Yang paling digunakan, paling berjanji serat spesial teknologi tinggi!

Saat ini, beberapa perusahaan di pasar internasional masih tertarik pada investasi dan ekspansi proyek serat aramid. Contohnya, DuPont di Amerika Serikat mengumumkan untuk memperluas kapasitas produksi fiber para-aramid prestasi tinggi. Pabrik baru di fasilitas perusahaan di Cooper River akan mengembangkan kapasitas produksi para-aramid fiber brand "KEVLAR". Para-aramid terutama digunakan dalam bidang industri dan militer. Contohnya, Yantai Spandex Co., Ltd., pabrik serat meta-aramid terbesar di Cina, digunakan untuk resistensi panas tinggi seperti pakaian perlindungan dan filtrasi, dengan produksi tahunan 1500 ton serat meta-aramid. Proyek ekspansi kapasitas dari garis produksi Lun telah berhasil selesai dalam setengah kedua 2008 dan telah ditempatkan dalam produksi. Pengembangan dan transformasi telah meningkatkan total kapasitas produksi perusahaan dari serat meta-aramid sampai 4.300 ton per tahun.

Apa itu serat aramid? serat aramid biasanya dikenal sebagai serat aramid. Untuk membedakan poliamid alifatik (biasanya dikenal sebagai nylon), poliamid aromatik disebut Aramid di Amerika Serikat, dan serat yang dibuat disebut serat aramid. Variasi utama serat aramid adalah: serat isoftalamid poli-m-fenilen, disebut aramid 1313, juga dikenal sebagai serat meta-aramid; poly-p-phenylene terephthalamide fiber, disebut aramid 1414 . Serbuk aramid sangat digunakan dalam industri informasi, konstruksi sipil, penutup penutup, materi struktur pesawat penumpang besar dan pakaian perlindungan yang resisten api dan yang resisten panas, dll. Menurut statistik, saat ini, produk aramid digunakan untuk rompi anti peluru, helm, dll. menghasilkan sekitar 7%~8%, materi angkasa udara, materi olahraga menghasilkan sekitar 40%, materi bingkai ban, materi sabuk conveyor, dll. menghasilkan sekitar 20%, tali kekuatan tinggi, dll. 13%. Sebagai bahan penuh, serat aramid memiliki peran yang tidak dapat diganti. Terutama dalam keluarga serat prestasi tinggi yang indah, aramid telah menjadi materi protektif dan struktur maju karena resistensi panas yang luar biasa, retardansi api, insulasi listrik dan properti mekanik, serta varietas yang luar biasa kekuatan ultra-tinggi dan modulus tinggi. Material dasar yang penting dari bahan-bahan tidak hanya menunjukkan bakat mereka dalam bidang terbaik seperti penerbangan, aerospace, pertahanan nasional, dan elektronik, tetapi juga membuka ruang sipil yang lebih luas. Mereka telah menjadi serat khusus yang paling digunakan, terbesar dan paling berjanji teknologi tinggi di dunia hari ini.

