Деталь
Товары, которые могут вас заинтересовать
Деталь


Веревка из углеродного волокна - это веревка из углеродного волокна.


1. Особенности


2. Области применения


Обработка кабелей из углеродного волокна включает в себя следующие этапы:


1 Готовность сырья:

- Выбор углеродного волокна: выбор подходящего сырья из углеродного волокна в соответствии с требованиями к производительности требуемого кабеля из углеродного волокна. Такие факторы, как тип углеродного волокна и спецификации пучка, влияют на производительность конечного продукта. Например, крупногабаритное углеродное волокно имеет относительно низкую стоимость и высокую производительность и подходит для некоторых видов применения, которые требуют баланса затрат и производительности; Углеродное волокно с небольшим пучком имеет лучшую производительность, но более высокую цену и обычно используется в аэрокосмической и других областях, требующих высокой производительности.

- Подготовка вспомогательных материалов: подготовка вспомогательных материалов, таких как эпоксидная смола, водная эмульсия эпоксидной смолы, ускоритель, усилитель, отвердитель и т.д. Эти материалы будут использоваться в последующих процессах, таких как пропитка, для повышения производительности кабелей из углеродного волокна.

2. Предварительная обработка углеродного волокна:

- Очистка: очистка углеродного волокна с использованием органических растворителей, таких как ацетон, удаление масла, примесей и т. Д. с поверхности углеродного волокна, чтобы гарантировать, что углеродное волокно хорошо сочетается с последующим пропитанным материалом. В процессе очистки обычно требуется ультразвуковая обработка. Использование ультразвуковой вибрации позволяет очистителю лучше проникать в тонкие отверстия углеродного волокна, чтобы улучшить эффект очистки.

- Очищенная обработка: грубая обработка очищенного углеродного волокна, увеличение шероховатости поверхности углеродного волокна химическими или физическими методами и улучшение его механического соединения с пропитанным материалом. Например, кислоты, щелочи и другие химические реагенты могут использоваться для коррозии поверхности углеродного волокна, образуя микроскопические выпуклые структуры на ее поверхности.

3. Погрузка:

- Подготовка клея: в соответствии с требованиями к характеристикам продукта, эпоксидная смола, отвердитель, ускоритель, усилитель и т. Д. Смешиваются в определенной пропорции, чтобы подготовить пропитанный раствор. Различные сценарии применения имеют разные требования к составу пропитанной жидкости и должны быть скорректированы в зависимости от обстоятельств.

- Операция погружения: предварительно обработанное углеродное волокно помещается в пропитанный раствор, чтобы он полностью поглощал пропитанный раствор. Такие параметры, как температура, давление и время погружения, должны строго контролироваться, чтобы гарантировать, что углеродное волокно может равномерно поглощать пропитанный раствор без ущерба для свойств углеродного волокна. Например, высокая температура погружения может привести к снижению производительности углеродного волокна, в то время как слишком короткое время погружения может привести к недостаточному поглощению пропитанного раствора углеродным волокном.

4. Искажения:

После погружения углеродное волокно скручивается в соответствии с определенными требованиями скручивания. Целью скручивания является запутывание пучков углеродного волокна друг с другом и повышение прочности и износостойкости канатов из углеродного волокна. Скорость кручения, крутка и другие параметры должны быть скорректированы в соответствии с конкретными требованиями кабеля из углеродного волокна.

5. Сохранение:

Свернутые веревки из углеродного волокна помещаются в оборудование для технического обслуживания и обрабатываются при определенных температурах и сроках. Цель отверждения состоит в том, чтобы соединить смолу в пропитанном растворе, чтобы сформировать стабильную трехмерную сетевую структуру, так что кабель из углеродного волокна обладает хорошими механическими свойствами и химической стабильностью.

6. Обработка покрытия (необязательно):

По мере необходимости на отвержденный кабель из углеродного волокна наносится специальный слой покрытия для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и ультрафиолетовой линейности кабеля из углеродного волокна.

7. Проверка качества:

Проверка качества обработанных кабелей из углеродного волокна включает в себя проверку внешнего вида, измерение размеров, испытание механических свойств и так далее. Внешний осмотр в основном проверяет поверхность кабеля из углеродного волокна на наличие дефектов и повреждений; Измерение размеров в основном проверяет, соответствуют ли диаметр и длина кабеля из углеродного волокна проектным требованиям; Испытания механических свойств в основном включают в себя испытания на прочность на растяжение, удлинение разрыва, модуль упругости и другие показатели, чтобы гарантировать, что производительность кабеля из углеродного волокна соответствует требованиям использования.

8. Упаковка и хранение:

Упакованный в упаковке шнур из углеродного волокна. Упаковочный материал должен обладать хорошими влагонепроницаемыми, пылеустойчивыми, сейсмическими и другими свойствами для защиты кабелей из углеродного волокна от повреждений во время хранения и транспортировки. Упакованные веревки из углеродного волокна должны храниться в сухой, вентилируемой и прохладной среде, избегая прямого солнечного света и высокой температуры.


Производственная линия

Carbon fiber fabtory low density water mark.jpg


Производственный процесс Tanchain

flow.jpg

carbon fabric appliaction

Судоходство


未标题-1.jpg


certifications

company partner


shipping



  • Home

    Whatsapp

    Запрос

    Email

    Вызов