 영향을 주지 않는다: 탄소 섬유 재료는 구조 표면에 매우 얇게 붙일 수 있기 때문에 건축 외관에 미치는 영향은 매우 적다. 2.장면 적용 1. 낡은 건물 보강: 역사가 유구하고 구조가 파손된 건물, 예를 들어 들보, 기둥, 판자 등은 탄소섬유를 사용하여 보강하여 안전성과 내구성을 높일 수 있다. 2. 지진 재해 지역의 건축물의 복구: 지진 등 자연 재해가 발생한 후에 탄소 섬유는 손상된 건축물을 신속하게 복구하고 사용 기능을 회복하는 데 사용할 수 있다. 3.교량 보강: 교량을 장기간 사용하는 과정에서 균열, 변형 등의 문제가 발생할 수 있습니다.탄소 섬유는 교량 구조를 효과적으로 강화하고 적재 능력과 안정성을 높일 수 있다. 4. 특수 건축 구조의 보강: 예를 들어 큰 공간 구조와 고층 구조, 탄소 섬유는 고강도와 경량화의 요구를 충족시킬 수 있다. III, 시공 공정 1. 표면처리: 보강구조의 표면을 청결하고 광택을 내어 기름때, 먼지와 느슨한 콘크리트 등을 제거하여 탄소섬유와 구조표면이 좋은 부착력을 가지도록 확보한다. 2. 페인트칠: 구조의 처리 표면에 페인트를 칠하여 탄소섬유와 구조 사이의 부착력을 강화한다. 3. 탄소섬유 붙이기: 설계 요구에 따라 탄소섬유 천이나 탄소섬유 조각을 구조 표면에 붙이고 전용 도구로 단단히 눌러 탄소섬유가 구조와 밀접하게 밀착되도록 확보한다. 4. 표면보호: 탄소섬유를 붙인 후 필요에 따라 표면보호처리를 할 수 있다. 예를 들어 방화페인트, 방부페인트 등을 칠하여 탄소섬유의 내구성과 안전성을 높일 수 있다.

탄소섬유는 조선에서의 응용이 이미 점차 성숙되였고 조선업에서 중요한 역할을 발휘하고있다.‌  탄소섬유복합재료의 응용범위는 이미 초기의 소형초계기와 상륙함에서 소해함과 경호위함 등 대형선박으로 확대되였다.기술의 진보에 따라 함선의 길이와 배수량이 끊임없이 증가하여 80~90m의 전복합재료 해군 함정이 이미 사용에 들어갔다.미국, 유럽, 일본 등은 탄소섬유복합재료선 건조에 앞장서 스텔스 시험선과 경구축함 등 고성능 선박 건조에 탄소섬유를 적용하는 데 성공했다.이 함정들은 높은 안정성과 신속성뿐만 아니라 스텔스, 대잠수함, 대기뢰 능력을 갖추고 있다.‌  최근 몇 년 동안 중국은 탄소 섬유 복합 재료의 응용 방면에서도 중대한 진전을 이룩했다.연구개발팀의 노력을 통해 국내 고급탄소섬유직물복합재료가 고속려객선에서의 시범응용에서 돌파를 가져온것은 탄소섬유복합재료가 조선에서의 응용이 새로운 높이에 이르렀음을 표징한다.이밖에 상해 탄사슬의 탄소섬유제품은 이미 선박 관련 설비의 제조에 초보적으로 응용되여 조선분야에서의 탄소섬유의 응용이 이미 일정한 규모를 형성하였음을 한층 더 증명하였다.‌ 탄소섬유복합재료의 응용은 선박의 성능을 높였을뿐만아니라 선박의 중량과 기름소모를 낮추어 선박의 환경보호성과 경제성을 제고하는데 도움이 된다.예를 들어, 탄소 섬유 마스트는 북유럽 군함에서 상당히 성숙되었습니다.이 재료는 선박의 무게를 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 연료 소비를 줄여 선박의 총 중량을 다른 기능에 더 많이 분배할 수 있다.‌  요약하자면, 조선 분야에서의 탄소섬유의 응용은 이미 시험 단계에서 실제 응용으로 전환되었고, 선박의 성능과 환경보호성을 향상시켰을 뿐만 아니라 원가와 지속가능성 방면에서도 우세를 보여 탄소섬유가 미래 조선 분야에서 광활한 발전 전망을 가지고 있음을 나타낸다.‌

전투훈련장갑, 방탄복, 방탄헬멧, 장갑차, 헬리콥터 등 무기장비분야에 널리 응용되여 전장에 믿음직한 안전보장을 제공하고 군대의 쾌속반응과 지속적인 작전능력을 효과적으로 제고시켰다.                                                