Sejarah Pembangunan Fiber Aramid

Fiber Aramid lahir pada akhir tahun 1960-an. Pada awalnya digunakan sebagai bahan untuk pengembangan ruang angkasa dan bahan strategi penting untuk disimpan rahasia, menambah banyak misteri. Setelah akhir Perang Dingin, serat aramid, sebagai materi serat teknologi tinggi, digunakan secara luas dalam bidang keselamatan manusia, dan secara perlahan-lahan mengungkapkan wajahnya yang sebenarnya. Aramid pertama kali sukses dikembangkan dan industrialisasi oleh DuPont di Amerika Serikat. Metaaramid terdaftar sebagai Nomex, dan para-aramid terdaftar sebagai Kevlar. Lapangan serat aramid memegang posisi dominan. Contohnya, serat terbakar aramid 1313 pertama kali dikembangkan dengan sukses oleh DuPont di Amerika Serikat, dan produksi industri direalisasikan pada tahun 1967, dan produknya terdaftar sebagai Nomex. Ini adalah lembut, putih, licin, fluffy dan serat lustrous. Kelihatannya sama seperti serat kimia biasa, tapi itu adalah kombinasi dari banyak bakat dan memiliki "fungsi khusus" yang luar biasa. Hampir disenkronisasi dengan penemuan serat penentang api aramid 1313, Perusahaan DuPont Amerika mengembangkan serat sintetis yang berkembang tinggi lainnya - serat penentang peluru aramid 1414 pada akhir 1960-an. tarik). Aramid 1414 adalah kuning emas yang tampak dan terlihat seperti benang logam bersinar, tetapi sebenarnya adalah polimer kristal cair yang terdiri dari molekul panjang yang kasar. Karena rantai molekulnya sangat orient sepanjang arah panjang dan memiliki ikatan antar rantai yang kuat, ia memberikan serat dengan kekuatan tinggi tanpa preceden, modulus tinggi dan resistensi suhu tinggi. Penemuan aramid 1414 dianggap sebagai batu utama penting dalam pengembangan industri materi. Aramid 1414 memiliki kekuatan yang sangat tinggi, lebih dari 28 gram/denier, 5-6 kali dari baja kualitas tinggi, 2-3 kali dari baja atau serat kaca, dan 2 kali dari baja, sementara beratnya hanya 2-3 kali dari baja. 1/5. (Kekuatan aramid 1414 juga membuat sangat sulit memotong dan memproses, membutuhkan alat khusus mahal). Selama waktu yang lama, karena biaya investasi tinggi dan kesulitan teknis, hanya Amerika Serikat, Jepang dan mantan Uni Soviet memiliki kemampuan untuk menghasilkan. Teknologi proses sangat rahasia, dan produk dianggap sebagai bahan strategis dan ketat dikendalikan. Saat ini, pasar serat aramid global terutama dibagi oleh tiga penyedia serat aramid utama dari DuPont Corporation, Teijin Corporation dari Jepang dan Yantai Spandex Co., Ltd.

 Klasifikasi, Morfologi dan Properti Fiber Aramid

1. Klasifikasi serat aramid

   serat aramid dapat dibagi menjadi dua jenis utama menurut struktur kimia yang berbeda: satu adalah serat meta-aramid yang dikaraterisasikan oleh resistensi panas dan retardensi api, nama lengkap adalah polymetaphenylene terephthalamide. Persingkatan Inggris adalah PMTA, nama perdagangan AS Nomex, dan negara saya disebut aramid 1313; sebuah kelas para-aramid dikaraterisasikan oleh kekuatan tinggi, modulus elastik tinggi dan resistensi panas, nama lengkap adalah polytereftaloyl P-phenylenediamine, singkat Inggris adalah PPTA, nama perdagangan adalah Kevlar di Amerika Serikat, Technora di Jepang, Twaron di Belanda, Tevlon di Rusia, dan aramid 1414 di negara saya.

   
   

2. Serbuk aramid adalah semacam kekuatan tinggi resisten suhu tinggi dan serambu elastik tinggi, yang memiliki kedua properti mekanis dari serambu inorganis dan properti proses dari serambu organik, dan densitas adalah sama dengan serambu poliester. Pada saat yang sama, itu juga memiliki resistensi kimia korosion yang luar biasa, resistensi radiasi, resistensi kelelahan, stabilitas dimensi dan properti lain yang luar biasa, serta properti adhesi tertentu dengan resin karet. Saat ini, produk tersedia dalam bentuk polpa dan serat. Ini telah menjadi bahan baru dalam berbagai bidang seperti aerospace, karet, industri resin, peralatan elektronik dan listrik, peralatan transportasi, peralatan olahraga dan konstruksi sipil. Terutama, bahan komposit kertas aramid dengan prestasi tinggi yang dipreparasi dari serat aramid dapat digunakan secara luas sebagai bahan insulasi listrik maju, papan sirkuit cetak dan bahan perlindungan gelombang elektromagnetik, yang telah menarik banyak perhatian.

   
   

   Morfologi serat aramid

   1414 serat kuning terang, 1313 serat putih terang. Ada dua bentuk serat, serat pendek (atau filament) dan serat pulp (atau serat precipitant). Filament terutama digunakan dalam bidang tekstil, karet dan bidang lain, dan serat pendek dan serat pulp digunakan dalam industri kertas.

   
   

3. Karakteristik aplikasi aramid

3.1 Tidak-konduktivitas

Dalam proyek modern, seperti kereta bawah tanah, terowongan, kereta api listrik dan pabrik industri, dll., semua memiliki keperluan tinggi untuk insulasi. Dalam pemerintahan dan pemerintahan proyek-proyek ini, serat aramid memiliki keuntungan mutlak, dan juga memberikan solusi untuk bidang-bidang ini. Kesempatan terbaik untuk memilih.

