220gsm - Sợi carbon đơn hướng Prepreg - T400 - sợi carbon - 150g

Đặc tính sản phẩm

150g sợi carbon một chiều prepreg có các đặc điểm sau:

- Độ bền cao và độ cứng cao: Bản thân sợi carbon có độ bền cao, và sự sắp xếp một chiều cho phép nó áp dụng đầy đủ các đặc tính cơ học của nó theo hướng sợi. Sức mạnh và độ cứng của nó cao hơn nhiều so với vật liệu thông thường, và nó có thể đáp ứng các kịch bản ứng dụng với yêu cầu cao về sức mạnh và ổn định cấu trúc.

- Mật độ thấp: Trọng lượng nhẹ, với trọng lượng cụ thể khoảng một phần tư thép. Khi được sử dụng trong hàng không vũ trụ, ô tô và các lĩnh vực khác, nó có thể giảm trọng lượng của cấu trúc, cải thiện hiệu quả vận chuyển và sử dụng năng lượng và không ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể.

- Kháng ăn mòn tốt: Nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời như chống axit và kiềm và chống oxy hóa. Nó có thể được sử dụng trong một thời gian dài trong môi trường khắc nghiệt, kéo dài tuổi thọ của sản phẩm và giảm chi phí bảo trì. Nó phù hợp cho xây dựng ngoài trời, thiết bị hóa học và các lĩnh vực khác.

- Khả năng thiết kế mạnh mẽ: Nó có thể được xử lý thành các hình dạng khác nhau của các thành phần theo các hình dạng khuôn khác nhau, có thể đáp ứng yêu cầu thiết kế của các hình dạng và cấu trúc phức tạp, chẳng hạn như sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ có hình dạng đặc biệt, bộ phận ô tô, v.v.

- ổn định chiều tốt: Khi các yếu tố môi trường như nhiệt độ và độ ẩm thay đổi, kích thước của nó thay đổi ít, có thể đảm bảo độ chính xác và ổn định của sản phẩm trong khi sử dụng. Nó phù hợp với các lĩnh vực có yêu cầu độ chính xác chiều cao, chẳng hạn như sản xuất dụng cụ chính xác, v.v.

Sử dụng chính của nó bao gồm:

Hàng không vũ trụ

Nó được sử dụng để sản xuất cánh máy bay và các bộ phận cấu trúc fuselage, chẳng hạn như chùm, spars dài, và da, có thể giảm trọng lượng trong khi đảm bảo rằng cấu trúc có đủ sức mạnh và ổn định để chịu đựng các căng thẳng phức tạp trong khi bay; Nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận cấu trúc vệ tinh, cánh và thân tàu vũ trụ, v.v., để đáp ứng nhu cầu của họ về vật liệu hiệu suất cao.

Công nghiệp ô tô

Nó có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận chính như thân xe, khung xe và trục lái để giảm trọng lượng cơ thể và cải thiện tốc độ xe, xử lý và tiết kiệm nhiên liệu; Nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận cho xe đua hiệu suất cao để cải thiện hiệu suất và khả năng cạnh tranh của xe đua, chẳng hạn như F1 Một số bộ phận cấu trúc của xe đua.

Lĩnh vực năng lượng

Trong sản xuất điện gió, nó có thể được sử dụng để sản xuất lưỡi tua bin gió lớn. Độ bền cụ thể cao và khả năng chống mệt mỏi của nó có thể chịu được tác động của gió mạnh và căng thẳng quay của lưỡi. Nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất cấu trúc hỗ trợ của các tấm pin mặt trời. Trong khi đảm bảo sức mạnh cấu trúc, nó có thể giảm trọng lượng của hệ thống hỗ trợ và cải thiện hiệu quả tổng thể của các thiết bị sản xuất năng lượng mặt trời.

Lĩnh vực điện tử và điện

Nó có thể được sử dụng để sản xuất vỏ, radiator và các thành phần khác của thiết bị điện tử. Bằng cách sử dụng khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt tốt của nó, nó có thể cải thiện hiệu suất tiêu tan nhiệt và hiệu suất che chắn điện từ của thiết bị và đảm bảo hoạt động bình thường và ổn định của thiết bị, chẳng hạn như một số bộ phận cấu trúc của các sản phẩm điện tử như máy tính và điện thoại di động.

Lĩnh vực hàng thể thao

Nó có thể được sử dụng để sản xuất thiết bị thể thao cao cấp, chẳng hạn như khung xe đạp, câu lạc bộ golf, vợt quần vợt, thanh câu cá, v.v., tối ưu hóa phân phối trọng lượng và hiệu suất của thiết bị, cải thiện trải nghiệm sử dụng và mức độ cạnh tranh, và đáp ứng nhu cầu của vận động viên và người tiêu dùng cho hàng thể thao chất lượng cao.

