1000D - Para Aramid szálak - Nagy szilárdság

     Termékleírás

Használati forgatókönyvek

(1) Repülőgép: repülőgép törzsének, szárnyainak és egyéb szerkezeti alkatrészeinek, valamint repülőgép-berendezések kábeleinek és köteleinek gyártására használják. Például a Boeing 787 személyszállító repülőgépek egyes szerkezetei para-aramid kompozit anyagokat használnak. Könnyű súlya, nagy szilárdsága és fáradtságállósága miatt csökkentheti a repülőgép súlyát, javíthatja az üzemanyag-hatékonyságot és a repülési teljesítményt.

Katonai és nemzeti védelem: Fontos anyag a védőfelszerelések gyártásához, mint például golyóálló mellények, sisakok és golyóálló páncél. Használható katonai járművek, hajók és repülőgépek védőrétegeinek és szerkezeti alkatrészeinek gyártására is. Például az amerikai hadsereg PAGT sisakja para-aramid anyagokat használ, amelyek hatékonyan ellenállnak a golyók és repeszek hatásának. Védjük a katonák életét.

3. autóipar: Használható autófékbetétek, kuplunglemezek, gumiabroncsok, sebességváltószíjak és egyéb alkatrészek gyártására. Például a csúcskategóriájú autómárkák egyes modelljei, például a Mercedes-Benz és a BMW para-aramidot tartalmazó fékbetéteket használnak, amelyek javíthatják a fékbetétek magas hőmérsékletállóságát és kopásállóságát, és meghosszabbíthatják az élettartamot. Használható tömítések és hőszigetelő anyagok gyártására is az autómotorok számára.

Elektronikus és elektromos területek: Elektronikus berendezések szigetelőanyagainak gyártására, vezetékek és kábelek erősítőanyagainak stb. Például a para-aramid szálakat az optikai szálkábelekben erősítő magként használják, hogy megvédjék az optikai szálakat a külső sérülésektől és javítsák az optikai kábelek szakítószilárdságát. erősség és ütésállóság a kommunikációs jelek stabil továbbítása érdekében.

5. Sporttermékek mezője: Használható sporttermékek, például ütők, klubok, sílécek, kerékpárok stb. gyártására. Például a Wilson teniszütők kerete para-aramid rostot használ, amely javíthatja az ütő erősségét és merevségét, miközben csökkenti a súlyt és javítja a sportoló tapasztalatát.

Árelőny

1. Nagy költségű teljesítmény: Bár az 1500D para-aramid szál ára viszonylag magas, kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a nagy szilárdság, a magas modulus, a magas hőmérsékleti ellenállás és a kopásállóság. Repülőgép-, katonai és védelmi területeken használva csökkentheti az anyagfogyasztást, miközben biztosítja a termék teljesítményét és minőségét. A felhasznált anyag mennyisége csökken, így csökken az összköltség és magas költséghatékonysági arány.

2. Hosszú élettartam: Az izzószál jó fáradtságállósággal és tartóssággal rendelkezik, használat közben nem károsodik könnyen, és hosszú élettartammal rendelkezik. Ha olyan alkatrészekben használják, mint például az autók fékbetétei és sebességváltószíjai, csökkenthetik a cserék számát, csökkenthetik a karbantartási költségeket és az állásidőt, és közvetett módon javíthatják a gazdasági előnyöket.

3. Újrahasznosíthatóság: A paraaramid szál bizonyos fokú újrahasznosíthatósággal rendelkezik. A termék élettartama lejárta után egy adott újrahasznosítási folyamat révén újrahasznosítható és újrahasznosítható, csökkentve az erőforrások hulladékát és a környezetszennyezést, megfelelve a fenntartható fejlődés követelményeinek, valamint bizonyos mértékig növelve gazdasági értékét.

4. helyettesítési előny: Egyes alkalmazási területeken az 1500D para-aramid szál helyettesítheti a hagyományos fémanyagokat, az azbesztet stb., mint például a fékbetétekben és a hőszigetelő anyagokban lévő azbeszt helyettesítése, ami nemcsak javíthatja a termék teljesítményét és minőségét, hanem elkerülheti az azbeszt károsítását az emberi testre és a környezetre, és jelentős helyettesítési előnyökkel rendelkezik.

Gyártási folyamat

1. Nyersanyag előkészítése: Válasszon ki kiváló minőségű nyersanyagokat, mint például a p-feniléndiamin és a tereftaloil-klorid, és biztosítsa, hogy tisztaságuk és minőségük megfeleljen a termelési követelményeknek.

2. Polimerizációs reakció: Végezze el a p-feniléndiamin és a tereftaloil-klorid alacsony hőmérsékletű oldatos polimerizációját amid oldószerekben, és adjon hozzá egy kis mennyiségű szervetlen só kalcium-kloridot kooldószerként, szabályozza a reakcióhőmérsékletet, a nyersanyag mólarányt és egyéb paramétereket polimer por előállításához.

3. oldódás és folyadék előkészítés: oldjuk fel a polimer port koncentrált kénsavban, és fonó oldatot készítsünk egy adott hőmérsékleten, és tömegtartalmát egy bizonyos tartományon belül kell szabályozni.

4. száraz sugárzású nedves fonás: a forgó oldatot egy fogaskerék szivattyú nyomja ki a spinneretből, és a levegőréteg rajzolása után alvadási fürdőben koagulálódik, majd a vonatot vízzel mosják, lúgokat mosják, és ismét vízzel mosják, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket és a maradék oldószereket.

5. utókezelés: Szárítás, meleghúzás, olajozás és egyéb utókezelési folyamatok után a szál teljesítménye és feldolgozhatósága javul, és végül feltekercselve 1500D para-aramid szál eléréséhez.

Műhely

PARTNEREK