소방관 방호복의 기본 구성 부분으로서 연소 방지 성능에 대한 요구가 특히 중요하다.간위 방향성 섬유의 출현으로 소방복이 업그레이드되었다.소방관들이 가죽, 두꺼운 양털, 캔버스만 있는 육중한 소방복을 완전히 제거하고 직물과 안감에서 성능을 향상시킬 수 있도록 한다. 현재 소방관, 소방복, 간위방론 유색섬유로 만든 소방복은 각종 소방시스템에 사용되고 있다.간위 방론 컬러 섬유에는 무장경찰 삼림 소방관 제복도 곁들여져 있다. 우수한 성능으로 인해 간위방론은 야금, 건축, 조선, 석유, 화학공업, 임업, 소방, 군사 등 분야에 광범위하게 응용되어 각종 특수 방호복을 가공하는 가장 좋은 선택이 되었다. Firefighters have a heavy load to bear — their turnout gear shouldn’t add to it.  So Aramid fibers help manufacturers create fire resistant liners, outer shells, and accessories that not only stand up to the thermal hazards they may face, but also help them get the job done without getting in the way of mobility. Unlike other materials and fibers available, gear and accessories made with meta aramid fiber are inherently flame-resistant and won’t melt, drip, or support combustion in the air. And the thermal protection off  is permanent — its superior flame resistance cannot be washed out or worn away. Para aramid helps manufacturers enhance the overall durability and strength of lightweight turnout gear outer-shell-and-thermal-liner systems. It is five times stronger than steel on an equal weight basis, yet is lightweight, comfortable, and thermally protective. 이 두 가지 혁신적인 섬유는 대부분의 분기 기어의 각 레이어에 존재하며 최상의 보호를 제공합니다. ●케이스 Meta aramid and Para aramid fibers are engineered together and sometimes  with other high-temperature fibers to form materials that help stand up to heat, stay strong, and protect the inner components.  Para aramid filament is engineered into premium fabrics to help reduce fabric profile while strengthening fabrics to new levels of performance.   ●방습층 Fabrics made of meta aramid fiber and non-wovens help the most trusted and reliable moisture barrier manufacturers provide strong flame-resistant substrates for their liquid-impermeable films.   The moisture barrier helps protect against the intrusion of water, chemicals, and viral agents.  These barriers are also breathable, which allows metabolic heat to escape and helps reduce the overall heat stress during strenuous activities. ●단열 안감 Meta aramid and Para aramid fiber batts and the meta aramid non-wovens are combined with face cloths made with meta aramid and para aramid fiber to help provide durable, flexible, heat-insulating components.  Thermal liners made with multi-layer meta aramid non-wovens are among the thinnest, most flexible, most breathable components on the market. Face cloths using para aramid filament yarns help reduce surface friction, improving overall garment mobility.  Water-wicking or -repellent finishes on individual layers improve moisture management and reduce garment-drying time.

기술이 비약적으로 발전하는 시대에 탄소섬유는 우수한 성능으로 항공우주와 비행기제조령역의 찬란한 별로 되였다. 탄소섬유는 무게가 가볍지만 매우 강인하여 항공우주공업에 강대한 동력을 주입하였다.비행기 제조에서, 그것은 기체의 무게를 크게 줄여서, 비행기가 더욱 효과적으로 푸른 하늘을 날 수 있도록 했다.탄소 섬유로 만든 비행기가 마치 똑똑한 새처럼 구름층을 쉽게 통과할 수 있다고 상상해 보세요. 항공 우주 분야는 재료에 대한 요구가 매우 엄격하며 탄소 섬유는 이러한 요구를 완벽하게 충족시킵니다.그것은 엄청난 압력과 충격을 견딜 수있는 매우 높은 강도를 가지고 있으며 비행 안전을 위해 견고한 보호를 제공합니다.이와 동시에 그 우수한 내부식성은 비행기가 각종 렬악한 환경에서도 우수한 성능을 유지할수 있도록 보장하였다. 탄소섬유의 응용은 비행기의 성능을 높였을뿐만아니라 에너지소모도 낮추어 환경보호에도 도움이 되였다.그것은 항공 우주 분야에 새로운 발전 기회를 가져왔고 더 넓은 미래를 개척했다.탄소섬유를 선택하는 것은 혁신과 탁월함을 선택하는 것이다.우리 함께 더 높은 하늘로 날아가 우주의 끝없는 신비를 탐색합시다.

방탄 섬유는 방탄과 방자상 방탄복의 용도로 유명하며, 방탄과 방자상 방탄복에서 방론 섬유는 수천 명의 생명을 구하는 데 도움이 된다고 여겨진다.무게가 가볍고 특히 튼튼하여 각종 의류, 부품과 설비를 더욱 안전하고 절단에 강하며 내구성에 사용할 수 있다.방론 섬유는 공업 노동자에게 탁월한 절단 보호를 제공하여 깨진 유리, 금속 조각, 날카로운 기계와 기타 위험을 방지하는 데 도움이 된다. ●공업 연소 방지 의류 간위방론은 석유화학, 화학공업, 전력, 가스 등 공업 보호복에서의 응용으로 우수한 연소 방지와 폭발 방지 성능을 충분히 보여 주었다.간위방론과 기타 고성능 섬유를 혼합하여 만든 보호복으로 더욱 위험한 작업 환경에 적합하다. ●레이싱 웨어 간위방론 섬유로 만든 경주복은 우수한 내화성과 내고온성을 가지고 있을 뿐만 아니라 부식성 기체와 산성 액체에 저항하여 경주자에게 전신 보호를 제공할 수 있다. ●용접 작업복 전기 용접과 금속 정련에 종사하는 노동자는 수시로 불꽃이나 금속 용융이 옷에 튀어 피부 화상을 입히고 심지어 옷에 불을 붙여 화재를 일으켜 더욱 심각한 위험을 초래할 수 있다.야금 작업은 장기간 고온에 노출되어 일반 재료의 복장은 쉽게 교체된다.깨지기 쉬워 사용 수명을 단축하다.간위방론으로 만든 용접복과 용광로복은 영구적인 연소 방지, 금속이 튀고 접착하지 않는 등 특징이 있어 장기적인 세척이나 마모로 인해 보호 성능을 떨어뜨리지 않는다. 이러한 우수한 성능 때문에 간위 방향성 섬유는 국내외 시장의 광범위한 인정과 인정을 받았다.간위 방론 섬유로 만든 방호복은 각 분야의 사람들의 생활을 호위하고 있다. 제조업체가 자동차, 제조업, 건축업, 항공우주와 전자 업계에서 일류의 절단 보호와 연소 방지 성능을 제공하여 작업 위험을 방지하도록 돕다.이중 위험 보호가 필요할 때, 절단 저항과 내화 성능이 매우 이상적이다.