Klaaskiuga kaetud PTFE tootmisprotsess

Klaaskiuduga kaetud PTFE riie on valmistatud klaaskiuduga riidest alusmaterjalina ja immutatud PTFE dispersiooniga. Immutatud klaaskiust lapi pind kaetakse väikeste fluororeusi osakeste õhukese kihiga ja seejärel pärast kuivatamist, küpsetamist, paagutamist ja muid protsesse lendatakse dispersioonivedelik, et jätta tetraoksiidi peened osakesed, mis on tihedalt klaaskiust lapiga kinnitatud. Pinnas ja poorides muutub see tihedaks ja pidevaks tervikuks, mis saavutab eesmärgi kindlalt ühendada klaaskiust riie ja PTFE. Vastavalt erinevatele vajadustele võib dispersioonile lisada ka anorgaanilisi või orgaanilisi täiteaineid, et parandada veelgi selle elektrilisi omadusi, vananemisvastaseid omadusi ja kulumiskindlust jne Pärast erinevate pigmentide lisamist suurendab see oma suurepäraseid dekoratiivseid omadusi.

käsitöö teadusuuringud

1. Tooraine

(1) Polütetrafluoroetüleeni (PTFE) dispersioon

PTFE, tuntud kui plastiku kuningas, on üks parimaid plasti sorte. Sellel on suurepärane temperatuurikindlus ja korrosioonikindlus, suurepärane isolatsiooni jõudlus, mittekleepuv, mittetoksiline ja lõhnatu ning on inimkehale kahjutu.

(2) Klaaskiust riidest kaetud toodete substraadil peaks olema kõrge temperatuurikindlus ja hea tõmbetugevus. Võrreldes looduslike kiudude ja keemiliste kiududega on klaaskiududel kõrge tugevuse, väikese venivuse ja hea keemilise stabiilsuse eelised. Hüvitage PTFE puudumine ja hoidke suurus stabiilne.

2. tootmisprotsess ja peamised tehnoloogiad Klaaskiudude impregneerimise tetrafluoro dispersiooniprotsessi peamised tehnilised võtmed on järgmised kolm aspekti: tetrafluoro dispersiooni kontsentratsioon, kastetemperatuur ja kiirus

PTFE dispersiooni kontsentratsioon mõjutab otseselt toote pinnaviimistlust, tasasust, paksust ja vaigu sisaldust. Mida suurem on kontsentratsioon, seda suurem on paksus pärast iga impregneerimist. Kastmise kordade arvu saab vastavalt vähendada, kuid ühe korraga kastatud tetrafluoriid on liiga paks ja pärast kuivatamist on toote pinnale kerge põhjustada pragusid. Toote kvaliteedi tagamiseks tuleks kasutada madala kontsentratsiooniga dispersiooni, eelistatavalt pärast korduvat kastmist.

Immageerimisahju temperatuurijaotus on vastavalt fassaadile jagatud kolmeks tsooniks ning kolm immutamise, kuivatamise ja küpsetamise protsessi on lõpule viidud vastavalt.

Madala temperatuuri tsoon: Kastmisüksuse alumise osa temperatuur mõjutab otseselt kastmispaagi pinnatemperatuuri ja on seotud defektide arvuga, nagu mulli purunemise kiirus ja vedeliku pinnal voolumärgid. Liiga kõrge temperatuur selles tsoonis kuivatab klaaslapi dispersiooni liiga kiiresti, mille tulemuseks on mullid ja voolujäljed. Samal ajal kiirgab selle piirkonna kõrgem temperatuur põhja, põhjustades tetrakloriidide vedeliku pinna kooriks ja impregneeritud klaaskiud lapi pinnal on tetrafluoro tükid, mis tõsiselt kahjustab riidepinna kvaliteeti.

Keskmise temperatuuri tsoon: kui impregneeriv laps siseneb teise sektsiooni seadme keskel, tuleb vee aurustumine järk-järgult lõpule viia. Kui temperatuur on liiga madal, on vee aurustumine mittetäielik, mis mõjutab järgmise immutamise mõju; Järgmise sektsiooni temperatuuri reguleerimine on takistatud.

