Proceso de producción de PTFE recubierto de fibra de vidrio

La tela de teflón recubierta de fibra de vidrio se basa en la tela de fibra de vidrio y se impregna con una dispersión de PTFE. La superficie de la tela de fibra de vidrio impregnada se recubre con una fina capa de partículas de fluororesina, y luego se seca, hornea, sinteriza, etc. la dispersión se evapora, dejando partículas de dióxido de carbono que se adhieren firmemente a la tela de fibra de vidrio. En la superficie y el poro, se convierte en un todo compacto y continuo, por lo que se logra el objetivo de combinar la tela de fibra de vidrio y el PTFE firmemente. De acuerdo con las diferentes necesidades, el relleno inorgánico u orgánico también se puede añadir a la dispersión para mejorar aún más sus propiedades eléctricas, resistencia al envejecimiento y resistencia al desgaste, etc. después de añadir diferentes pigmentos, aumenta sus excelentes propiedades decorativas.

Estudio de la artesanía

1. Materias primas

Dispersión de Politetrafluoroetileno (PTFE)

PTFE, comúnmente conocido como el Rey del plástico, es una de las mejores variedades de plástico. Tiene una excelente resistencia a la temperatura y a la corrosión, un excelente rendimiento de aislamiento, no pegajoso, no tóxico e insípido, inofensivo para el cuerpo humano.

El material de base del producto de recubrimiento de tela de fibra de vidrio debe tener resistencia a altas temperaturas y buena resistencia a la tracción. En comparación con la fibra natural y la fibra química, la fibra de vidrio tiene las ventajas de alta resistencia, baja elongación y buena estabilidad química. Compensar la deficiencia de PTFE y mantener la estabilidad dimensional.

2. El proceso de producción y la tecnología clave del proceso de dispersión de Tetrafluoruro de impregnación de fibra de vidrio son los siguientes tres aspectos: concentración de dispersión de Tetrafluoruro, temperatura y velocidad de impregnación

La concentración de la dispersión de PTFE influye directamente en el acabado de la superficie, la planitud, el espesor y el contenido de resina. Cuanto mayor es la concentración, mayor es el espesor después de cada inmersión. Los tiempos de impregnación pueden reducirse en consecuencia, pero el Tetrafluoruro de una sola impregnación es demasiado grueso para causar grietas en la superficie del producto después del secado. Para garantizar la calidad del producto, se debe utilizar una dispersión de baja concentración, preferiblemente después de varias impregnaciones.

La distribución de la temperatura del horno de impregnación se divide en tres áreas de acuerdo a la fachada, y los procesos de impregnación, secado y horneado se completan respectivamente.

Zona de baja temperatura: la temperatura en la parte inferior de la unidad de impregnación afecta directamente a la temperatura de la superficie del tanque de impregnación, y está relacionada con la tasa de rotura de burbujas y el número de defectos de flujo en la superficie líquida. El exceso de temperatura en esta área puede hacer que la dispersión de la tela de vidrio se seque demasiado rápido, produciendo burbujas y marcas de flujo. Al mismo tiempo, la radiación de temperatura más alta en la parte inferior de la región conduce a la cáscara de la superficie líquida de tetracloruro, la superficie de la tela de fibra de vidrio impregnada puede tener la aglomeración de Tetrafluoruro, que daña gravemente la calidad de la superficie de la tela.

Zona de temperatura media: la evaporación del agua debe completarse gradualmente cuando la tela impregnada entre en la segunda parte del Centro del dispositivo. Si la temperatura es demasiado baja, la evaporación del agua no será completa, lo que afectará el efecto de la próxima inmersión; El control de temperatura en la siguiente sección se ve obstaculizado.

Zona de alta temperatura: Al entrar en las tres zonas superiores, el agua residual en el tejido, los Tensioactivos y el bajo contenido de resina deben volatilizarse completamente para promover el efecto del próximo proceso de impregnación. Si la temperatura en esta región es demasiado alta, causará la sinterización local de Tetrafluoruro y afectará el efecto de la siguiente impregnación. Si la temperatura en esta área es demasiado baja, la superficie de la tela se pegará y las capas de la tela se pegarán durante el devanado.

Aunque las unidades de impregnación tienen tres regiones de temperatura de abajo a arriba, no están completamente separadas, sino que son progresivas y no hay diferencias significativas entre las regiones de temperatura. La velocidad de transferencia de la tela de fibra de vidrio afecta la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Este es uno de los factores clave. La velocidad es lenta, el líquido disperso penetra uniformemente en la superficie de la tela, puede evitar la marca de flujo, reducir el defecto del producto, la calidad de la superficie de la tela es buena. Pero es demasiado lento para reducir la productividad y aumentar los costos. Velocidad rápida, fácil de producir burbujas y marcas de flujo y otros defectos, tiempo de secado insuficiente, secado no claro, superficie de tela pegajosa.

Estudio sobre la temperatura y velocidad de sinterización

Unlike thermoset resins, tetrafluoro resins do not have a "curing" stage, but must be sintered at high temperatures. The sintering furnace is divided into upper and lower layers, the lower layer further removes the surfactant and low molecular weight in the tetrafluoro resin, and the upper layer completes the "plasticization" process of the tetrafluoro resin. The temperature of the lower layer should be controlled to be lower, and the upper layer should reach the "plasticizing" temperature of the tetrafluoro resin, which is characterized by the immediate discoloration of the cloth surface, the white products changing from pure white to earthy white, and the black products changing from blue gray to jet black. If the temperature of the upper layer is too high or it stays at the plasticizing temperature for too long, the fabric will become brittle and the performance will be reduced.

La selección de la velocidad de sinterización debe cumplir los requisitos de temperatura. La velocidad de sinterización y la temperatura son dos factores estrechamente relacionados, por lo que la velocidad adecuada debe seleccionarse sobre la base de los requisitos de temperatura. Tampoco es posible completar la sinterización sin detenerse, pero una vez alcanzada la temperatura de plastificación, la sinterización se puede completar en sólo unos segundos. Por lo tanto, una velocidad de transporte más rápida no afecta a la plastificación. Al mismo tiempo, el espesor de la tela de vidrio impregnada de PTFE es uniforme y delgado, por lo que la transferencia de calor es rápida y fácil de sinterizar.

Requisitos de calidad de las telas a base de fibra de vidrio

Los productos de PTFE requieren una alta calidad de la tela de base. El principal factor que influye en la calidad del producto es la madurez técnica del sustrato de fibra de vidrio y el proceso de impregnación. No se permiten defectos graves como pliegues de tela, costuras de hilo, rotura de hilo, manchas de aceite, etc. en la tela de base, los requisitos de calidad para la suavidad de la tela y el camino denso son mayores que los de la tela gris ordinaria.