Manufacturers often use the term "gripper" (translated in Chinese: gripper or gripper) to describe the part of a robotic arm (mechanical arm) that is used to grab items and move them from one place to another . Grippers/grippers are used in a variety of industries including packaged goods, wood products, construction and automotive assembly. There are several types of grippers, the most common mainly include:




グリッパー製造で考慮すべき主な要因

グリッパーがどのようなものであっても、ロボットグリッパーには1つの共通点があります。グリッパーが鋼鉄などの重い素材で作られている場合、ロボットアームに応力がかかる可能性があります。時間が経つにつれて、ロボットアームの性能が低下し始め、アセンブリプロセス全体が遅れる可能性があります。頑丈なグリッパーは、ロボットアームに過負荷をかける可能性があるため、意図したように重いアイテムをつかむことができません。ロボット用のグリッパーを作る際には、軽くて丈夫な素材を探すことが重要です。


アルミ製のグリップは、スチールの3倍軽いので、良い選択のように思えます。アルミニウムは比較的柔らかい金属であるため、コンピュータ加工によりグリッパー形状に加工することが容易です。しかし、技術の進歩により、アルミニウムよりも優れた素材、強度、軽量化が実現しています。これらの材料は、炭素繊維と炭素繊維複合材料です。


炭素繊維は非常に強いが、非常に軽い素材です。炭素繊維は鋼鉄の5倍の強度と2倍の強度を持つ。しかし、炭素繊維は重量対強度比が非常に低いため、炭素繊維シートは非常に軽く、非常に高い引張強度を持っています。多くの場合、炭素繊維は他の材料と結合され、最終製品は炭素繊維強化ポリマー(cfrp)と呼ばれます。炭素繊維は、スポーツ用品、医療機器、自動車部品、ロボット部品など、何でも作ることができます。


なぜカーボンファイバーロボットグリッパーの製造に利点があるのか

ロボット用グリッパーにはアルミニウムが選ばれているようですが、この金属の柔らかさは長期の耐用年数を短くする可能性があります。統計によると、炭素繊維複合材はアルミニウムより42%軽く、鋼より3倍軽い。これにより、両方の材料に最適な選択となります。ロボット用カーボンファイバーグリッパーに適した炭素繊維特性は以下の通りです。

a.高い引張強度:

引張強さとは、材料の伸びに対する抵抗のことです。炭素繊維部品は、この損傷に対して高い耐性を持っています。


b●耐热。腐蚀性:

長期的には、工場環境はロボットグリッパーの製造に使用される材料の腐食を引き起こす可能性があります。炭素繊維複合材料は、化学的に安定しており、錆びません。


c様々な:

炭素繊維を織ることができます。つまり、炭素繊維はさまざまなパターンで相互に接続することができます。製織方法が異なると、最終製品はわずかに異なるため、ロボットのグリッパーは、タスクと環境に最適な方法でカスタマイズすることができます。


d軽量:

炭素繊維の最大のメリットは重量だ。炭素繊維の強度重量比は非常に良好である。腕を潰すことなく、ほぼ破壊できないロボットグリッパーを手に入れることができる。


e.低熱膨張:

炭素繊維は温度変化に対する高い耐性を持っているため、炭素繊維グリッパーは異なる温度でも伸縮しません。このため、工場または組み立てラインの配置に最適です。


全体として、カーボンファイバーロボットグリッパーの利点は以下の通り。









要するに

全体として、炭素繊維は、ロボットアーム用のグリッパーを製造する際に、アルミニウムやスチールなどの従来の素材にとって大きな課題となっています。炭素繊維複合材の高い重量比強度と、さまざまな温度に対する耐性と耐久性は、ロボットアームに最適な選択肢です。


より効率的なロボットアームを作るために、異なる厚さのカスタムカーボンファイバーシートを製造することができ、最終的にはロボットがより速く、より効率的に動作するようになり、長期的には損傷に対する耐性も高くなります。



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