Kõrge temperatuuri tsoon: kolmandasse ülemisesse tsooni sisenemisel tuleb riie jääkniiskus, pindaktiivne aine ja vaigu madal sisaldus täielikult lenduda, et hõlbustada järgmise impregneerimisprotsessi mõju. Kui temperatuur selles piirkonnas on liiga kõrge, põhjustab see kohalikku tetrafluoro paagutamist ja mõjutab järgmise impregneerimise mõju. Kui temperatuur selles piirkonnas on liiga madal, on riidepind kleepuv ja riidekihid kleepuvad mähistamise ajal kokku.

Kuigi impregneerimisüksus on jagatud kolme temperatuuritsooni alt ülemiseni, ei ole need täielikult eraldatud, vaid on pidevalt järkjärgulised ja tsoonide vahel ei ole ilmset kõrvalekaldet. Klaaskiust lapi kastmise ülekandekiirus mõjutab tootmise tõhusust ja toote kvaliteeti. üks põhitegureid. Kiirus on aeglane ja dispersioonivedelik tungib ühtlaselt riidepinnale, mis võib vältida voolumärke ja vähendada toote defekte ning riidepinna kvaliteet on hea. Kuid kiirus on tootmise tõhususe vähendamiseks ja kulude suurendamiseks liiga aeglane. Kiirus on kiire ja defekte, nagu mullid ja voolumärgid, tekitatakse kergesti ning kuivamisaeg ei ole piisav, kuivatamine ei ole selge ja lapi pind on kleepuv.

Paagutamistemperatuuri ja kiiruse uuring

Erinevalt termostaadiumist ei ole tetrafluorovaigudel "kõvenemise" etappi, kuid need tuleb paagutada kõrgetel temperatuuridel. Paagutamisahi jaguneb ülemisteks ja alumisteks kihtideks, alumine kiht eemaldab tetrafluorovaigus veelgi pindaktiivse aine ja madala molekulmassi ning ülemine kiht lõpetab tetrafluorovaigu plastifitseerimise protsessi. Alumise kihi temperatuuri tuleks reguleerida madalamaks ja ülemine kiht peaks jõudma tetrafluoro vaigu "plastifitseerimise" temperatuurini, mida iseloomustab riidepinna kohene värvimuutus, valged tooted muutuvad puhtalt valgest maasvalgeks ja mustad tooted muutuvad siniselt hallilt jet mustaks. Kui ülemise kihi temperatuur on liiga kõrge või see püsib plastifitseerimise temperatuuril liiga kaua, muutub kangas hapraks ja jõudlus väheneb.

Paagutamiskiiruse valik peab vastama temperatuurinõuetele. Paagutamiskiirus ja temperatuur on kaks tihedalt seotud tegurit ning sobiv kiirus tuleb valida temperatuurinõuete täitmise eeldusel. Samuti on võimatu paagutamist lõpule viia ilma seiskumiseta, samas kui plastifitseerimise temperatuur on saavutatud, võtab paagutamise lõpuleviimine vaid mõne sekundi, mistõttu kiirem transpordikiirus plastifitseerimist ei mõjuta. Samal ajal on PTFE-ga immutatud klaasriide paksus ühtlane ja õhuke, nii et soojusülekanne on kiire ja seda on lihtne paagutada.

Klaaskiust aluslapi kvaliteedinõuded

PTFE toodetel on väga kõrged nõuded aluskanga kvaliteedile ja peamised toodete kvaliteeti mõjutavad tegurid on klaaskiust alusmaterjal ja tehnoloogiline küpsus impregneerimisprotsessis. Aluskangal ei tohi olla tõsiseid defekte nagu kangaskortsud, lõngaliigesed, purunenud lõng ja õliplekid ning samuti on kanga tasasuse ja tihedate teede kvaliteedinõuded kõrgemad kui üldisel hallil kangal.