유리섬유 소개

넓은 의미에서 말하자면, 유리섬유에 대한 우리의 이해는 줄곧 그것이 무기질 비금속 재료라는 것이었지만, 연구가 깊어짐에 따라, 우리는 유리섬유가 실제로 여러 가지 유형이 있고, 그것들이 우수한 성능을 가지고 있으며, 또 많은 두드러진 장점을 가지고 있다는 것을 알게 되었다.예를 들어, 기계적 강도가 매우 높으며 내열성과 내식성도 특히 좋습니다.물론 완벽한 재료는 하나도 없으며 유리섬유도 그 자체의 홀시할수 없는 결점이 있다. 즉 마모에 견디지 못하고 쉽게 바삭바삭해진다.그러므로 실제 응용에서 우리는 반드시 장점을 살리고 단점을 피해야 한다.

유리섬유의 원료 획득은 간단하며, 주로 폐기된 낡은 유리나 유리 제품이다.유리 섬유는 매우 가늘어서 20여 개의 유리 단사를 합치면 한 가닥의 머리카락 두께에 해당한다.유리 섬유는 일반적으로 복합 재료 중의 강화 재료로 사용할 수 있다.최근 몇 년 동안 유리섬유 연구가 심화됨에 따라 유리섬유는 우리의 생산 생활에서 점점 더 중요한 역할을 발휘하고 있다.본고는 주로 유리섬유의 생산 공정과 응용을 연구하고 유리섬유의 성능, 주요 성분, 주요 특징, 재료 분류, 생산 공정, 안전 보호, 주요 용도, 안전 보호와 업계 현황과 발전 전망을 소개했다.

유리섬유의 성능

융해점: 680°C

비등점: 1000°C

밀도: 2.4~2.7g/cm3

분자 구조:

유리섬유의 또 하나의 극히 우월한 특징은 바로 그의 인장강도가 아주 크다는것이다.스트레칭 강도는 표준 상태에서는 6.3~6.9g/d, 습한 상태에서는 5.4~5.8g/d이다.이러한 우수한 성능으로 인해 유리 섬유는 항상 강화 재료로 광범위하게 응용될 수 있다.그것의 A 밀도는 2.54이다.유리 섬유도 열에 매우 강하여 300 ° C에서도 정상적인 성능을 유지할 수 있습니다.유리 섬유는 전기 절연 성능과 부식에 취약하기 때문에 단열 및 차폐 재료로도 널리 사용됩니다.

1.2 주요 성분

유리 섬유의 성분은 비교적 복잡하다.일반적으로 모두가 공인하는 주성분은 이산화규소, 산화마그네슘, 산화나트륨, 산화붕소, 산화알루미늄, 산화칼슘 등이다. 유리섬유 단사의 지름은 약 10마이크로미터로 머리카락 지름의 1/10에 해당한다.각 섬유 묶음은 수천 개의 단사로 이루어져 있다.그리는 과정은 약간 다르다.일반적으로 유리 섬유의 이산화규소 함량은 50~65% 를 차지한다.산화알루미늄 함량이 20% 를 넘는 유리섬유의 인장강도는 상대적으로 높으며 일반적으로 고강도 유리섬유이고 무알칼리유리섬유의 산화알루미늄 함량은 일반적으로 약 15% 이다.만약 당신이 유리섬유를 더욱 큰 탄성모양을 가지게 하려면 산화마그네슘의 함량이 10% 보다 크도록 확보해야 한다.유리 섬유에는 소량의 산화철이 함유되어 있기 때문에 그 내부식성이 어느 정도 향상되었다.

1.3 주요 특징

1.3.1 원료와 응용은 무기섬유에 비해 유리섬유가 우수한 성능을 가진다.그것은 점화, 내열, 단열, 안정, 내스트레칭이 더 어렵다.그러나 그것은 바삭바삭하고 내마모성이 매우 떨어진다.그것은 강화 플라스틱이나 강화 고무를 만드는 데 쓰인다.유리섬유는 강화재료로서 다음과 같은 특징을 갖고있다. (1) 그 인장강도는 기타 재료보다 우월하지만 신장률은 매우 낮다.(2) 탄성 계수가 비교적 적합하다.(3) 탄성 한계 범위 내에서 유리섬유는 장시간 연장할 수 있고 강한 신축성을 가지고 있기 때문에 충격에 직면할 때 대량의 에너지를 흡수할 수 있다.(4) 유리섬유는 무기섬유이기 때문에 무기섬유는 많은 장점을 가지고 연소가 잘 되지 않으며 화학성능이 상대적으로 안정적이다.(5) 흡수가 쉽지 않다.(6) 열에 강하고 성질이 안정적이며 쉽게 반응하지 않는다.(7) 그것의 가공성은 매우 좋으며, 가닥, 펠트, 번들 및 기계 직물과 같은 다양한 형태의 우수한 제품으로 가공 될 수 있습니다.(8) 빛을 투과할 수 있다.(9) 이 재료들은 쉽게 구할 수 있기 때문에 가격이 비싸지 않다.(10) 고온에서는 연소하지 않고 녹아 액주가 된다.

