Koolstofvezel Buis- Automobiel, Fietsen, Aerospace spars, telescoop, kajakpeddel enz.

Dit artikel zal de kenmerken, gemeenschappelijke types, verwerking en typische toepassingen van koolstofvezelpijpen introduceren, een van de gemeenschappelijke toepassingsproducten van koolstofvezel.

01 Voordelen van koolstofvezelpijpen

De afgelopen jaren zijn koolstofvezelpijpen steeds populairder geworden op veel gebieden zoals automotive, automatisering en industriële robotica, dus wat maakt ze onderscheid van de concurrentie van metalen zoals aluminium of titanium?

Koolstofvezelbuizen hebben een hoge treksterkte om staal, titanium of aluminium te vervangen in toepassingen waar gewicht een belangrijke factor is. Bij dezelfde sterkte zijn koolstofvezelcomposieten een derde van de dichtheid van staal. Ze zijn ook corrosiebestendig, kunnen hoge temperaturen weerstaan en hebben een minimale thermische uitzetting. Afhankelijk van het specifieke ontwerp van de koolstofvezel buis, kan het stijf of flexibel zijn.

De belangrijkste voordelen van koolstofvezel buizen omvatten:

1. Hoge sterkte en hoge stijfheid

2. Uitstekende vermoeidheidsweerstand

3. Dimensionale stabiliteit: Lage CTE (coëfficiënt van thermische uitzetting)

4. conserveringsmiddel

5. X-ray transparantie

02 Soorten koolstofvezelpijpen

Koolstofvezelbuizen kunnen worden ontworpen om de vezellagen onder verschillende hoeken te oriënteren, waardoor ze geschikt zijn voor specifieke toepassingen. Bijvoorbeeld, koolstofvezelbuizen met een structurele stapel van 0° hebben vezels uitgelijnd in één richting voor lineaire sterkte en stijfheid; ze weerstaan buigen, maar ze worden gemakkelijk verpletterd als onderworpen aan schokken; Daarom worden ze vaak gebruikt in ondersteunende structuren. Koolstofvezelbuizen met een stapel van 0°/90° hebben vezels uitgelijnd in beide richtingen om beter bestand te zijn tegen verpletteren en verdraaien dan buizen met een stapel van 0° bouw.

Koolstofvezelbuizen kunnen op maat worden verwerkt, dus met behulp van high-end vakmanschap en state-of-the-art technologie, kunnen verschillende vormen van buizen worden voorbereid, voornamelijk met inbegrip van:

1. vierkante koolstofvezelbuis

2. Rechthoekige koolstofvezelbuis

3. Zeshoekige koolstofvezelbuis
   

4. Ovale koolstofvezelbuis
   

5. Tapered koolstofvezelbuis (het ene uiteinde is kleiner in diameter dan het andere)

03 Verwerking van koolstofvezelpijpen

Volgens de verwerkingsmethode kunnen koolstofvezelbuizen worden verdeeld in: opgerolde prepreg koolstofvezelbuizen, gevlochten koolstofvezelbuizen, gepultruded koolstofvezelbuizen, enz.

Opgerolde prepreg koolstofvezelbuis: Opgerolde prepreg koolstofvezelbuis wordt gemaakt door meerlaagse twill stof of unidirectionele stof koolstofvezelprepreg gewikkeld op een metalen mal te gebruiken en vervolgens op hoge temperatuur te genezen. Dit type koolstofvezel buis is ideaal voor toepassingen die de hoogste buigstijfheid en het laagste gewicht vereisen, zoals automatisering, robotica, telescopische palen en drone componenten. Bovendien zijn deze lange spoelen verkrijgbaar in high-modulus en ultra-high-modulus koolstofvezels, evenals in buitenstoffen zoals gekleurde Kevlar.

Gevlochten koolstofvezelbuis: Gevlochten koolstofvezelbuis bestaat uit koolstofvezelvlecht en unidirectioneel weefsel. Ze hebben uitstekende torsieeigenschappen en druksterkte, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen met een hoog koppel. Verkrijgbaar in ronde, rechthoekige en vierkante vormen, deze koolstofbuizen kunnen axiaal worden geoptimaliseerd of gemaakt van koolstofvezel met een hogere modulus voor een verhoogde buigstijfheid.

Gepultruded koolstofvezelbuis: Het wordt bereid door koolstofvezel (meestal 12k specificatie) en epoxyhars/vinylhars door pultrusieproces te gebruiken. Gepultruded koolstofvezelbuis heeft verschillende specificaties zoals vierkant, rond en rechthoek. getoond.

04 Typische toepassingen van koolstofvezelpijpen

Koolstofvezelpijpen worden veel gebruikt in de auto-industrie en fietsen, en koolstofvezelpijpen kunnen gewicht verminderen wanneer gebruikt in auto's, motorfietsen en fietsen. Belangrijkste toepassingen zijn: uitlaatsystemen voor sportfietsen of raceauto's, sportwagenophangingssystemen met koolstofvezel veringveren, raceonderdelen zoals koolstofvezel remklauwen of koolstofvezel remschijven, lichtgewicht race- en mountainbikeframes, enz.

Andere veelvoorkomende toepassingen voor koolstofvezelbuizen omvatten:

1. Luchtvaart en ruimtevaart
   

2. telescoop
   

3. robottechnologie
   

4. pijlschacht
   

5. kajakpeddel
   

6. model afstandsbediening
   

7. jacht