Se Abe usar colete UHMWPE, a situação mudará?

Em 8 de julho, o ex-alto ministro japonês Shinzo Abe morreu de seus acidentes depois de ser baleado aos 67 anos de idade.

A julgar pelas fotos ao vivo divulgadas através das principais críticas da mídia, Shinzo Abe não usava colete.

Atualmente, meus estados unidos da américa são o maior fabricante de coletes à prova de bala dentro do global, e a geração de tecidos de coletes à prova de bala vem melhorando constantemente, e o nível também está dentro da vanguarda. Entre quase 200 países e áreas dentro do mundo, existem três locais internacionais de fabricação mais simples que podem independentemente inteirar todo o método, desde a pesquisa e desenvolvimento de materiais não cozidos blindados para a totalidade da fabricação e produção, particularmente os Estados Unidos, China e Holanda.

Deve-se afirmar que na China, coletes à prova de balas podem ser produzidos com a ajuda de corporações pessoais, e as fronteiras para a mudança internacional não são altas. Empresas privadas domésticas podem absolutamente participar nesta empresa. Além disso, os coletes à prova de bala da China são feitos especialmente de PE, isto é, polietileno de peso molecular ultra excessivo. Este tipo de tecido tem direito protegendo impacto e taxa de café. Atualmente, os coletes à prova de balas convencionais e inserções à prova de balas e gadget à prova de balas diferentes são produto de PE.

De acordo com relatos, 70% das fibras UHMWPE dentro dos Estados Unidos da América são utilizadas em campos militares, juntamente com coletes à prova de balas, capacetes à prova de balas, armaduras à prova de balas para centros e gadgets da marinha, aeroespacial e diferentes campos da marinha. Uma base material crucial para um país atual e eficaz. Atualmente, os Estados Unidos têm apoiado e multiplicado vigorosamente a melhoria da produção e aplicação de fibras de polietileno de peso molecular ultra excessivo em meu país, e as fibras de UHMWPE caseiras têm ocupado uma função fundamental no mundo.

A pessoa foi baleada de perto dentro da fotografia, ele afirmou que tinha alguma dor, talvez um pouco ferido, mas estava no entanto ereto e acordado. Qualquer armadura dessas prováveis despesas rondam mil dólares.

O Exército dos EUA usa plástico em preferência ao Kevlar para diminuir a carga de capacetes militares por meio de 24 por cento, ao mesmo tempo que mantém a mesma potência.

Naquela época, durante a Segunda Guerra Mundial, os EUA usavam capacetes metálicos para proteger a cabeça, e o desenvolvimento da indústria militar com plástico em vez de aço não precisa ser subestimado.

Que plástico pode atualizar Kevlar para a prova de balas?

Deve ser o nosso tecido de poliolefina, particularmente fibra de polietileno de peso molecular ultra-alto.

Hoje vamos falar de polietileno de peso molecular ultra excessivo (UHWMPE).

UHWMPE é um material termoplástico com uma estrutura linear. Tem desempenho geral semelhante a substâncias de engenharia. O peso molecular comum da viscosidade geral é acima de 1,5 milhão, e o peso molecular médio da carga é acima de 3 milhões. Desempenho, resistência à corrosão, peso leve e outras casas.

Sua área máxima de destaque são suas casas mecânicas

1. Super resistência ao atrito

   A resistência ao atrito do UHWMPE é proporcional ao peso molecular, que excede o do carbono metálico, PA66 e diferentes substâncias convencionais.

   
   

2. Resistência resistente ao impacto

   A resistência ao efeito aumentará com o aumento do peso molecular, atinge o custo máximo quando o peso molecular é de 5 milhões, após o que diminui. De observação precisa é o potencial de preservar a força maravilhosa do efeito mesmo em baixas temperaturas.

   
   

3. Autolubrificação excepcional

   O coeficiente de atrito da lubrificação por água está pronto duas vezes menor do que o da fricção seca, que é um terço do material PA66 sob as mesmas condições.

   
   

4. Resistência a baixas temperaturas

   A temperatura de fragilização é normalmente abaixo de -80 estágios Celsius, e o poder de impacto elevado e as propriedades mecânicas diferentes podem, no entanto, ser mantidos entre 0 níveis Celsius e -40 faixas Celsius

   
   

5. Electricidade excessiva à tracção

Os produtos de fibra através da técnica de fiação de gel têm uma energia de tração de 3-15GPa e um módulo elástico de tração de 100-125GPa, que é quatro instâncias que da fibra de carbono e 10 vezes que do fio de metal.

A desvantagem do UHMWPE é que ele tem resistência negativa ao calor, compressibilidade terrível, inflamabilidade e certa fluência.

Devido às suas excelentes propriedades mecânicas, UHMWPE tem sido utilizado em todo o país defesa, clínica e saúde, aeroespacial, marinha, e assim por diante.Os bens também abrangem tubos, filmes, ossos implantáveis médicos, fibras, etc.

Registros de desenvolvimento de PEUH

A resina UHMWPE tornou-se a primeira evoluída e industrializada usando o empregador Hearst na Alemanha em 1958. Vendo que, então, Hulksler dentro dos Estados Unidos, Mitsui compostos químicos no Japão e DMS na Holanda terminaram sucessivamente a fabricação de negócios em grande escala.

No presente, o maior fabricante de matérias-primas UHMWPE da arena é a TICONA, que é propriedade com o auxílio da instituição Hearst, observada via Montell dentro dos Estados Unidos da América, seguida com o auxílio da DMS na Holanda.

Desenvolvimento doméstico de fibras UHMWPE

Meu país começou a analisar e aumentar as fibras de UHMWPE dentro dos anos oitenta. Atualmente, emergiu como o 1/3 maior u . S . Na fabricação de fibras UHMWPE. As consequências da pesquisa do Instituto de pesquisa da fibra química da universidade de Donghua permitiram meu u. S . A . Para aplicar esta fibra ultra-excessiva-resistência ao dispositivo de reciclagem da espaçonave "Shenzhou". A faculdade evoluiu a tecnologia de fiação de drogas de alta atenção e construiu uma linha de fabricação com uma produção anual de 250 t em passo a linha, tornando-nos um rústico com direitos de propriedade intelectual imparciais para fornecer fibras UHMWPE após os EUA e a Holanda.

UHMWPE já é um tecido de fibra crítica em alguns campos, no entanto, é simples que este tecido, no entanto, tem um número de espaço para pesquisa e melhoria. Também tem deficiências como fluência excessiva, má ligação interfacial e alto custo. Há também grande capacidade de pesquisa e desenvolvimento. Como exemplo, a resistência teórica da fibra UHMWPE pode ser aumentada por meio de 7 a 8 vezes em comparação com as fibras atuais. Consequentemente, é muito necessário continuar a descobrir e melhorar o método de modificação para melhorar o desempenho geral da fibra UHMWPE e fornecer o jogo completo para seu desempenho superior, de modo que UHMWPE possa ser implementado em mais campos.