炭素繊維 | T400/T700 |
実力 |
2000/2400Mpa |
こうぞう | カーボネートビラ押出板 |
アプリケーション#アプリケーション# | けんちくほきょう |
特徴 | 高強度/高弾性率 |
モデルとなって着る | 強度(Mpa) | 仕様 | 厚さ(mm) | 幅(cm) |
TC-CF-UP1.2 | 2000/2400 | カーボネートビラ押出板 | 1.2 | 5/10 |
TC-CF-UP1.4 | 2000/2400 | カーボネートビラ押出板 | 1.4 | 5/10 |
TC-CF-UP2.4 | 2000/2400 | カーボネートビラ押出板 | 2.4 | 5/10 |
TC-CF-UP3.0 | 2000/2400 | カーボネートビラ押出板 | 3.0 | 5/10 |
TC-CF-UP5.0 | 2000/2400 | カーボネートビラ押出板 | 5.0 | 5/10 |
-風力発電機翼主梁:重要な応用方向である。大型風力タービンの発展に伴い、羽根の長さと重量は絶えず増加し、材料の強度と剛性に対してより高い要求を提出した。炭素繊維ビラ押出板は高弾性率、高強度と低密度の特徴があり、風力発電機のブレード主梁の材料性能に対する要求を満たすことができ、ブレード重量を効果的に軽減し、ブレードの運行効率と使用寿命を高めることができる。例えば、大型洋上風力タービン翼の主梁構造は、通常、炭素繊維ビラ押出板を用いて翼の全体的な性能を向上させる。
-ブレードの他の構造部品:主梁のほか、厚さ5 mmの炭素繊維ビラ押出板もブレードの根元、ウェブ、その他の部位の局所補強に使用でき、これらの部位の荷重能力と疲労抵抗性を高め、複雑な風荷重条件に適応する。
-機械製造:材料性能に対する要求が高い機械部品を製造する場合、5 mm厚の炭素繊維ヴィラ押出板は伝動軸、歯車、軸受などの部品を製造するために使用することができる。炭素繊維の高強度と高弾性率は部品の積載能力と耐摩耗性を高めることができ、同時に部品の重量を軽減し、機械設備のエネルギー消費を下げることができる。
-航空宇宙:航空機や衛星などの航空宇宙機器の構造部品は、高強度、軽量化、耐高温性を必要とする。5 mm厚炭素繊維ビラ押出板は航空機の翼、胴体構造物、衛星支持体などの部品の製造に使用でき、航空宇宙分野の材料に対する厳格な要求を満たすことができる。
-自動車製造:自動車業界は燃費と性能を向上させるために軽量化を追求している。5 mm厚炭素繊維ビラ押出板は自動車車体構造部品、シャーシ部品などの製造に使用でき、構造強度を低下させず、自動車重量を軽減し、自動車エネルギー消費と排気ガス排出を低減する。
-建築分野:コンクリート梁、板、柱などの構造の曲げ抵抗と剪断抵抗の補強に用いられ、建築構造の積載能力と耐震能力を高めることができる。
-運動器具:自転車、ゴルフクラブ、テニスラケットなどの高性能運動器具を製造するために使用される。炭素繊維ビラ押出板の高強度と軽量特性は運動器材の性能を高め、選手の使用中をより快適にすることができる。
-パイプ修復:パイプ修復プロジェクトの中には、パイプの強度と密封性を高め、パイプの寿命を延長するために、厚さ5 mmの炭素繊維ビラ押出板を修復材料として使用することができます。
1.強度が高い:炭素繊維自体の強度が高い。引張押出プロセスにより成形後、繊維の配列はより規則的になり、これにより一方向引張強度がより高くなり、より大きな荷重に耐えることができる。
2.高弾性率:弾性率は材料の変形抵抗能力の指標である。5 mmの炭素繊維単方向板は弾性率が高く、剛性がよく、変形しにくく、構造の安定性を維持することができる。
3.軽量:炭素繊維の密度は鋼よりずっと小さい。5 mm厚炭素繊維単方向板は軽量で、持ち運びや取り付けが容易で、重量要求の厳しい応用シーンで大きな利点がある。
4.耐食性が良い:炭素繊維は優れた耐食性を有し、劣悪な環境条件下で長時間使用でき、化学物質に腐食されにくく、メンテナンスコストを下げる。
5.一方向性:その繊維は主に一方向に配列され、この方向では性能が優れているが、繊維に垂直な方向では性能が比較的弱い。そのため、設計と使用の過程で、具体的な応力条件に基づいて合理的なレイアウトを行う必要がある。
6.施工の便利さ:5 mm厚炭素繊維単方向板は実際の必要に応じて切断、ドリル、加工することができる。施工過程は比較的簡単で、作業効率を高めることができる。
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