Что такое продвинутый материал волокна?

Наряду с традиционными текстильными изделиями и одеждой, бытовыми товарами и другими потребительскими товарами волоконно-материальные изделия широко используются также в таких областях, как транспорт, охрана окружающей среды, безопасность, геотехническое строительство, здравоохранение, авиация, аэрокосмическая промышленность, национальная оборона и в других областях. В настоящее время отечественные передовые волокна в основном относятся к различным функциональным волокнам, высокопроизводительным волокнам, передовым волокнам на основе био и передовым керамическим волокнам.

Дифференциальные функциональные волокна

Дифференциальный-это общее понятие. Речь идет о волокнах с некоторыми особыми функциями в дополнение к существующим характеристикам традиционных волокон. При подготовке традиционных химических волокон, таких как полиэфирное волокно, полиамидное волокно, регенерированное целлюлозное волокно и полиакрилонитриловое волокно, комплексно используются одна или несколько молекулярных модификаций, добавление функциональных компонентов, специальная прядильная формовка и постобработка волокна. Приготовиться по-разному. По сравнению с традиционными химическими волокнами, этот вид волокна может значительно улучшить или улучшить свойства и функции волокон. Антистатические волокна, такие как дальнеинфракрасные волокна, антиионные красители, графитовые волокна, антибактериальные волокна, антиионные волокна и т.д.

Высокопроизводительные волокна

В настоящее время развитие высокопроизводительных волокон в китае сосредоточено главным образом на углеродных волокнах, полиакрилонитрильных предварительно окисленных волокнах, арамидных волокнах, волокнах из полиэтилена (UHMWPE), полиамидных волокнах (PI) и полифениленовых сульфидах (PPS).

1. Углеродное волокно

Специальное волокно из углерода. В настоящее время существуют вискозное углеволокно, асфальтовое углеволокно и промышленное полиакрилонитрильное (Пан) углеволокно. Углеволокно на основе полиакрилонитрила является в настоящее время основной технологии, а отечественные углеволокна в основном на основе полиакрилонитрила. Углеродное волокно имеет характеристики высокой термостойкости, сопротивления трению, проводимости, теплопроводности и коррозионной устойчивости. Сила и модулус. Углеродное волокно имеет низкую плотность и высокую удельную прочность и модулус. Основной целью углеродного волокна является композит с смолой, металлом и керамикой в качестве подкрепления для производства передовых композитов. Углеродное волокно армированные эпоксидные смолы композиты имеют особенно высокую прочность и специфический модуль.

Предварительно окисленное волокно поддона

Пан предварительно окисленный шелк является важным промежуточным звеном для подготовки углеродного волокна. Как огнезащитный материал, предварительно окисленный шелк имеет много преимуществ углеволокна продуктов, и стоимость ниже, чем углеволокна. Поддон на основе предварительно окисленного шелка не только имеет отличную огнестойкость и теплостойкость, но и химическая устойчивость волокна лучше, чем у обычного синтетического волокна. Пан на основе предварительно окисленного шелка является новым типом термостойкого и огнезащитного материала с развитием углеродного волокна. Производительность обработки и износостойкость ткани, асбест не оказывает вредного воздействия на организм человека. Полиакрилонитриловое предварительно окисленные волокна могут быть использованы в строительстве теплоизоляционных материалов, трубопроводных теплоизоляционных материалов, высокотемпературных печей теплоизоляционных материалов, огнеупорной одежды и огнеупорных декоративных материалов, звукоизоляции и теплоизоляционных материалов и т.д. Он стал самостоятельным материальным разнообразием и выставлен на рынок. Спрос растет с каждым днем, и перспективы на рынке хорошие.

Применение поддона предварительно окисленного волокна: применение огнеупорной одежды и огнезащитных декоративных материалов. Защитная одежда изолирована и антипирена. Он может быть использован при пожаротушении одежды, боевой одежды, высокотемпературных операций перед печами, сварки, резки и других рабочих сред, а также военной, военно-морской и специальной полицейской боевой одежды. В качестве специальной ткани полиакрилонитриловый предварительно окисленный шелк может широко использоваться во внутреннем покрытии и наружном крыле авиационных и автомобильных сидений, а также во внутреннем защитном слое мебели на основе огнезащитных свойств; Он также может быть использован для судов и пассажирских судов. Гостиничные матрасы, простыни, шторы и т.д., а также сценические шторы и мебель. Огнестойкость предварительно окисленной нити является более эффективной с точки зрения затрат, чем у арамида.

