Introductie van glasvezel

In brede zin is ons begrip van glasvezel altijd geweest dat het een anorganisch niet-metalen materiaal is, maar met de verdieping van onderzoek, weten we dat er eigenlijk veel soorten glasvezels zijn, en ze uitstekende prestaties hebben, en er zijn veel uitstekende De voordelen. De mechanische sterkte is bijvoorbeeld bijzonder hoog en de hittebestendigheid en corrosiebestendigheid zijn ook bijzonder goed. Het is waar dat geen materiaal perfect is en glasvezel ook zijn eigen tekortkomingen heeft die niet kunnen worden genegeerd, dat wil zeggen, het is niet slijtvast en gevoelig voor broosheid. Daarom moeten we bij de praktische toepassing gebruik maken van onze sterke punten en onze zwakke punten vermijden.

De grondstoffen van glasvezel zijn eenvoudig te verkrijgen, voornamelijk afgedankt oud glas of glasproducten. De glasvezel is zeer fijn, en meer dan 20 glas monofilamenten samen zijn equivalent aan de dikte van een haar. Glasvezel kan meestal worden gebruikt als versterkingsmateriaal in composietmaterialen. Door de verdieping van glasvezelonderzoek in de afgelopen jaren, speelt het een steeds belangrijkere rol in onze productie en leven. Dit document bestudeert hoofdzakelijk het productieproces en de toepassing van glasvezel, en introduceert de eigenschappen, belangrijkste componenten, belangrijkste kenmerken, materiaalclassificatie, productieproces, veiligheidsbescherming, hoofdgebruik, veiligheidsbescherming, industriestatus, en ontwikkelingsvooruitzicht van glasvezel.

Eigenschappen van glasvezels

Smeltpunt: 680°C

Kookpunt: 1000°C

Dichtheid: 2.4~2.7g/cm3

Moleculaire structuur:

De glasvezel heeft ook een uiterst superieure eigenschap, dat wil zeggen, zijn treksterkte is zeer groot. De treksterkte is 6.3~6.9 g/d in de standaardstaat en 5.4~5.8 g/d in de natte staat. Dergelijke uitstekende eigenschappen maken glasvezel vaak universeel te gebruiken als versterkingsmateriaal. Het heeft een A dichtheid van 2.54. Glasvezel is ook zeer hittebestendig, en het behoudt zijn normale eigenschappen bij 300°C. Glasvezel wordt soms ook veel gebruikt als thermische isolatie en afschermingsmateriaal, dankzij zijn elektrische isolerende eigenschappen en zijn onvermogen om gemakkelijk te corroderen.

1.2 Hoofdingrediënten

De samenstelling van glasvezel is relatief complex. Over het algemeen zijn de belangrijkste componenten die door iedereen worden herkend silica, magnesiumoxide, natriumoxide, booroxide, aluminiumoxide, calciumoxide enzovoort De diameter van het monofilament van glasvezel is ongeveer 10 microns, wat equivalent is aan 1/10 van de diameter van het haar. Elke bundel vezels is samengesteld uit duizenden monofilamenten. Het tekenproces is iets anders. Meestal rekent de inhoud van silica in glasvezel voor 50% tot 65%. De treksterkte van glasvezels met aluminiumoxidegehalte boven 20% is relatief hoog, meestal glasvezels met hoge sterkte, terwijl het aluminiumoxidegehalte van alkalivrije glasvezels over het algemeen ongeveer 15%. Als u de glasvezel een grotere elastische modulus wilt laten hebben, moet u ervoor zorgen dat het gehalte aan magnesiumoxide groter is dan 10%. Vanwege de glasvezel die een kleine hoeveelheid ijzeroxide bevat, is de corrosieweerstand in verschillende mate verbeterd.

1.3 Belangrijkste kenmerken

1.3.1 Grondstoffen en toepassingen Vergeleken met anorganische vezels, hebben glasvezels superieure prestaties. Het is moeilijker te ontbranden, hittebestendig, warmte-isolerend, stabieler en trekbestendig. Maar het is broos en heeft een slechte slijtvastheid. Het wordt gebruikt om versterkte kunststoffen te maken of om rubber te versterken. Als versterkingsmateriaal heeft glasvezel de volgende kenmerken: (1) Zijn treksterkte is beter dan andere materialen, maar zijn verlenging is zeer laag. (2) De elastische coëfficiënt is geschikter. (3) Binnen de elastische grens, kan de glasvezel lange tijd uitbreiden en is zeer trekbaar, zodat het een grote hoeveelheid energie in het gezicht van impact kan absorberen. (4) Aangezien glasvezel anorganische vezel is, heeft anorganische vezel vele voordelen, is het niet gemakkelijk te branden en zijn chemische eigenschappen zijn relatief stabiel. (5) Het is niet gemakkelijk om water te absorberen. (6) Hittebestendig en stabiel van aard, niet gemakkelijk te reageren. (7) Zijn verwerkbaarheid is zeer goed, en het kan worden verwerkt in uitstekende producten in verschillende vormen zoals strengen, vilten, bundels, en geweven stoffen. (8) Kan licht overbrengen. (9) Omdat de materialen gemakkelijk te verkrijgen zijn, is de prijs niet duur. (10) Bij hoge temperatuur smelt het in plaats van te branden tot vloeibare kralen.

1.4 Classificatie Volgens verschillende classificatienormen kunnen glasvezels in vele soorten worden verdeeld. Volgens verschillende vormen en lengtes, kan het in drie soorten worden verdeeld: continue vezels, vezelkatoen en vezels met vaste lengte. Volgens verschillende componenten, zoals het alkaligehalte, kan het in drie soorten worden verdeeld: alkalivrije glasvezel, medium-alkaliglasvezel en hoog-alkaliglasvezel.

