탄소 섬유 로프 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm 9mm 10mm

탄소섬유 로프는 탄소섬유로 만든 로프다.

1.특징

• 고강도: 탄소섬유는 매우 높은 강도를 가지고 있어 탄소섬유줄이 거대한 장력을 견딜 수 있게 한다.

• 가벼운 무게: 탄소 섬유 로프는 전통적인 금속 로프에 비해 가볍고 휴대 및 조작이 쉽습니다.

• 내식성: 내식성이 우수하여 열악한 환경에 사용할 수 있습니다.

• 전도성

• 내고온

2. 응용분야

• 항공 우주: 항공기와 우주선의 구조 보강 및 조립에 사용됩니다.

• 스포츠 용품: 예를 들면 고성능 연줄, 등산줄 등.

• 해양공사: 선박 계류, 해상 조립 등에 사용된다.

• 건축 분야: 일부 특수 구조의 보강과 조립에서 역할을 발휘한다.

탄소 섬유 로프의 가공에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.

1. 원료 준비:

- 탄소섬유 선택: 필요한 탄소섬유 줄의 성능 요구에 따라 적합한 탄소섬유 원료를 선택한다.탄소 섬유의 유형과 실크 빔의 사양 등은 최종 제품의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.예를 들어, 큰 실크 빔 탄소 섬유는 상대적으로 낮은 비용과 높은 생산 효율을 가지고 있으며, 비용과 성능의 균형이 필요한 일부 응용에 적합하다;작은 실크 빔 탄소 섬유는 더 나은 성능을 가지고 있지만 가격이 더 높으며 일반적으로 항공 우주 및 기타 성능에 대한 요구가 매우 높은 분야에 사용됩니다.

- 보조재료 준비: 에폭시 수지, 수성 에폭시 수지 유액, 촉진제, 강인제, 경화제 등의 보조재료를 준비한다.이 재료들은 탄소 섬유 로프의 성능을 향상시키기 위해 스며드는 것과 같은 후속 작업에 사용될 것입니다.

2. 탄소 섬유 사전 처리:

- 세정: 아세톤 등 유기용제를 사용하여 탄소섬유를 세정하고, 탄소섬유 표면의 기름때, 불순물 등을 제거하여 탄소섬유가 후속 침착재와 잘 결합될 수 있도록 한다.세척 과정에는 보통 초음파 처리가 필요하다.초음파의 진동을 이용하여 세척제가 탄소섬유의 가는 구멍에 더 잘 침투하여 세척 효과를 높인다.

- 황삭처리: 청결된 탄소섬유를 황삭처리하여 화학적 또는 물리적 방법으로 탄소섬유 표면의 황삭도를 증가시켜 침착재와의 기계적 결합을 높인다.예를 들어, 산, 알칼리 및 기타 화학 시약은 탄소 섬유의 표면을 부식시키고 그 표면에 미시적 요철 구조를 형성하는 데 사용될 수 있습니다.

3. 스며들기:

- 접착제 제조: 제품 성능 요구에 따라 에폭시 수지, 경화제, 촉진제, 강인제 등을 일정 비율로 혼합하여 침전 용액을 제조한다.서로 다른 응용 장면은 침전액의 처방에 대해 서로 다른 요구가 있기 때문에 구체적인 상황에 따라 조정해야 한다.

- 스며들기 작업: 미리 처리된 탄소섬유를 스며들기 용액에 넣어 스며들기 용액을 완전히 흡수한다.침전의 온도, 압력, 시간 등 매개변수는 탄소섬유가 침전 용액을 균일하게 흡수하여 탄소섬유의 성능을 손상시키지 않도록 엄격히 통제해야 한다.예를 들어, 너무 높은 침전 온도는 탄소 섬유의 성능을 저하시킬 수 있으며, 너무 짧은 침전 시간은 탄소 섬유가 흡수하는 침전 용액이 부족할 수 있습니다.

4. 휨:

담근 후, 일정한 꼬임 요구에 따라 탄소 섬유를 꼬아라.꼬임의 목적은 탄소섬유 실타래를 서로 감아 탄소섬유 줄의 강도와 내마모성을 높이는 것이다.꼬임 속도, 꼬임 등 매개변수는 탄소섬유줄의 구체적인 요구에 따라 조정해야 한다.

5.보양:

꼬인 탄소섬유줄을 보수설비에 넣고 일정한 온도와 시간조건에서 보수처리를 한다.경화의 목적은 침전 용액 중의 수지가 교련 반응을 일으켜 안정적인 3차원 네트워크 구조를 형성하고 탄소섬유 밧줄이 양호한 역학적 성능과 화학적 안정성을 가지도록 하는 것이다.

6. 코팅 처리 (옵션):

필요에 따라 고화된 탄소섬유줄에 특수한 코팅재료를 코팅하여 탄소섬유줄의 내마모성, 내부식성, 내자외선성을 높인다.

7. 품질 검사:

가공 탄소섬유 로프의 품질 검사는 외관 검사, 크기 측정, 역학적 성능 시험 등을 포함한다.외관 검사는 주로 탄소섬유 끈 표면의 결함과 손상 여부를 검사한다.치수측정은 주로 탄소섬유줄의 직경과 길이가 설계요구에 부합되는가를 검사한다.역학적 성능 테스트에는 탄소 섬유 로프의 성능이 사용 요구 사항을 충족하도록 인장 강도, 단열 신장률, 탄성 계량 등의 지표에 대한 테스트가 주로 포함됩니다.

8. 포장 및 저장:

포장이 잘 된 탄소 섬유 끈.포장재는 습기 방지, 먼지 방지, 진동 방지 등의 성능을 갖추어야 탄소섬유 끈이 저장과 운송 과정에서 손상을 입지 않도록 보호할 수 있다.포장된 탄소섬유줄은 건조하고 통풍이 잘 되고 서늘한 환경에 보관하여 해빛이 직사하고 고온의 환경을 피해야 한다.

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