3. Волокно арамидское

The full name of aramid fiber is "aramid fiber", and the English name is Aramid fiber (DuPont's trade name Kevlar is a kind of aramid fiber, that is, para-aramid fiber), and the word "aramid" is "polyamide fiber". Abbreviation for aramid. Polyaramid was first used commercially as meta-aramid fiber in the early 1960s, while para-aramid was born in the 1960s and 1970s. Aramid has excellent properties such as ultra-high strength, high modulus, high temperature resistance, acid and alkali resistance, light weight, etc. Its strength is 5 to 6 times that of steel wire, its modulus is 2 to 3 times that of steel wire or glass fiber, and its toughness is that of steel wire. 2 times the weight of the steel wire, and the weight is only about 1/5 of the steel wire. At a temperature of 560 degrees, it will not decompose or melt. It has good insulation and anti-aging properties and has a long life cycle. Aramid fiber is also an important national defense and military material. In order to meet the needs of modern warfare, the bulletproof vests of developed countries such as the United States and the United Kingdom are made of aramid. The lightweight of aramid bulletproof vests and helmets has effectively improved the rapid response capability of the army. and lethality. At present, domestic aramid fibers are mainly used in high temperature filtration, protection, sealing and other materials.

4. Полиэтиленовое волокно сверхвысокого молекулярного веса (волокно UHMWPE)

Полиэтиленовое волокно сверхвысокого молекулярного веса (UHMWPE), также известное как высокопрочное и высокомодульное полиэтиленовое волокно, представляет собой волокно из полиэтилена с молекулярным весом от 1 до 5 миллионов. Его удельная прочность более чем в 10 раз выше, чем у стальной проволоки с той же секцией, его удельный модуль уступает только сверхуглеродному волокну, а его энергия поглощения удара почти в два раза больше, чем у арамидного волокна. Имеет хорошую износостойкость и низкий коэффициент трения. Благодаря своим многочисленным превосходным свойствам, волокно UHMWPE обладает большими преимуществами на высокопроизводительном рынке волокна, от швартовочных линий на морских нефтяных месторождениях до высокопроизводительных легких композиторов в современной войне и авиации. Аэрокосмическая, морская оборонная техника и другие области играют ключевую роль. Он имеет преимущества более мягкого и пуленепробиваемого, чем арамид, и стал основным волокном, занимающим рынок пуленепробиваемых жилетов в США.

5. Полиамидные волокна

Полимидное волокно является своего рода высокопроизводительным волокном. Полимеризируется горячим металлическим диангидридом и ароматическим диамином для получения преполимера полиамидной кислоты, а затем расплавляется. По сравнению с высокопрочным и высоким модульным полиэтиленом, полифениленовым сульфидом и другими высокопроизводительными волокнами, полимидные волокна имеют более широкую термостойкость (- 267-550 гранус); По сравнению с Alami, он имеет более высокую теплостойкость, огнестойкость и лучшую устойчивость к погодным условиям. В то же время она обладает уникальными всеобъемлющими характеристиками, такими как текстильная промышленность и человеческое родство. Полимидное волокно имеет хорошую спинепроницаемость и может быть сделано в текстильной промышленности в различных особых случаях. Полимидное волокно теплоизоляционная одежда имеет преимущества высокой термостойкостью, низкой термостойкостью, антипиреном, капелью, самотушением и отличной теплоизоляцией. Удобно носить, хорошая адаптируемость кожи, постоянные огнезащитные средства, большой объем, стабильность, безопасность и длительный срок службы. По сравнению с другими волокнами, он имеет низкую теплопроводность и является отличным теплоизоляционным материалом.

6. Полифениленовое сульфидное волокно

Полифениленовое сульфидное волокно, также известное как волокно PPS. Его получают путем таяния полифениленового сульфида. Полифениленовый сульфидный волокно имеет хорошую теплостойкость. В основном используется в качестве высокотемпературной резистентной ткани фильтра и может выдерживать температуры выше 190 ° c волокно также имеет отличную устойчивость к химическим реагентам, гидролизу и огнестойкости. Полифениленовый сульфид волокна имеет отличные свойства обработки текстиля. Его прочность и удлинение аналогичны прочности и удлинению волокна хлопка. Однако модульный модуль является низким, а влагопоглощение-низким. Быстрое развитие технологии удаления пыли из мешков стимулировало развитие отечественных производителей смолы ППС. Волокно PPS в основном используется в производстве фильтрующих материалов.