Lĩnh vực tăng cường xây dựng

Nó có thể được sử dụng để củng cố và sửa chữa các cấu trúc bê tông và cấu trúc gỗ, chẳng hạn như cầu, chùm, cột và các cấu trúc khác của tòa nhà, để cải thiện khả năng mang, hiệu suất động đất và độ bền của cấu trúc và kéo dài tuổi thọ của tòa nhà.

Lĩnh vực thiết bị y tế

Nó có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận của thiết bị y tế, chẳng hạn như khung quét CT, tấm giường hoạt động, v.v., sử dụng các tính chất cơ học tốt và khả năng truyền phóng xạ của nó để đảm bảo sức mạnh và ổn định của thiết bị trong khi đáp ứng nhu cầu đặc biệt của kiểm tra y tế và điều trị.

Việc xây dựng sợi carbon prepreg một chiều chủ yếu bao gồm các bước sau:

Chuẩn bị xây dựng

- Chuẩn bị vật liệu và công cụ: Chuẩn bị sợi carbon prepreg một chiều, chất giải phóng, công cụ cắt (chẳng hạn như kéo hoặc dao đặc biệt), máy cạo, túi chân không và dải niêm phong, máy bơm chân không, v.v. Đảm bảo rằng lượng vật liệu là đủ và các công cụ là nguyên vẹn.

- Chuẩn bị khuôn: khuôn nên sạch sẽ và mịn, không có dầu, bụi và các tạp chất khác. Áp dụng một chất giải phóng trên bề mặt khuôn để tạo điều kiện cho việc dỡ bỏ sau khi đúc prepreg tiếp theo. Ứng dụng nên đồng nhất để tránh khó khăn phá vỡ địa phương.

Prepreg cắt

- Theo yêu cầu thiết kế và kích thước khuôn, sử dụng một công cụ cắt để cắt sợi carbon prepreg một chiều thành một hình dạng và kích thước phù hợp. Hãy chú ý đến các cạnh gọn gàng trong khi cắt, và cố gắng tránh vỡ sợi hoặc vỡ, vì điều này có thể ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của sản phẩm cuối cùng.

Đặt prepreg

- Cẩn thận đặt prepreg cắt trên bề mặt khuôn theo hướng và trình tự lớp được thiết kế. prepreg đơn hướng có một hướng sợi rõ ràng, và nó là cần thiết để đảm bảo rằng hướng này phù hợp với hướng lực yêu cầu bởi thiết kế sản phẩm. Trong quá trình đặt, sử dụng máy cạo hoặc công cụ khác để nhẹ nhàng ép prepreg để loại bỏ không khí để prepreg phù hợp chặt chẽ với bề mặt khuôn để tránh nếp nhăn hoặc bong bóng.

Bao bì chân không

- Sau khi đặt prepreg, sử dụng một túi chân không để đóng gói khuôn và prepreg. Bao phủ prepreg với một túi chân không và niêm phong các cạnh với một dải niêm phong để đảm bảo rằng túi chân không kín không khí. Sau đó sử dụng một máy bơm chân không để khai thác không khí trong túi chân không để hình thành một môi trường chân không. Điều này giúp loại bỏ không khí trong prepreg hơn nữa, để prepreg phù hợp với khuôn chặt chẽ hơn trong quá trình chữa, và cũng có lợi cho sự phân phối đồng nhất của nhựa.

Điều trị chữa bệnh

- Theo đặc điểm làm cứng của nhựa trong prepreg, đặt khuôn đóng gói trong một thiết bị làm cứng phù hợp (chẳng hạn như lò nướng hoặc lò nướng) để làm cứng. Trong quá trình làm cứng, các thông số như nhiệt độ, thời gian và áp suất phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Ví dụ, nhiệt độ thường cần được nâng cao, giữ ổn định và giảm theo đường cong cứng được cung cấp bởi nhà cung cấp nhựa, và thời gian cũng phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo rằng nhựa được cứng hoàn toàn và sợi carbon prepreg hình thành một cấu trúc ổn định.

Phá mẫu và sau xử lý

- Sau khi cứng hoàn thành, chờ khuôn làm mát đến nhiệt độ thích hợp và tháo mẫu sản phẩm sợi carbon đúc từ khuôn. Sau khi tháo dỡ, một số chế biến sau có thể được yêu cầu cho sản phẩm, chẳng hạn như cắt cạnh, đánh bóng bề mặt, v.v., để có được một sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu.

Danh sách sản phẩm của prepregs dệt

Danh sách sản phẩm của UD prepregs

Vận chuyển