最も広く使用される、最も有望なハイテク特殊繊維！

At present, some companies in the international market are still keen on the investment and expansion of aramid fiber projects. For example, DuPont in the United States announced to expand the production capacity of high-performance para-aramid fiber. The new plant at the company's facilities in Cooper River will expand the production capacity of its high-performance para-aramid fiber brand "KEVLAR". Para-aramid is mainly used in industrial and military fields. For example, Yantai Spandex Co., Ltd., the largest meta-aramid fiber manufacturer and supplier in China, is used for high heat resistance such as protective clothing and filtration, with an annual output of 1500 tons of meta-aramid fiber. The capacity expansion project of Lun production line has been successfully completed in the second half of 2008 and has been put into production. The expansion and transformation have increased the company's total production capacity of meta-aramid fibers to 4,300 tons per year.

アラミド繊維とは何かアラミド繊維は一般的にアラミド繊維として知られている。脂肪族ポリアミド（一般的にナイロンと呼ばれる）を区別するために、芳香族ポリアミドを米国のアラミドと呼び、その繊維をアラミド繊維と呼ぶ。アラミド繊維の主な種類は：ポリム-ポリフェニレンイソフタラミド繊維、別名アラミド1313、別名メタアラミド繊維；アラミド1414と呼ばれるポリp‐フェニレンテレフタルアミド繊維アラミド繊維は、情報産業、土木工事、シーリングパッキング、大型旅客機の構造材料、耐炎性および耐熱性防護服などで広く使用されています。統計によると、現在ではアラミド製品は防弾用の壺、ヘルメットなどに使用されています。タイヤフレーム材，コンベヤベルト材料などは，約20 %，高強度ロープなど13 %を占める。補強材として，アラミド繊維はそのかけがえのない役割を有する。特に高性能高性能繊維ファミリーにおいて，アラミドは優れた耐熱性，難燃性，電気絶縁性，機械的性質に優れ，超高強度・高弾性率の優れた品種となっている。材料の重要な基本的な原料だけでなく、航空、航空宇宙、国防、電子などの最先端の分野での才能を示すだけでなく、より広い市民空間を開く。彼らは今日、世界で最も広く使用され、最大かつ最も有望なハイテク特殊繊維となっている。

アラミド繊維の開発史

Aramid fiber was born in the late 1960s. It was originally used as a material for space development and an important strategic material to be kept secret, adding a lot of mystery. After the end of the Cold War, aramid fiber, as a high-tech fiber material, was widely used in the field of people's livelihood, and it gradually revealed its true face. Aramid was first successfully developed and industrialized by DuPont in the United States. The meta-aramid was registered as Nomex, and the para-aramid was registered as Kevlar. The field of aramid fiber occupies a dominant position. For example, fire-resistant fiber aramid 1313 was first successfully developed by DuPont in the United States, and industrialized production was realized in 1967, and the product was registered as Nomex. This is a soft, white, slender, fluffy and lustrous fiber. Its appearance is the same as that of ordinary chemical fibers, but it is a combination of many talents and has extraordinary "special functions". Almost synchronized with the invention of fire-resistant fiber aramid 1313, the American DuPont Company developed another high-performance synthetic fiber - bulletproof fiber aramid 1414 in the late 1960s. pull). Aramid 1414 is golden yellow in appearance and looks like shiny metal threads, but it is actually a liquid crystal polymer composed of rigid long molecules. Because its molecular chain is highly oriented along the length direction and has strong inter-chain bonding, it endows the fiber with unprecedented high strength, high modulus and high temperature resistance. The discovery of aramid 1414 is considered to be an important milestone in the development of the material industry. Aramid 1414 has extremely high strength, more than 28 grams/denier, 5-6 times that of high-quality steel, 2-3 times that of steel or glass fiber, and 2 times that of steel, while the weight is only 2-3 times that of steel. 1/5. (The toughness of aramid 1414 also makes it extremely difficult to cut and process, requiring expensive special tools). For a long time, due to high investment costs and technical difficulties, only the United States, Japan and the former Soviet Union have the ability to produce. The process technology is top secret, and the products are regarded as strategic materials and strictly controlled. At present, the global aramid fiber market is mainly divided by the three major aramid fiber suppliers of DuPont Corporation, Teijin Corporation of Japan and Yantai Spandex Co., Ltd.

