Glasvezel gecoat PTFE productieproces

Glasvezel gecoat PTFE doek is gemaakt van glasvezeldoek als basismateriaal en geïmpregneerd met PTFE dispersie. Het oppervlak van de geïmpregneerde glasvezeldoek is bedekt met een dunne laag van kleine fluoroharsdeeltjes, en dan na het drogen, bakken, sinteren en andere processen, wordt de dispersievloeistof gevlucht om tetraoxide fijne deeltjes achter te laten, die strak aan de glasvezeldoek zijn bevestigd. In het oppervlak en de poriën wordt het een dicht en ononderbroken geheel, dat het doel bereikt om de glasvezeldoek en PTFE stevig te verbinden. Volgens verschillende behoeften kunnen anorganische of organische vulstoffen ook aan de dispersie worden toegevoegd om zijn elektrische eigenschappen, anti-aging eigenschappen en slijtvastheid, enz. Na het toevoegen van verschillende pigmenten, verhoogt het zijn uitstekende decoratieve eigenschappen.

ambachtelijke onderzoek

1. Grondstoffen

(1) Polytetrafluorethyleen (PTFE)-dispersie

PTFE, algemeen bekend als de koning van kunststoffen, is een van de best presterende soorten kunststoffen. Het heeft uitstekende temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid, uitstekende isolatieprestaties, non-stick, niet-toxisch en geurloos, en is onschadelijk voor menselijk lichaam.

(2) Het substraat van glasvezeldoek met een laag bedekte producten moet weerstand op hoge temperatuur en goede treksterkte hebben. Vergeleken met natuurlijke vezels en chemische vezels, hebben glasvezels de voordelen van hoge sterkte, kleine verlenging en goede chemische stabiliteit. Maak het gebrek aan PTFE goed en houd de maat stabiel.

2. Productieproces en sleuteltechnologieën De belangrijkste technische sleutels van het tetrafluorodispersieproces van de glasvezelimpregnatie zijn de volgende drie aspecten: tetrafluorodispersieconcentratie, dompeltemperatuur en snelheid

De concentratie van de PTFE-dispersie beïnvloedt direct de oppervlakteafwerking, vlakheid, dikte en harsgehalte van het product. Hoe hoger de concentratie, hoe groter de dikte na elke impregnatie. Het aantal keren van dompelen kan dienovereenkomstig worden verminderd, maar het tetrafluoride dat in één keer wordt gedompeld, is te dik en het is gemakkelijk om scheuren op het oppervlak van het product na het drogen te veroorzaken. Om de kwaliteit van het product te waarborgen, moet een dispersie met een lage concentratie worden gebruikt, bij voorkeur na meervoudig dompelen.

De temperatuurverdeling van de impregnatieoven is verdeeld in drie zones volgens de gevel, en de drie processen van impregnatie, drogen en bakken zijn respectievelijk voltooid.

Lage temperatuurzone: De temperatuur van het onderste deel van de dompelende eenheid beïnvloedt direct de oppervlaktetemperatuur van de dompelende tank, en is gerelateerd aan het aantal defecten zoals bubbelbarstsnelheid en stroommarkeringen op het vloeibare oppervlak. Een te hoge temperatuur in deze zone zal de dispersie van de glasdoek te snel drogen, wat resulteert in belletjes en stroomsporen. Tegelijkertijd straalt de hogere temperatuur in dit gebied naar de bodem uit, waardoor het oppervlak van de tetrachloridevloeistof korst, en er zullen tetrafluoroklontjes op het oppervlak van de geïmpregneerde glasvezeldoek zijn, die de kwaliteit van het doekoppervlak ernstig beschadigen.

Gemiddelde temperatuurzone: Wanneer de impregneerdoek het tweede deel in het midden van de eenheid binnenkomt, moet de verdamping van water geleidelijk worden voltooid. Als de temperatuur te laag is, zal de verdamping van water onvolledig zijn, wat het effect van de volgende impregnatie zal beïnvloeden; De controle van de temperatuur van de volgende sectie wordt belemmerd.

