Dây sợi carbon 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm 9mm 10mm

Sợi carbon là sợi dây được làm từ sợi carbon.

1. Tính năng

Độ bền cao: Sợi carbon có độ bền cực cao, cho phép sợi carbon chịu được sức căng lớn.
Trọng lượng nhẹ: So với dây kim loại truyền thống, dây sợi carbon nhẹ hơn và dễ mang theo và vận hành hơn.
Chống ăn mòn: Nó có khả năng chống ăn mòn tốt và có thể được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt.
Độ dẫn điện
Chịu nhiệt độ cao

2. Lĩnh vực ứng dụng

Hàng không vũ trụ: Được sử dụng để gia cố cấu trúc và nâng hạ máy bay và tàu vũ trụ.
Đồ thể thao: chẳng hạn như dây diều hiệu suất cao, dây leo núi, v.v.
Kỹ thuật hàng hải: được sử dụng để neo tàu, nâng ngoài khơi, v.v.
Lĩnh vực xây dựng: đóng một vai trò trong việc gia cố và nâng một số cấu trúc đặc biệt.

Việc xử lý sợi carbon chủ yếu bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu:

- Chọn sợi carbon: Chọn nguyên liệu sợi carbon phù hợp theo yêu cầu về hiệu suất của sợi carbon cần thiết. Các yếu tố như loại sợi carbon và đặc điểm kỹ thuật của dây nịt có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Ví dụ, sợi carbon lớn có chi phí tương đối thấp và hiệu quả sản xuất cao, phù hợp cho một số ứng dụng đòi hỏi cân bằng chi phí và hiệu suất; Sợi carbon nhỏ có hiệu suất tốt hơn nhưng đắt hơn và thường được sử dụng trong hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác đòi hỏi hiệu suất rất cao.

- Chuẩn bị vật liệu phụ trợ: chuẩn bị các vật liệu phụ trợ như nhựa epoxy, nhũ tương epoxy gốc nước, chất gia tốc, chất làm dẻo, chất đóng rắn. Những vật liệu này sẽ được sử dụng trong các quy trình tiếp theo, chẳng hạn như ngâm tẩm, để cải thiện hiệu suất của dây sợi carbon.

2. Tiền xử lý sợi carbon:

- Làm sạch: Sử dụng dung môi hữu cơ như acetone để làm sạch sợi carbon, loại bỏ vết dầu, tạp chất trên bề mặt sợi carbon, đảm bảo sợi carbon có thể kết hợp tốt với vật liệu ngâm tẩm tiếp theo. Sonication thường được yêu cầu trong quá trình làm sạch. Việc sử dụng rung động siêu âm cho phép chất tẩy rửa thâm nhập tốt hơn vào các lỗ mịn của sợi carbon để cải thiện hiệu quả làm sạch.

- Xử lý thô: Xử lý thô sợi carbon sạch, tăng độ nhám của bề mặt sợi carbon bằng các phương pháp hóa học hoặc vật lý, cải thiện liên kết cơ học của nó với vật liệu ngâm tẩm. Ví dụ, axit, kiềm và các tác nhân hóa học khác có thể được sử dụng để ăn mòn bề mặt của sợi carbon, tạo thành các cấu trúc vi mô lồi trên bề mặt của chúng.

3. ngâm tẩm:

- Chuẩn bị keo: Chuẩn bị dung dịch ngâm tẩm bằng cách trộn nhựa epoxy, chất đóng rắn, chất gia tốc, chất làm cứng, v.v. theo yêu cầu về hiệu suất sản phẩm. Các tình huống ứng dụng khác nhau có yêu cầu khác nhau đối với công thức ngâm tẩm dịch, cần phải điều chỉnh theo tình huống cụ thể.

- Hoạt động ngâm tẩm: Đặt sợi carbon đã qua xử lý trước vào dung dịch ngâm tẩm để nó hấp thụ hoàn toàn dung dịch ngâm tẩm. Các thông số như nhiệt độ, áp suất và thời gian ngâm tẩm cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo sợi carbon có thể hấp thụ đồng đều dung dịch ngâm tẩm mà không ảnh hưởng đến hiệu suất của sợi carbon. Ví dụ, nhiệt độ ngâm quá cao có thể dẫn đến giảm hiệu suất của sợi carbon, trong khi thời gian ngâm quá ngắn có thể dẫn đến không đủ dung dịch ngâm được hấp thụ bởi sợi carbon.

4. xoắn:

Sau khi ngâm tẩm, xoắn sợi carbon theo yêu cầu xoắn nhất định. Mục đích của xoắn là để làm cho sợi carbon dây nịt quanh co với nhau, cải thiện sức mạnh và khả năng chống mài mòn của sợi carbon. Tốc độ xoắn, xoắn và các thông số khác cần được điều chỉnh theo yêu cầu cụ thể của sợi carbon.

5. Bảo dưỡng:

Đặt sợi carbon xoắn vào thiết bị bảo dưỡng, xử lý bảo dưỡng trong điều kiện nhiệt độ và thời gian nhất định. Mục đích của việc bảo dưỡng là làm cho nhựa trong dung dịch ngâm tẩm trải qua phản ứng liên kết chéo, tạo thành cấu trúc mạng ba chiều ổn định, làm cho dây thừng sợi carbon có tính chất cơ học và ổn định hóa học tốt.

6. Xử lý lớp phủ (tùy chọn):

Khi cần thiết, một lớp vật liệu phủ đặc biệt được phủ lên sợi carbon được bảo dưỡng để cải thiện khả năng chống mài mòn, ăn mòn và tia cực tím của sợi carbon.

7. Kiểm tra chất lượng:

Kiểm tra chất lượng dây sợi carbon gia công bao gồm kiểm tra ngoại hình, đo kích thước, kiểm tra tính chất cơ học, v.v. Kiểm tra ngoại hình chủ yếu kiểm tra bề mặt sợi carbon cho các khuyết tật và thiệt hại; Đo kích thước chủ yếu kiểm tra đường kính và chiều dài của sợi carbon để đáp ứng các yêu cầu thiết kế; Kiểm tra tính chất cơ học chủ yếu bao gồm kiểm tra độ bền kéo, độ giãn dài khi đứt, mô đun đàn hồi và các chỉ số khác để đảm bảo hiệu suất của dây sợi carbon đáp ứng yêu cầu sử dụng.

8. Đóng gói và lưu trữ:

Đóng gói dây sợi carbon đủ điều kiện. Vật liệu đóng gói phải có độ ẩm tốt, chống bụi, chống sốc và các đặc tính khác để bảo vệ sợi carbon khỏi bị hư hỏng trong quá trình lưu trữ và vận chuyển. Dây sợi carbon đóng gói tốt nên được lưu trữ trong môi trường khô ráo, thoáng mát, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và môi trường nhiệt độ cao.