Koolstofvezel touw 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm 9mm 10mm

Koolstofvezel touw is een touw gemaakt van koolstofvezel.

1. Kenmerken

• Hoge sterkte: Koolstofvezel heeft extreem hoge sterkte, waardoor koolstofvezeltouw grote spanning kan weerstaan.

• Lichtgewicht: Vergeleken met traditionele metalen touwen, zijn koolstofvezeltouwen lichter en gemakkelijker te dragen en te bedienen.

• Corrosiebestendigheid: Het heeft goede corrosiebestendigheid en kan in ruwe omgevingen worden gebruikt.

• Geleidend

• Hoge temperatuurbestendigheid

2. Toepassingsvelden

• Luchtvaart: gebruikt voor structurele versterking en hijsen van vliegtuigen en ruimtevaartuigen.

• Sportartikelen: zoals high-performance kite lijnen, klimtouwen, enz.

• Marine engineering: gebruikt voor het aanmeren van schepen, offshore hijsen, enz.

• Bouwgebied: speelt een rol in de versterking en het hijsen van sommige speciale structuren.

De verwerking van koolstofvezeltouw omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

1. Bereiding van grondstoffen:

Kies koolstofvezel: Selecteer geschikte koolstofvezelgrondstoffen volgens de prestatievereisten van het vereiste koolstofvezeltouw. Factoren zoals het type koolstofvezel en de specificatie van de sleep beïnvloeden de prestaties van het eindproduct. Bijvoorbeeld, grote trekkoolstofvezel heeft relatief lage kosten en hoge productie-efficiëntie, en is geschikt voor sommige toepassingen die een evenwicht tussen kosten en prestaties vereisen; Kleine trekkoolstofvezel heeft betere prestaties, maar de prijs is hoger, en wordt vaak gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en andere gebieden met extreem hoge prestatievereisten.

Bereid hulpmaterialen voor: Bereid hulpmaterialen zoals epoxyhars, op water gebaseerde epoxyharsemulsie, versneller, hardingsmiddel, uithardingsmiddel, enz. Deze materialen zullen worden gebruikt in volgende processen zoals dompelen om de prestaties van koolstofvezel touw te verbeteren.

2. Voorbehandeling van koolstofvezel:

Reiniging: Gebruik organische oplosmiddelen zoals aceton om de koolstofvezel schoon te maken om olie, onzuiverheden, enz. op het oppervlak van de koolstofvezel te verwijderen om ervoor te zorgen dat de koolstofvezel goed kan worden gecombineerd met het daaropvolgende dompelmateriaal. Ultrasone behandeling is meestal vereist tijdens het reinigingsproces. De trilling van ultrasone golven wordt gebruikt om het reinigingsmiddel in staat te stellen beter in de fijne poriën van de koolstofvezel door te dringen om het reinigingseffect te verbeteren.

Ruw de gereinigde koolstofvezel op, verhoog de ruwheid van het koolstofvezeloppervlak door chemische of fysische methoden en verbeter de mechanische binding met het geïmpregneerde materiaal. Bijvoorbeeld, zure, alkali en andere chemische reagentia kunnen worden gebruikt om het oppervlak van de koolstofvezel te corroderen om een microscopisch concaaf-convexe structuur op zijn oppervlak te vormen.

3. Onderdompelen:

Lijmvoorbereiding: Volgens de productprestatie-eisen, epoxyhars, uithardingsmiddel, versneller, hardingsmiddel, enz. worden gemengd in een bepaalde verhouding om een dompeloplossing voor te bereiden. Verschillende toepassingsscenario's hebben verschillende vereisten voor de formulering van de dompeloplossing, die volgens de specifieke situatie moet worden aangepast.

-Dompelende werking: Zet de voorbehandelde koolstofvezel in de dompeloplossing om het toe te staan de dompeloplossing volledig te absorberen. De parameters zoals de temperatuur, druk en tijd van het dompelen moeten strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de koolstofvezel de dompeloplossing gelijkmatig kan absorberen en de prestaties van de koolstofvezel niet zal beschadigen. Bijvoorbeeld, een te hoge dompeltemperatuur kan ervoor zorgen dat de prestaties van de koolstofvezel dalen, en een te korte dompeltijd kan ervoor zorgen dat de koolstofvezel onvoldoende dompeloplossing absorbeert.

4. Draaien:

Draai de koolstofvezel na het dompelen volgens een bepaalde draaieis. Het doel van het verdraaien is om de koolstofvezeltreksels met elkaar verstrikt te maken en de sterkte en slijtvastheid van het koolstofvezeltouw te verhogen. De draaisnelheid, draai en andere parameters moeten volgens de specifieke vereisten van het koolstofvezeltouw worden aangepast.

5. Uitharden:

Zet het gedraaide koolstofvezeltouw in het uithardende materiaal en voer uithardende behandeling uit onder bepaalde temperatuur- en tijdomstandigheden. Het doel van uitharden is om de hars in de dompeloplossing een vernederende reactie te laten ondergaan om een stabiele driedimensionale netwerkstructuur te vormen, zodat het koolstofvezeltouw goede mechanische eigenschappen en chemische stabiliteit heeft.

6. Coatingbehandeling (facultatief):

Volgens behoeften, is het uitgeharde koolstofvezeltouw gecoat met een laag van speciaal deklaagmateriaal om de slijtvastheid, corrosieweerstand en UV-weerstand van het koolstofvezeltouw te verbeteren.

7. Kwaliteitsinspectie:

De kwaliteitsinspectie van het verwerkte koolstofvezeltouw omvat verschijningsinspectie, groottemeting, mechanische eigenschappentest, enz. Uiterlijke inspectie controleert hoofdzakelijk of het oppervlak van het koolstofvezeltouw defecten en schade heeft; Grootte meting controleert hoofdzakelijk of de diameter en lengte van het koolstofvezeltouw voldoen aan de ontwerpvereisten; De mechanische eigenschappentest omvat hoofdzakelijk de test van treksterkte, verlenging bij breuk, elastische modulus en andere indicatoren om ervoor te zorgen dat de prestaties van het koolstofvezeltouw voldoen aan de gebruiksvereisten.

8. Verpakking en opslag:

Pak gekwalificeerde koolstofvezel touwen. De verpakkingsmaterialen moeten goede vochtbestendige, stofbestendige, schokbestendige en andere eigenschappen hebben om de koolstofvezelkabels te beschermen tegen schade tijdens opslag en transport. De verpakte koolstofvezelkabels moeten worden opgeslagen in een droge, geventileerde, koele omgeving, vermijd direct zonlicht en omgeving op hoge temperatuur.

Productielijn

Productiestroom van de tankketen

VERZENDING