Produktionsprocess för glasfiberbelagd PTFE

Glasfiberbelagd PTFE-duk är tillverkad av glasfiberduk som basmaterial och impregnerad med PTFE-dispersion. Ytan på den impregnerade glasfiberduken är belagd med ett tunt lager av små fluorresinpartiklar, och sedan efter torkning, bakning, sintring och andra processer flyktis dispersionsvätskan för att lämna tetraoxidfina partiklar, som är tätt fästa på glasfiberduken. I ytan och porerna blir det en tät och kontinuerlig helhet, som uppnår syftet att fast binda glasfiberduken och PTFE. Enligt olika behov kan oorganiska eller organiska fyllmedel också läggas till dispersionen för att ytterligare förbättra dess elektriska egenskaper, anti-aging egenskaper och slitstyrka etc. Efter att ha tillsatt olika pigment ökar det sina utmärkta dekorativa egenskaper.

hantverksforskning

1. Råvaror

(1) Dispersion av polytetrafluoreten (PTFE)

PTFE, allmänt känd som kungen av plast, är en av de mest presterande sorterna av plast. Den har utmärkt temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet, utmärkt isoleringsförmåga, icke-stick, giftfri och luktfri och är ofarlig för människokroppen.

(2) Substratet av glasfiberdukbelagda produkter bör ha hög temperaturbeständighet och god draghållfasthet. Jämfört med naturliga fibrer och kemiska fibrer har glasfibrer fördelarna med hög hållfasthet, liten förlängning och god kemisk stabilitet. Kompensera bristen på PTFE och håll storleken stabil.

Produktionsprocess och nyckelteknik De viktigaste tekniska nycklarna till glasfiberimpregneringstetrafluordispersionsprocessen är följande tre aspekter: tetrafluordispersionskoncentration, doppningstemperatur och hastighet

Koncentrationen av PTFE-dispersionen påverkar direkt produktens ytfinish, planhet, tjocklek och hartshalt. Ju högre koncentration, desto större tjocklek efter varje impregnering. Antalet doppning kan minskas i enlighet med detta, men tetrafluoriden doppas i en gång är för tjock och det är lätt att orsaka sprickor på produktens yta efter torkning. För att säkerställa produktens kvalitet bör en dispersion med låg koncentration användas, helst efter flera dopp.

Temperaturfördelningen av impregneringsugnen är uppdelad i tre zoner beroende på fasaden, och de tre processerna för impregnering, torkning och bakning slutförs respektive.

Lågtemperaturzon: Temperaturen i den nedre delen av doppningsenheten påverkar direkt doppningstankens yttemperatur och är relaterad till antalet defekter såsom bubbelbusshastighet och flödesmärken på vätskeytan. För hög temperatur i denna zon torkar glasdukens spridning för snabbt, vilket resulterar i bubblor och flödesmärken. Samtidigt utstrålar den högre temperaturen i detta område till botten, vilket orsakar tetrakloridvätskans yta att skorpa, och det kommer att finnas tetrafluorklumpar på ytan av den impregnerade glasfiberduken, vilket allvarligt skadar kvaliteten på dukytan.

Medeltemperaturzon: När impregneringsduken går in i det andra avsnittet i mitten av enheten, bör avdunstningen av vatten gradvis slutföras. Om temperaturen är för låg kommer avdunstningen av vatten att vara ofullständig, vilket kommer att påverka effekten av nästa impregnering; Kontrollen av temperaturen i nästa avsnitt hindras.

Högtemperaturzon: När du går in i den övre tredje zonen bör den återstående fukten på duken, det ytaktiva ämnet och det låga innehållet i hartset helt flyktiseras för att underlätta effekten av nästa impregneringsprocess. Om temperaturen i detta område är för hög kommer det att orsaka lokal tetrafluorsintring och påverka effekten av nästa impregnering. Om temperaturen i detta område är för låg kommer tygutan att vara klibbig och tyglakterna kommer att fastna ihop under lindningen.

Även om impregneringsenheten är uppdelad i tre temperaturzoner från botten till toppen, är de inte helt åtskilda, utan är kontinuerligt gradvisa, och det finns ingen uppenbar avvikelse mellan zonerna. Överföringshastigheten för glasfiberdukdoppning påverkar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. En av nyckelfaktorerna. Hastigheten är långsam och dispersionsvätskan tränger jämnt igenom tygutan, vilket kan undvika flödesmärken och minska produktdefekter, och kvaliteten på tygutan är god. Men hastigheten är för långsam för att minska produktionseffektiviteten och öka kostnaden. Hastigheten är snabb och defekter som bubblor och flödesmärken genereras lätt, och torktiden räcker inte, torkningen är inte klar och tygytan är klibbig.

Studie av sintringstemperatur och -hastighet

Till skillnad från termohärdade hartser har tetrafluorhartser inte ett "härdningsstadium", utan måste sintras vid höga temperaturer. Sintringsugnen är uppdelad i övre och nedre skikt, det undre skiktet avlägsnar ytterligare det ytaktiva ämnet och låg molekylvikt i tetrafluorhartset, och det övre skiktet fullbordar "plastiseringsprocessen" av tetrafluorhartset. Temperaturen i det nedre skiktet bör kontrolleras för att vara lägre, och det övre skiktet bör nå tetrafluorhartsets "mjukgörande" temperatur, vilket kännetecknas av den omedelbara missfärgningen av tygytan, de vita produkterna ändras från rent vitt till jordvitt och de svarta produkterna ändras från blått grått till jetsvart. Om temperaturen på det övre lagret är för hög eller den stannar vid mjukgörande temperatur för länge, kommer tyget att bli sprött och prestandan kommer att minskas.

Valet av sintringshastighet måste uppfylla temperaturkraven. Sintringshastigheten och temperaturen är två nära besläktade faktorer, och lämplig hastighet måste väljas på förutsättningen att uppfylla temperaturkraven. Det är också omöjligt att slutföra sintringen utan stillastående, medan när mjukgöringstemperaturen har uppnåtts tar det bara några sekunder att slutföra sintringen, vilket innebär att den snabbare transporthastigheten inte påverkar mjukgöringen. Samtidigt är tjockleken på glasduken impregnerad med PTFE enhetlig och tunn, så värmeöverföringen är snabb och det är lätt att sintra.

Kvalitetskrav för basduk av glasfiber

PTFE-produkter har extremt höga krav på kvaliteten på bastyget, och de viktigaste faktorerna som påverkar kvaliteten på produkterna är glasfiberbasmaterialet och den tekniska mognaden i impregneringsprocessen. Grundtyget får inte ha allvarliga defekter såsom rynkor, garnfogar, trasiga garner och oljefläckar, och kvalitetskraven för tygforma och täta vägar är också högre än för vanliga grå tyger.