畝アラミド繊維の分類，形態及び性質

1. アラミド繊維の分類

   アラミド繊維は、それらの異なる化学構造に従って2つの主要なタイプに分けられることができます：1つは耐熱性と難燃性を特徴とするメタアラミド繊維です。英語略語はPMTA、米国商号はNOMEXで、私の国はアラミド1313と呼ばれますパラアラミドのクラスは、高強度、高弾性率と耐熱性によって特徴付けられる、フルネームはポリテレフタロイルp -フェニレンジアミン、英語略語はPPTA、商号は米国のケブラー、日本のTechnora、オランダのtwnoron、ロシアのテヨン、およびアラミド1414私の国です。

   
   

2. アラミド繊維は，無機繊維の機械的性質と有機繊維の加工性の両方を持つ耐熱性高強度・高弾性繊維であり，その密度はポリエステル繊維のそれと同等である。同時に、優れた耐食性、耐放射線性、耐疲労性、寸法安定性、その他の優れた特性、ならびにゴム樹脂との接着性も良好である。現在，製品はパルプ及び繊維形態で利用可能である。航空宇宙，ゴム，樹脂産業，電子・電気機器，輸送用具，スポーツ機器，土木建設など様々な分野で新材料となっている。特にアラミド繊維から調製された高性能アラミド紙複合材料は、高度な絶縁材料、プリント配線板、電磁波保護材料として広く注目されている。

   
   

   アラミド繊維の形態

   1414ファイバーは明るい黄色、1313ファイバーは明るい白です。つの繊維形態、短い繊維（またはフィラメント）とパルプ繊維（または沈殿物繊維）があります。フィラメントは主に繊維，ゴムなどの分野で使用され，短い繊維やパルプ繊維は製紙工業で使用されている。

   
   

3. アラミドの応用特性

3.1非伝導度

地下鉄、トンネル、電化鉄道、産業プラントなどの現代のプロジェクトでは、すべての絶縁の要件が高い。これらのプロジェクトの強化と補強において，アラミド繊維は絶対的な利点を有し，またこれらの分野の解決策を提供する。選択する最良のチャンス。

3.2良い腐食抵抗

特に，耐アルカリ耐アルカリ性は他のfrp複合材料と比べると劣らない。海水中のコンクリート構造物の強い腐食性のために，主な理由は塩化物イオンが多く存在し，コンクリートの炭化と鉄筋の膨張と膨張につながる。したがって、いくつかの海港ターミナルプロジェクトの強化と保護において、アラミド繊維は最良の選択です。

3.3良い影響抵抗

アラミド繊維の弾性率は118 GPaであるため、延性は特に良好であり、伸び率は1.8 %であり、当初は外装などの国産品として用いられていた。それは、主なチャンネルのピアのような厳しい影響要件でいくつかの構造を補強するのに用いられます。

3.4の良い反動的負荷と反疲労性能

炭素繊維の引張強度は非常に高いが，脆性材料であるため，長期静的荷重に耐えることができる。長時間の動荷重を受けると強度が保証できない。アラミド繊維はこの制限を受けない。それは主に軍事製品で使用され、本体の鎧の主な材料です。良好な靭性のため、対応する疲労抵抗は非常に良好である。また，アラミド繊維のせん断抵抗はすべてのfrp材料の中でも最も強い。

3.5建設便利です

主な工程は以下の通りである。表面処理−ブラッシングプライマー−底層含浸樹脂−ペーストアラミド繊維−外層含浸樹脂−表面保護，操作は極めて簡単である。大規模な機械や機器の必要はなく、一般的に面取りは必要ない。正方形カラムの面取りは、10 mmであることが必要である。数時間、同様の他の繊維は1〜2週間かかる。