1.4 분류는 분류 기준에 따라 유리섬유는 여러 가지로 나눌 수 있다.모양과 길이에 따라 연속 섬유, 섬유 면, 정장 섬유 등 세 가지 유형으로 나눌 수 있다.성분에 따라, 예를 들면 알칼리 함량은 세 가지로 나눌 수 있다: 무알칼리 유리 섬유, 중알칼리 유리 섬유, 고알칼리 유리 섬유.

1.5 생산원료는 실제 공업생산에서 유리섬유를 생산하기 위해 우리는 산화알루미늄, 석영사, 석회석, 엽랍석, 백운석, 소다회, 망초, 붕산, 반딧불, 마유리섬유 등이 필요하다.

1.6 생산 방법 공업 생산 방법은 두 가지로 나눌 수 있다. 하나는 먼저 유리 섬유를 녹인 다음에 직경이 비교적 작은 구형이나 막대형 유리 제품을 만드는 것이다.그런 다음 다른 방식으로 가열하고 다시 녹여 직경 3-80 μm의 미세 섬유를 만듭니다.다른 유형도 유리를 먼저 녹이지만 막대기나 공이 아닌 유리 섬유를 생산한다.그런 다음 기계적 스트레칭 방법을 사용하여 샘플을 백금 합금판으로 당깁니다.이로 인해 발생하는 제품을 연속섬유라고 한다.만약 섬유가 롤러 배열을 통해 늘어난다면 발생하는 제품을 불연속섬유라고 하며 길이에 따라 절단하는 유리섬유와 단섬유라고도 한다.

1.7 계층

유리섬유의 성분과 용도, 성능에 따라 등급이 다르다.이미 국제적으로 상업화된 유리섬유는 다음과 같다.

1.7.1 E 유리는 붕산염 유리로 사람들은 일상생활에서도 무알칼리 유리라고 부른다.그것의 많은 장점 때문에, 그것은 응용이 가장 광범위하다.그것은 현재 가장 광범위하게 응용되고 있는 것으로, 비록 광범위하게 응용되고 있지만, 피할 수 없는 단점도 있다.그것은 무기염과 쉽게 반응하기 때문에 산성 환경에서 저장하기 어렵다.

1.7.2C-유리는 실제 생산에서도 중염기 유리라고 불린다.그 화학 성질은 상대적으로 안정적이고 내산성이 좋다.기계적 강도가 높지 않고 전기적 성능이 떨어지는 단점이 있다.다른 곳에는 다른 기준이 있다.국내 유리 섬유 공업에서 중염기 유리에는 붕소 원소가 함유되어 있지 않다.그러나 외국 유리섬유 업계에서 그들은 붕소를 함유한 중염기 유리를 생산한다.함량이 다를 뿐만 아니라 중염기 유리가 국내외에서 발휘하는 역할도 다르다.외국에서 생산되는 유리섬유 펠트와 유리섬유 막대는 모두 중염기 유리를 사용한다.생산 중에 알칼리성 유리는 아스팔트에서도 활성을 가지고 있다.가격이 매우 저렴하고 널리 사용되기 때문에 포장 직물과 필터 업계에서 쉽게 볼 수 있습니다.

1.7.3 유리섬유유리는 생산에서 고알칼리유리라고도 하는데 나트륨규산염유리에 속하지만 그 내수성 때문에 일반적으로 유리섬유로 생산되지 않는다.

1.7.4 유리섬유 D유리는 개전유리라고도 하는데 일반적으로 개전유리섬유의 주원료이다.

1.7.5 유리섬유 고강도 유리의 강도는 무알칼리 유리섬유보다 1/4, 탄성 계량은 E-유리섬유보다 높다.그 각종 장점 때문에, 그것은 광범위하게 응용되어야 하지만, 그 원가가 높기 때문에, 현재 군수공업, 항공우주 등 일부 중요한 분야에만 사용되고 있다.

1.7.5 유리섬유 AR 유리는 알칼리성 유리섬유라고도 한다.그것은 유리 섬유 강화 콘크리트의 강화 재료로 사용되는 순수 무기 섬유입니다.어떤 조건에서는 강철과 석면을 대체할 수도 있다.

1.7.6 유리섬유 E-CR 유리는 개선된 무붕소 무알칼리 유리이다.무알칼리 유리 섬유보다 10배 가까이 수분에 강하기 때문에 방수 제품 생산에 널리 활용된다.또한 내산성도 뛰어나 지하 파이프라인의 생산과 응용에서 주도적인 위치를 차지하고 있다.위에서 언급 한 더 일반적인 유리 섬유 외에도 과학자들은 현재 새로운 유리 섬유를 개발했습니다.왜냐하면 그것은 일종의 무붕소제품으로서 사람들의 환경보호에 대한 추구를 만족시켰기때문이다.최근 몇 년 동안, 또 하나의 유리 섬유가 더 인기가 있는데, 그것은 바로 이중 유리 성분의 유리 섬유이다.현재의 유리면 제품에서 우리는 그것의 존재를 감지할 수 있다.

1.8 유리섬유의 감별 유리섬유를 감별하는 방법은 간단하다. 바로 유리섬유를 물에 넣고 물이 끓을 때까지 가열하여 6-7시간 동안 유지하는 것이다.만약 유리섬유의 경향과 위향이 그리 긴밀하지 않게 변한것을 발견한다면 그것은 바로 고알칼리유리섬유이다.유리섬유의 분류 방법은 기준에 따라 다양하며 길이와 지름, 성분과 성능 등으로 구분된다.