炭素繊維ロープ1 mm 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm 9 mm 10 mm

炭素繊維ロープは炭素繊維から作られたロープである。

1.特徴

高強度：炭素繊維は極めて高い強度を持ち、炭素繊維ロープが巨大な張力に耐えられるようにする。
軽量：従来の金属ロープよりも炭素繊維ロープの方が軽く、持ち運びや操作がしやすい。
耐食性：良好な耐食性を有し、劣悪な環境に用いることができる。
どうでんせい
高温に耐える

2.応用分野

航空宇宙：航空機と宇宙機の構造補強と揚重に使用される。
スポーツ用品：高性能凧糸、登山ロープなど。
海洋工事：船舶係船、海上揚重などに使用する。
建築分野：いくつかの特殊構造の補強と揚重に役割を果たす。

炭素繊維ロープの加工には主に以下の工程が含まれる：

1、原料の準備：

−炭素繊維の選択：所望の炭素繊維コードの性能要件に応じて、適切な炭素繊維原料を選択する。炭素繊維のタイプやトウの仕様などが最終製品の性能に影響を与える。例えば、大糸束炭素繊維は比較的に低いコストと高い生産効率を有し、コストと性能のバランスを必要とするいくつかの応用に適している、小トウ炭素繊維はより良い性能を持っているが、価格はより高く、通常は航空宇宙やその他の性能要求の高い分野で使用されている。

−補助材料の準備：エポキシ樹脂、水性エポキシ樹脂エマルジョン、促進剤、強靭剤、硬化剤などの補助材料の準備。これらの材料は、浸漬などの後続のプロセスに使用され、炭素繊維コードの性能を向上させる。

2.炭素繊維前処理：

−洗浄：アセトンなどの有機溶媒を用いて炭素繊維を洗浄し、炭素繊維表面の油汚れ、不純物などを除去し、炭素繊維が後続の浸漬材料とよく結合できることを確保する。洗浄には通常、超音波処理が必要です。超音波の振動を利用して洗浄剤を炭素繊維の細孔によりよく浸透させ、洗浄効果を高める。

−粗化処理：洗浄後の炭素繊維を粗化処理し、化学的または物理的方法により炭素繊維表面の粗さを増加させ、浸漬材料との機械的結合を高める。例えば、酸、アルカリ及び他の化学物質を用いて炭素繊維の表面を腐食させ、その表面に微視的凹凸構造を形成することができる。

3.浸漬：

−接着剤の製造：製品の性能要求に基づき、エポキシ樹脂、硬化剤、促進剤、強靭剤などを一定の割合で混合し、浸漬溶液を製造する。異なる応用シーンは浸漬液の配合に異なる要求があり、具体的な状況に応じて調整する必要がある。

−浸漬動作：前処理炭素繊維を浸漬溶液に入れ、浸漬溶液を完全に吸収させる。浸漬の温度、圧力、時間などのパラメータは、炭素繊維が浸漬溶液を均一に吸収でき、炭素繊維の性能を損なわないように厳密に制御する必要がある。例えば、浸漬温度が高すぎると炭素繊維の性能が低下する可能性があり、浸漬時間が短すぎると炭素繊維が吸収する浸漬溶液が不足する可能性がある。

4.ツイスト：

浸漬後、一定の撚り合わせ要求に応じて炭素繊維を撚り合わせる。撚製の目的は、炭素繊維トウを互いに絡み合わせ、炭素繊維ロープの強度と耐摩耗性を高めることである。撚速、撚度などのパラメータは炭素繊維ロープの具体的な要求に基づいて調整する必要がある。

5.メンテナンス：

撚った炭素繊維ロープを養生設備に入れ、一定の温度と時間条件下で養生処理を行った。硬化の目的は、浸漬溶液中の樹脂を架橋反応させ、安定した3次元ネットワーク構造を形成し、炭素繊維ロープに良好な力学性能と化学安定性を持たせることである。

6.コーティング処理（オプション）：

必要に応じて、硬化した炭素繊維コード上に特殊なコーティング材料をコーティングして、炭素繊維コードの耐摩耗性、耐腐食性、耐紫外線性を向上させる。

7.品質検査：

加工炭素繊維ロープの品質検査には、外観検査、寸法測定、力学性能試験などが含まれる。外観検査は主に炭素繊維ロープの表面に欠陥と損傷がないかどうかを検査する、寸法測定は主に炭素繊維ロープの直径と長さが設計要求に符合するかどうかを検査する。力学性能試験は主に引張強度、破断伸び、弾性率などの指標の試験を含み、炭素繊維ロープの性能が使用要求を満たすことを確保する。