Hoge temperatuurzone: Bij binnenkomst in de bovenste derde zone moet het resterende vocht op de doek, de oppervlakteactieve stof en het lage gehalte in de hars volledig worden gevlucht om het effect van het volgende impregnatieproces te vergemakkelijken. Als de temperatuur in dit gebied te hoog is, zal dit lokale tetrafluorosintering veroorzaken en het effect van de volgende impregnatie beïnvloeden. Als de temperatuur in dit gebied te laag is, zal het doekoppervlak plakkerig zijn en zullen de doeklagen bij elkaar blijven plakken tijdens het wikkelen.

Hoewel de impregnatie-eenheid is verdeeld in drie temperatuurzones van onder naar boven, zijn ze niet volledig gescheiden, maar zijn ze continu geleidelijk, en er is geen duidelijke afwijking tussen de zones. De overdrachtssnelheid van het dompelen van glasvezeldoek beïnvloedt productie-efficiëntie en productkwaliteit. een van de belangrijkste factoren. De snelheid is traag, en de dispersievloeistof dringt gelijkmatig het doekoppervlak door, dat stroommerken kan vermijden en productdefecten kan verminderen, en de kwaliteit van het doekoppervlak is goed. Maar de snelheid is te traag om de productie-efficiëntie te verminderen en de kosten te verhogen. De snelheid is snel, en defecten zoals bellen en stroommerken worden gemakkelijk gegenereerd, en de droogtijd is niet genoeg, het drogen is niet helder en het doekoppervlak is plakkerig.

Studie over sintertemperatuur en snelheid

In tegenstelling tot thermohardende harsen hebben tetrafluorharsen geen "uithardende" fase, maar moeten gesinterd worden bij hoge temperaturen. De sinteroven is verdeeld in bovenste en onderste lagen, de onderste laag verwijdert verder de oppervlakteactieve stof en het lage moleculair gewicht in de tetrafluorhars, en de bovenste laag voltooit het "plastificatieproces" van de tetrafluorhars. De temperatuur van de onderste laag moet worden gecontroleerd om lager te zijn, en de bovenste laag moet de "plastificerende" temperatuur van de tetrafluorohars bereiken, die wordt gekenmerkt door de onmiddellijke verkleuring van het doekoppervlak, de witte producten veranderen van zuiver wit naar aards wit, en de zwarte producten veranderen van blauwgrijs naar straalzwart. Als de temperatuur van de bovenste laag te hoog is of deze te lang op de plastificerende temperatuur blijft, zal de stof broos worden en zullen de prestaties worden verminderd.

De keuze van de sintersnelheid moet voldoen aan de temperatuurvereisten. De sintersnelheid en temperatuur zijn twee nauw verwante factoren, en de juiste snelheid moet worden geselecteerd op het uitgangspunt van het voldoen aan de temperatuurvereisten. Het is ook onmogelijk om het sinteren te voltooien zonder stilstand, terwijl zodra de plastificeringstemperatuur is bereikt, het slechts enkele seconden duurt om het sinteren te voltooien. Daarom zal de snellere transportsnelheid de plastificering niet beïnvloeden. Tegelijkertijd is de dikte van de glasdoek geïmpregneerd met PTFE uniform en dun, dus de warmteoverdracht is snel en het is gemakkelijk te sinteren.

Kwaliteitseisen voor glasvezel basisdoek

PTFE-producten hebben extreem hoge eisen aan de kwaliteit van de basisstof, en de belangrijkste factoren die de kwaliteit van de producten beïnvloeden zijn het glasvezelbasismateriaal en de technologische volwassenheid in het impregnatieproces. De basisstof mag geen ernstige gebreken hebben zoals stofrimpels, garenverbindingen, gebroken garens en olievlekken, en de kwaliteitseisen voor stofvlakheid en dichte wegen zijn ook hoger dan die van algemene grijze stoffen.