Processo di produzione del PTFE rivestito in fibra di vetro

Il panno in PTFE rivestito in fibra di vetro è realizzato in tessuto in fibra di vetro come materiale di base e impregnato con dispersione in PTFE. La superficie del panno in fibra di vetro impregnato è rivestita con uno strato sottile di piccole particelle di fluororesina e quindi dopo l'essiccazione, la cottura, la sinterizzazione e altri processi, il liquido di dispersione è volatilizzato per lasciare particelle sottili di tetraossido, che sono strettamente attaccate al panno in fibra di vetro. Nella superficie e nei pori, diventa un insieme denso e continuo, che raggiunge lo scopo di legare saldamente il panno in fibra di vetro e PTFE. A seconda delle diverse esigenze, riempitivi inorganici o organici possono anche essere aggiunti alla dispersione per migliorare ulteriormente le sue proprietà elettriche, proprietà anti-invecchiamento e resistenza all'usura, ecc Dopo aver aggiunto diversi pigmenti, aumenta le sue eccellenti proprietà decorative.

Ricerca artigianale

1. Materie prime

(1) Dispersione di politetrafluoroetilene (PTFE)

Il PTFE, comunemente noto come il re della plastica, è una delle varietà di plastica più performanti. Ha eccellente resistenza alla temperatura e resistenza alla corrosione, eccellente prestazione dell'isolamento, antiaderente, atossico e inodore ed è innocuo per il corpo umano.

(2) Il substrato dei prodotti rivestiti in tessuto in fibra di vetro dovrebbe avere resistenza ad alta temperatura e buona resistenza alla trazione. Rispetto alle fibre naturali e alle fibre chimiche, le fibre di vetro hanno i vantaggi di alta resistenza, piccolo allungamento e buona stabilità chimica. Compensare la mancanza di PTFE e mantenere le dimensioni stabili.

Le chiavi tecniche principali del processo di dispersione tetrafluoro di impregnazione della fibra di vetro sono i seguenti tre aspetti: concentrazione di dispersione tetrafluoro, temperatura di immersione e velocità

La concentrazione della dispersione di PTFE influenza direttamente la finitura superficiale, la planarità, lo spessore e il contenuto di resina del prodotto. Maggiore è la concentrazione, maggiore è lo spessore dopo ogni impregnazione. Il numero di volte di immersione può essere ridotto di conseguenza, ma il tetrafluoruro immerso in una volta è troppo spesso ed è facile causare crepe sulla superficie del prodotto dopo l'essiccazione. Per garantire la qualità del prodotto, deve essere utilizzata una dispersione a bassa concentrazione, preferibilmente dopo immersione multipla.

La distribuzione della temperatura del forno di impregnazione è divisa in tre zone a seconda della facciata e i tre processi di impregnazione, essiccazione e cottura sono completati rispettivamente.

Zona di bassa temperatura: La temperatura della sezione inferiore dell'unità di immersione influisce direttamente sulla temperatura superficiale del serbatoio di immersione ed è correlata al numero di difetti quali la velocità di scoppio della bolla e i segni di flusso sulla superficie liquida. Una temperatura troppo alta in questa zona asciugherà la dispersione del panno di vetro troppo rapidamente, con conseguente bolle e segni di flusso. Allo stesso tempo, la temperatura più elevata in questa area si irradia al fondo, causando la superficie del liquido tetracloruro a crosta e ci saranno grumi tetrafluoro sulla superficie del panno in fibra di vetro impregnato, che danneggiano gravemente la qualità della superficie del panno.

Zona di temperatura media: Quando il panno impregnante entra nella seconda sezione al centro dell'unità, l'evaporazione dell'acqua deve essere gradualmente completata. Se la temperatura è troppo bassa, l'evaporazione dell'acqua sarà incompleta, il che influenzerà l'effetto della prossima impregnazione; Il controllo della temperatura della sezione successiva è ostacolato.

Zona ad alta temperatura: Quando si entra nella terza zona superiore, l'umidità residua sul panno, il tensioattivo e il basso contenuto nella resina devono essere completamente volatilizzati per facilitare l'effetto del processo di impregnazione successivo. Se la temperatura in questa zona è troppo alta, causerà la sinterizzazione locale del tetrafluoro e influenzerà l'effetto della successiva impregnazione. Se la temperatura in questa zona è troppo bassa, la superficie del panno sarà appiccicosa e gli strati del panno si attaccheranno insieme durante l'avvolgimento.

Sebbene l'unità di impregnazione sia divisa in tre zone di temperatura dal basso verso l'alto, non sono completamente separate, ma sono continuamente graduali e non vi è alcuna deviazione evidente tra le zone. La velocità di trasferimento dell'immersione del panno in fibra di vetro influisce sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto. uno dei fattori chiave. La velocità è lenta e il liquido di dispersione penetra uniformemente la superficie del panno, che può evitare segni di flusso e ridurre i difetti del prodotto e la qualità della superficie del panno è buona. Ma la velocità è troppo lenta per ridurre l'efficienza produttiva e aumentare i costi. La velocità è veloce e difetti come bolle e segni di flusso sono facilmente generati e il tempo di asciugatura non è sufficiente, l'asciugatura non è chiara e la superficie del panno è appiccicosa.

Studio sulla temperatura e la velocità di sinterizzazione

A differenza delle resine termoindurenti, le resine tetrafluorose non hanno una fase di "polimerizzazione", ma devono essere sinterizzate ad alte temperature. Il forno di sinterizzazione è diviso in strati superiori e inferiori, lo strato inferiore rimuove ulteriormente il tensioattivo e il basso peso molecolare nella resina tetrafluoro e lo strato superiore completa il processo di "plastificazione" della resina tetrafluoro. La temperatura dello strato inferiore dovrebbe essere controllata per essere più bassa e lo strato superiore dovrebbe raggiungere la temperatura di "plastificazione" della resina tetrafluoro, che è caratterizzata dallo scolorimento immediato della superficie del panno, i prodotti bianchi che cambiano dal bianco puro al bianco terroso e i prodotti neri che cambiano dal grigio blu al nero jet. Se la temperatura dello strato superiore è troppo alta o rimane alla temperatura di plastificazione per troppo tempo, il tessuto diventerà fragile e le prestazioni saranno ridotte.

La selezione della velocità di sinterizzazione deve soddisfare i requisiti di temperatura. La velocità e la temperatura di sinterizzazione sono due fattori strettamente correlati e la velocità appropriata deve essere selezionata sulla premessa di soddisfare i requisiti di temperatura. E' inoltre impossibile completare la sinterizzazione senza fermo, mentre una volta raggiunta la temperatura di plastificazione bastano pochi secondi per completare la sinterizzazione. Pertanto, la velocità di trasporto più veloce non influenzerà la plastificazione. Allo stesso tempo, lo spessore del panno di vetro impregnato con PTFE è uniforme e sottile, quindi il trasferimento di calore è rapido ed è facile da sinterizzazione.

Requisiti di qualità per i tessuti di base in fibra di vetro

I prodotti in PTFE hanno requisiti estremamente elevati sulla qualità del tessuto di base e i principali fattori che influenzano la qualità dei prodotti sono il materiale di base in fibra di vetro e la maturità tecnologica nel processo di impregnazione. Il tessuto di base non può presentare gravi difetti come rughe del tessuto, giunti del filato, filati rotti e macchie d'olio, e i requisiti di qualità per la planarità del tessuto e strade dense sono anche superiori a quelli dei tessuti grigi generali.