構造補強工におけるアラミド布の適用分野

1. ビーム

   主に橋梁や民生用建物や産業用納屋などの補強方法には曲げ抵抗やせん断抵抗がある。曲げ補強を行う場合，アラミド繊維の繊維方向はビームの軸方向と一致し，ビームの引張り側に一般的に取り付けられる。ビームの軸受能力を向上させる。関連試験によると、ビームが過大な補強ビームでない限り、AK - 40の1つの層は約30 %負荷を増加させることができ、2つの層は約40 %負荷を増加させることができるせん断補強中，アラミド繊維の繊維方向はビーム軸の垂直方向と同じである。

   
   

2. 柱

   アラミド繊維は、理想的なコラム補強材料です。まず、アラミド繊維の弾性率は118 GPaであるので、炭素繊維（弾性鋳型230 GPa）よりも良好な延性を有する第2に、エッジ研削には一般的にL 0 mmのみが必要である。一般に、研磨される必要はなく、炭素繊維は約30 nmの必要がある。アラミドは人間の時間を節約できる。最後に、アラミド布が柔らかい布であるので、特に不規則な形のキャップのために、アラミド布は理想的な補強材料です。

   
   

3. 石積みボード

   一般に、ボードの補強クリアランスは比較的高く、補強材は外観に影響を与えないので、薄型で柔らかいFRP複合材料を補強に使用することは理想的な選択である。

   
   

4. 煙突、水塔

   煙突水塔のような高所構造のため、補強とメンテナンスは特に難しいです。従来の方法は基本的にはこのような問題を解決するのが難しい。軽量、高強度、耐食性、耐久性とアラミド繊維は非常に良い選択です。
   

   
   

5. 地下鉄トンネル

地下鉄やトンネルは地下で働く構造であるため、それらの力は地上とは異なる。洞穴の上部にはトンネルがあり，トンネル試験では間隙力があり，亀裂が発生している。修理する場合、伝統的な補強方法は非常にありそうもない。アラミド繊維を用いた補強と保守は、一般的に、トンネルやトンネルのアーチや側壁の亀裂が多方向で不規則であるため、様々な要件を満たすことができる。これは、その補修材料が良い剪断抵抗を有する必要があり、アラミドは非導電性のFRP材料であるので、アラミド織物はトンネル地下鉄工学の最良の選択である。

分化・機能・特殊高性能繊維・特殊繊維の開発は21世紀の主な研究課題である。典型的な高性能繊維として、アラミド繊維は確実にあらゆる方法で開発される。近代国家防衛、防火、化学工業、冶金、水力、地質学、鉱業、原子力産業や他の産業は、断熱材、換気、難燃剤、耐熱性、耐食性、特殊な材料を要求し、これも巨大な市場を作成します。改質，新成形技術，微分研究により，圧縮強度，疲労強度，曲げ弾性率，耐水性，耐光性，表面密着性を向上させ，性能を向上させ，加工条件を改善し，生産コストを低減し，アラミド繊維製造技術と応用技術の革新に期待できる。アラミド繊維に関連した機能性繊維は広く利用される。特に我が国の国家経済の急速な発展に伴い、様々な橋梁や建築構造物の維持・補強・変容が今後の建設プロジェクトの焦点となる。

現在，中国では一般的に使用されている強化工法は，繊維布複合材料補強，接着鋼板，外部プレストレス及び拡大断面法の主な方法を含む。アラミド繊維複合材料は独特の特性を有し，コストパフォーマンスにおいてその顕著な利点のために，それがますます広く使用され，古い危険な橋の補強のために最も広く使用されている新しい技術になると信じられている。また、この分野の軍事・防衛分野への需要も増加しており、国際市場の企業による新たなアラミド繊維の研究開発がさらに進んでいる。アラミド繊維.kelarxpは新しいファブリック技術と新しいコーティング技術を通して弾道抵抗を改良し，防護布としての快適性が優れている。デュポンとその独立組織のテストでは、ケルアルXPの11層で構成された防弾ベストは、第3層で弾丸をブロックすることができます、残りの層は弾丸の衝撃を緩衝するために使用されます。KelarXPは、44口径ピストルで使用されるとき、弾丸の影響の15 %を分散させることができます、そして、ベストの重さは少なくとも10 %軽いです。デュポンによると、現在市場に出ている軽量材料は、通常、弾丸を止めるために9つの層の最小を必要とする20 - 40の層で、突き当たりを参照します。