탄소섬유판 전구체-1k

1k 탄소 섬유 전구체와 3k 탄소 섬유 전구체 사이에는 많은 차이가 있습니다.

싱글 와이어 수

- 1k 탄소섬유 전구체: 각 탄소섬유 전구체는 1000개의 단사를 포함한다.

-3k 탄소섬유 전구체: 각 탄소섬유 전구체는 3000개의 단사를 함유하고 있으며 1k 단사 수량의 3배이며 섬유 묶음은 상대적으로 두껍다.

공연

- 강도 및 계량: 단사 수량이 적기 때문에 동일한 공정과 원재료 하에서 1k 탄소섬유 전구체로 만든 탄소섬유의 강도와 계량이 더 높아 항공우주 등 재료 성능에 대한 요구가 매우 높은 분야의 수요를 더욱 잘 만족시킬 수 있다.

- 유연성: 3k 탄소섬유 전구체는 비교적 좋은 유연성을 가지고 있으며, 일부 모양이 복잡한 탄소섬유 제품을 제조하는 등 일정한 굽힘이나 접힘 성능이 필요한 일부 응용에서 더욱 우세하다.

생산 난이도 및 비용

- 생산 난이도: 1k 탄소섬유 전구체의 생산 과정에서 공정 매개 변수의 제어 정밀도에 대한 요구가 비교적 높아 생산 난이도가 높다.

- 생산비: 1k 탄소섬유 전구체는 생산난이도가 높고 생산효율이 상대적으로 낮으며 원자재 품질에 대한 요구가 높아 생산비가 높고 가격이 높다.

응용 분야

-1k 탄소섬유 전구체: 주로 항공우주, 국방 등 하이테크 분야에 사용되며, 예를 들면 항공기 날개, 동체 구조물, 미사일 동체 등을 제조하는 데 사용되며, 전문 자전거, 골프채 등 고급 스포츠 제품에도 사용된다.

-3k 탄소 섬유 전구체: 광범위한 응용을 가지고 있다.항공우주와 국방 분야뿐만 아니라 자동차 차체 부품, 엔진 덮개, 전자 제품 케이스 제조와 같은 자동차 제조, 전자 장비, 건축 보강 등의 분야에서도 자주 사용된다.

1k 탄소섬유 전구체 가격이 비교적 높은 주요 원인은 다음과 같다.

원자재 원가가 높다.

1k의 탄소섬유 전구체를 생산하는 주원료는 고급 폴리아크릴로니트릴이다.그 제조과정은 복잡하여 높은 규정성과 높은 분자량의 요구를 만족시켜야 한다.그것은 복잡한 입체 선택적 집합과 체인 전이 반응 및 기타 불가피한 부반응과 관련되어 있어 원료 원가가 매우 높다.

생산 공정이 복잡하다.

1k 탄소섬유 전구체의 생산과정에는 중합, 방사, 스트레칭, 건조 및 치밀화 등 고리가 포함되며 공정매개변수에 대한 통제요구가 극히 엄격하다.예를 들어 방사 과정에서 건분습방직공법은 고품질의 1k 전구체를 생산할 수 있지만 공예가 느리고 단괴선 밀도가 낮아 생산성이 낮고 원가가 증가한다.

값비싼 생산 설비

탄소섬유 전구체의 생산은 고정밀 중합솥, 방사기, 산화로, 탄화로 등 전문 설비를 필요로 하는데, 이러한 설비의 연구개발, 제조 및 유지보수 원가는 매우 높다.이밖에 생산의 련속성과 제품품질의 안정성을 보장하기 위하여 설비는 고정밀도, 고신뢰성, 고온, 내부식 등 성능을 갖추어야 하는데 이는 설비의 구매와 운영원가를 한층 더 높여주었다.

엄격한 품질 요구

1k 탄소섬유 전구체는 주로 항공우주, 국방 등 고정밀 분야에 사용되며, 그 강도, 계량, 신장률, 표면 품질, 내부 구조 균일성 등 성능 지표에 대한 요구가 매우 높다.이러한 품질 표준에 도달하기 위해 기업은 원자재 선별, 생산 과정 통제, 품질 검측 등 방면에 대량의 인력, 물력과 재력을 투입해야 하기 때문에 생산 원가를 증가시켰다.