1000D - Sợi Aramid - Độ bền cao

     Mô tả sản phẩm

Sử dụng Scene

1. Hàng không vũ trụ: Được sử dụng để sản xuất thân máy bay, cánh và các bộ phận cấu trúc khác, cũng như cáp và dây thừng cho thiết bị hàng không vũ trụ. Ví dụ, một số cấu trúc của máy bay chở khách Boeing 787 sử dụng vật liệu composite para-aramid. Do trọng lượng nhẹ, độ bền cao và khả năng chống mệt mỏi, nó có thể giảm trọng lượng của máy bay và cải thiện hiệu suất nhiên liệu và hiệu suất bay.

2. Quân sự và Quốc phòng: Nó là một vật liệu quan trọng để sản xuất áo chống đạn, mũ bảo hiểm và thiết bị bảo hộ như áo giáp chống đạn. Nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất các lớp bảo vệ và các thành phần cấu trúc cho xe quân sự, tàu và máy bay. Ví dụ, mũ bảo hiểm PASGT của quân đội Hoa Kỳ sử dụng vật liệu aramid đối trọng có thể chống lại hiệu quả tác động của đạn và mảnh đạn. Bảo vệ tính mạng người lính.

3. Công nghiệp ô tô: Nó có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận như má phanh ô tô, tấm ly hợp, dây màn lốp, đai truyền động, v.v. Ví dụ, một số mẫu xe của các thương hiệu ô tô cao cấp như Mercedes-Benz và BMW sử dụng má phanh có chứa para-aramid có thể cải thiện khả năng chịu nhiệt độ cao và mài mòn của má phanh và kéo dài tuổi thọ. Nó cũng có thể được sử dụng để làm con dấu và vật liệu cách nhiệt cho động cơ ô tô.

4. Lĩnh vực điện tử và điện: Vật liệu cách nhiệt có thể được sử dụng để sản xuất thiết bị điện tử, vật liệu gia cố cho dây và cáp, v.v. Ví dụ, sợi para-aramid được sử dụng làm lõi tăng cường trong cáp quang để bảo vệ sợi khỏi hư hỏng bên ngoài và tăng cường độ bền kéo của cáp. Sức mạnh và khả năng chống va đập để đảm bảo truyền ổn định tín hiệu truyền thông.

5. Lĩnh vực hàng thể thao: có thể được sử dụng để sản xuất hàng thể thao như vợt, câu lạc bộ, ván trượt, xe đạp, v.v. Ví dụ, khung của vợt tennis Wilson sử dụng sợi aramid para-position có thể cải thiện sức mạnh và độ cứng của vợt, đồng thời giảm trọng lượng và cải thiện trải nghiệm của người chơi.

Lợi thế giá

1. Tỷ lệ tình dục-giá cao: Mặc dù giá của sợi aramid cặp 1500D tương đối cao, nhưng nó có đặc tính tuyệt vời như cường độ cao, mô đun cao, chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn, v.v. Khi được sử dụng trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ, quân sự và quốc phòng, nó có thể giảm tiêu thụ vật liệu trong khi đảm bảo hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Giảm số lượng vật liệu được sử dụng, do đó giảm chi phí tổng thể, với tỷ lệ chi phí-lợi ích cao hơn.

2. Tuổi thọ dài: sợi có khả năng chống mệt mỏi và độ bền tốt, không dễ bị hư hỏng trong quá trình sử dụng và tuổi thọ dài. Nếu được sử dụng trong các bộ phận như má phanh xe và đai truyền động, nó có thể giảm số lần thay thế, giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động và gián tiếp cải thiện lợi ích kinh tế.

3. Khả năng phục hồi: Có khả năng phục hồi nhất định đối với sợi aramid vị trí. Sau khi kết thúc tuổi thọ, sản phẩm có thể được tái chế và tái sử dụng thông qua các quy trình tái chế cụ thể, giảm lãng phí tài nguyên và ô nhiễm môi trường, đáp ứng các yêu cầu phát triển bền vững và nâng cao giá trị kinh tế ở một mức độ nhất định.

4. Lợi thế thay thế: Trong một số lĩnh vực ứng dụng, sợi aramid para 1500D có thể thay thế vật liệu kim loại truyền thống, amiăng, v.v., chẳng hạn như amiăng trong má phanh và vật liệu cách nhiệt thay thế, không chỉ có thể cải thiện hiệu suất và chất lượng của sản phẩm, mà còn tránh được tác hại của amiăng đối với cơ thể con người và môi trường, với lợi thế thay thế đáng kể.

Quy trình sản xuất

1. Chuẩn bị nguyên liệu: Chọn nguyên liệu chất lượng cao như parabenzodiamine, parabenzoyl clorua để đảm bảo độ tinh khiết và chất lượng của nó phù hợp với yêu cầu sản xuất.

2. Phản ứng trùng hợp: P-benzodiamine và P-benzoyl clorua trong dung môi amide để trùng hợp dung dịch nhiệt độ thấp, thêm một lượng nhỏ muối vô cơ canxi clorua làm đồng dung môi, kiểm soát nhiệt độ phản ứng, tỷ lệ mol thô và các thông số khác để có được bột polymer.

3. Hòa tan và chuẩn bị chất lỏng: Hòa tan bột polymer trong axit sulfuric đậm đặc, ở nhiệt độ cụ thể để tạo ra một giải pháp kéo sợi, nội dung khối lượng của nó cần được kiểm soát trong một phạm vi nhất định.

4. Dry phun ướt quay: chất lỏng kéo sợi được ép đùn từ tấm spinner bằng bơm bánh răng. Sau khi bơm, nó được đông cứng trong bồn tắm đông cứng, sau đó rửa bó bằng nước, rửa kiềm và rửa lại bằng nước để loại bỏ tạp chất và dung môi dư.

5. Sau khi xử lý: Sau khi sấy khô, kéo nóng, bôi dầu và các quá trình xử lý khác, hiệu suất và hiệu suất xử lý của sợi được cải thiện, và cuối cùng uốn cong để có được sợi aramid para 1500D.

Hội thảo

Đối tác