1.5 Productie grondstoffen In de werkelijke industriële productie, om glasvezel te produceren, hebben we alumina, kwartszand, kalksteen, pyrofylliet, dolomiet, soda as, mirabilite, boorzuur, fluoriet, gemalen glasvezel, enz.

1.6 Productiemethoden Industriële productiemethoden kunnen in twee categorieën worden verdeeld: één is om glasvezels eerst te smelten, en dan bolvormige of staafvormige glasproducten met kleinere diameters te maken. Vervolgens wordt het verwarmd en opnieuw gesmolten op verschillende manieren om fijne vezels te maken met een diameter van 3-80 μm. Het andere type smelt ook eerst het glas, maar produceert glasvezels in plaats van staven of bollen. Het monster werd vervolgens door een platina legeringsplaat getrokken met behulp van een mechanische tekenmethode. De resulterende artikelen worden continue vezels genoemd. Als vezels worden getrokken door een rollerrangement, worden de resulterende artikelen discontinuierlijke vezels, ook bekend als gesneden glasvezels, en stapelvezels genoemd.

1.7 Indeling

Volgens de verschillende samenstelling, het gebruik en de eigenschappen van glasvezel, is het verdeeld in verschillende kwaliteiten. De glasvezels die internationaal op de markt zijn gebracht zijn als volgt:

1.7.1 E-glas Het is boraatglas, en mensen noemen het ook alkalivrij glas in het dagelijks leven. Vanwege de vele voordelen wordt het het meest gebruikt. Het wordt momenteel het meest gebruikt, hoewel het op grote schaal wordt gebruikt, maar het heeft ook onvermijdelijke tekortkomingen. Het reageert gemakkelijk met anorganische zouten, dus het is moeilijk op te slaan in een zure omgeving.

1.7.2 C-glas wordt ook middelmatig alkaliglas in daadwerkelijke productie genoemd. Zijn chemische eigenschappen zijn relatief stabiel en zijn zuurbestendigheid is goed. Het nadeel is dat de mechanische sterkte niet hoog is en de elektrische prestaties slecht zijn. Verschillende plaatsen hebben verschillende normen. In de binnenlandse glasvezelindustrie, is er geen boorelement in medium alkaliglas. Maar in de buitenlandse glasvezelindustrie, wat ze produceren, is medium alkaliglas dat boor bevat. Niet alleen de inhoud is anders, maar ook de rol die medium-alkaliglas in binnen- en buitenland speelt is anders. De glasvezeloppervlaktematten en glasvezelstaven die in het buitenland worden geproduceerd, zijn gemaakt van medium alkaliglas. In de productie is medium alkaliglas ook actief in asfalt. Vanwege zijn zeer lage prijs wordt het veel gebruikt en is het overal actief in de wikkelstof- en filterstoffenindustrie.

1.7.3 Glasvezel Een glas wordt ook genoemd hoog alkaliglas in productie, het behoort tot soda silicaatglas, maar vanwege zijn waterbestendigheid, wordt het over het algemeen niet geproduceerd als glasvezel.

1.7.4 Glasvezel D-glas Het wordt ook genoemd diëlektrisch glas, dat over het algemeen de belangrijkste grondstof van diëlektrische glasvezel is.

1.7.5 De sterkte van glasvezel hoge sterkte glas is 1/4 hoger dan die van alkalivrije glasvezel, en zijn elastische modulus is hoger dan die van E-glasvezel. Vanwege zijn verschillende voordelen, zou het op grote schaal moeten worden gebruikt, maar vanwege zijn hoge kosten, wordt het momenteel alleen gebruikt op sommige belangrijke gebieden, zoals militaire industrie, lucht- en ruimtevaart enzovoort.

1.7.5 Glasvezel AR-glas wordt ook genoemd alkalibestendige glasvezel. Het is een zuivere anorganische vezel en wordt gebruikt als versterkingsmateriaal in glasvezelversterkt beton. Onder bepaalde omstandigheden kan het zelfs staal en asbest vervangen.

1.7.6 Glasvezel E-CR glas is een verbeterd boriumvrij en alkalivrij glas. Omdat de waterbestendigheid bijna tien keer hoger is dan die van alkalivrije glasvezel, wordt het veel gebruikt bij de productie van waterbestendige producten. Bovendien is de zuurbestendigheid zeer sterk en neemt het een dominante positie in bij de productie en toepassing van ondergrondse pijpleidingen. Naast de meer voorkomende glasvezels hierboven, hebben wetenschappers nu een nieuw type glasvezel ontwikkeld. Omdat het een boorvrij product is, voldoet het aan het streven van mensen om het milieu te beschermen. In de afgelopen jaren is er een ander soort glasvezel dat populairder is, namelijk de glasvezel met dubbele glassamenstelling. In de huidige glaswolproducten kunnen we het bestaan ervan waarnemen.

1.8 Identificatie van glasvezel De methode om glasvezel te onderscheiden is zeer eenvoudig, dat wil zeggen, zet de glasvezel in water, verwarm het totdat het water open wordt, en houd het voor 6-7 uur. Als wordt geconstateerd dat de warp- en inslagrichtingen van de glasvezel minder compact worden, dan is het hoge alkaliglasvezel. Volgens verschillende normen zijn er veel classificatiemethoden van glasvezels, die over het algemeen worden verdeeld vanuit het perspectief van lengte en diameter, samenstelling en prestaties.