3.2 Keperlawanan corrosion yang baik

Terutama, resistensi korosi alkali yang kuat tidak dapat dibandingkan dengan bahan komposit FRP lainnya. Karena kerusakan kuat struktur beton di air laut, alasan utama adalah bahwa ada lebih banyak ion klorid di dalamnya, yang menyebabkan karbonisasi beton dan kerusakan dan ekspansi bar baja. Oleh karena itu, dalam pemerintahan dan perlindungan beberapa proyek terminal pelabuhan laut, serat aramid adalah pilihan terbaik.

3.3 Keperlawanan dampak yang baik

Karena modulus elastis serat aramid adalah 118Gpa, duktilitasinya sangat baik, dan tingkat panjangnya adalah 1,8%, jadi awalnya digunakan sebagai produk militer di luar negeri, seperti baju besi tubuh. Ini digunakan untuk memperkuat beberapa struktur dengan keperluan dampak ketat, seperti dermaga saluran utama.

3.4 Pemuatan anti-dinamik yang baik dan prestasi anti-kelelahan

Meskipun kekuatan tensil dari serat karbon sangat tinggi, karena itu adalah bahan lemah, ia hanya dapat menahan beban statis jangka panjang. Jika ia mengalami beban dinamik untuk waktu yang lama, kekuatannya tidak dapat dijamin. Fiber aramid tidak terkena batasan ini. Hal ini terutama digunakan dalam produk militer dan adalah bahan utama perisai tubuh. Karena kekuatannya yang baik, perlawanan kelelahannya yang sama sangat baik. Selain itu, perlawanan pemotong serat aramid adalah juga yang paling kuat di antara semua bahan FRP.

3.5 Konstruksi nyaman

Langkah utama adalah seperti ini: perawatan permukaan - primer berus - resin impregnasi lapisan bawah - melekat kain aramid - resin impregnasi lapisan luar - perlindungan permukaan, dan operasinya sangat sederhana. Tidak perlu mesin dan peralatan angkat skala besar, dan umumnya tidak diperlukan kemampuan. Pencampuran kolom persegi hanya perlu 10 ram, karena aramid adalah bahan organik, yang memiliki kemampuan basah dengan resin dan waktu pendek penyembuhan. Selama beberapa jam, serat lain yang sama mengambil satu sampai dua minggu.

Lapangan aplikasi dari kain aramid dalam insinyur struktur pemerintahan

1. Cerita

   Terutama untuk jembatan dan bangunan sipil atau ruang pengiriman industri, metode pemerintahan termasuk perlawanan flexural dan perlawanan pemotong. Ketika pemerintahan flexural dilakukan, arah serat dari kain aramid konsisten dengan arah aksi dari sinar, dan umumnya terikat pada sisi ketegangan dari sinar. Tingkatkan kapasitas pembawa sinar. Menurut tes relevan, selama sinarnya bukan sinar yang terlalu kuat, satu lapisan AK-40 dapat meningkatkan beban sekitar 30%, dan dua lapisan dapat meningkatkan beban sekitar 40%; Selama pemerintahan pemotong, arah serat dari kain aramid sama seperti paksi sinar vertikal.

   
   

2. Pilar

   Rangkaian aramid adalah bahan pengukuran kolom ideal. Pertama, karena modulus elastis serat aramid adalah 118Gpa, ia memiliki duktilitas yang lebih baik daripada serat karbon (serat elastis 230Gpa); kedua, hanya l0mm biasanya diperlukan untuk menggali pinggir. Di sekitar, umumnya tidak perlu dipolis, dan serat karbon membutuhkan sekitar 30 rnm. Aramid bisa menyelamatkan banyak orang-jam. Akhirnya, karena pakaian aramid adalah pakaian lembut, ia mengikuti dengan sangat baik, terutama untuk topi dengan bentuk yang tidak bereguler, pakaian aramid adalah bahan penuh ideal.

   
   

3. Masonry, papan

   Secara umum, pemerintahan papan adalah relatif tinggi, dan pemerintahan tidak seharusnya mempengaruhi penampilannya, jadi itu adalah pilihan ideal untuk menggunakan bahan komposit FRP tipis dan lembut untuk pemerintahan.

   
   

4. Chimneys, menara air

   Karena struktur ketinggian tinggi seperti menara air cerobong, pemeliharaan dan pemeliharaan sangat sulit. Metode tradisional pada dasarnya sulit untuk memecahkan masalah tersebut. Fiber aramid dengan berat ringan, kekuatan tinggi, perlawanan korosi dan kesiapan adalah pilihan yang sangat baik.
   

   
   

5. Tunnel kereta bawah tanah

Karena kereta bawah tanah dan terowongan adalah struktur yang bekerja di bawah tanah, kekuatan mereka berbeda dari yang di bawah tanah. Ada kekuatan tanah di atas gua dan dalam tes terowongan, dan juga memiliki keperluan kebebasan, jadi retakan dilakukan. Ketika memperbaiki, metode pendukung tradisional sangat tidak mungkin. Kekuatan dan pemeliharaan dengan kain aramid dapat memenuhi berbagai kebutuhan, karena lengkung atau dinding sisi retak di kereta bawah tanah atau terowongan umumnya multi-arah dan tidak atural. Hal ini membutuhkan bahan perbaikannya harus memiliki perlawanan pemotong yang baik, dan aramid adalah bahan FRP tidak konduktif, jadi kain aramid adalah pilihan terbaik dalam insinyur kereta bawah tanah terowongan.

Pembangunan dari serat yang berbeda, berfungsi dan spesial prestasi tinggi dan serat spesial adalah topik penelitian utama abad ke-21. Sebagai serat tipis prestasi tinggi, serat aramid pasti akan dikembangkan secara keseluruhan. Pertahanan nasional modern, perlindungan api, industri kimia, metallurgi, hidroenergi, geologi dan pertambangan tambang, industri nuklir dan industri lainnya meminta bahan khusus dengan insulasi panas, ventilasi, retardant api, resistensi suhu dan resistensi korosi, yang juga akan menciptakan pasar yang potensial besar. Melalui modifikasi, teknologi pembentukan baru dan penelitian yang berbeda, meningkatkan kekuatan kompresif, kekuatan kelelahan, modulus flexural, resistensi air dan cahaya dan permukaan adhesion, meningkatkan prestasinya, meningkatkan kondisi pemroses, dan mengurangi biaya produksi, dapat diharapkan Dengan inovasi teknologi produksi serat aramid dan teknologi aplikasi, tekstil fungsional berkaitan dengan serat aramid akan lebih luas digunakan. Terutama dengan pembangunan cepat ekonomi nasional negara saya, pemeliharaan, pemeliharaan dan transformasi berbagai jembatan dan struktur bangunan akan menjadi fokus proyek konstruksi sekarang dan untuk waktu yang lama di masa depan.

Saat ini, metode pemerintahan yang biasanya digunakan di Cina terutama termasuk metode berikut: pemerintahan bahan komposit pakaian serat, ikatan plat baja, prestres eksternal dan memperluas metode salib seksi. Material komposit serat aramid memiliki karakteristik yang berbeda, dan karena keuntungan jelas dalam prestasi biaya, dipercaya bahwa akan semakin luas digunakan dan menjadi teknologi baru yang paling luas digunakan untuk memperkuat jembatan berbahaya lama. Selain itu, permintaan produk ini dalam bidang militer dan pertahanan juga meningkat, yang telah memperluas penelitian dan pengembangan fiber aramid baru oleh perusahaan di pasar internasional. Serbuk Aramid KelarXP. KelarXP telah meningkatkan perlawanan balistik melalui teknologi jaringan baru dan teknologi penutup baru, dan kenyamanannya sebagai jaringan perlindungan adalah luar biasa. Dalam ujian DuPont dan organisasi independen, rompi anti peluru yang terdiri dari 11 lapisan KelarXP dapat memblokir peluru di lapisan ketiga, dan lapisan yang tersisa digunakan untuk menyimpan peluru, yang dapat mengurangi trauma pengguna. KelarXP dapat menyebar 15% dari dampak peluru ketika digunakan dengan pistol kaliber 44, dan berat rompi setidaknya 10% lebih ringan. Menurut DuPont, bahan ringan saat ini di pasar biasanya merujuk rompi dengan 20-40 lapisan, yang membutuhkan minimum 9 lapisan untuk menghentikan peluru.