Üvegszálas bevonatú PTFE gyártási folyamat

Az üvegszálas bevonatú PTFE ruha üvegszálas ruhából készült, mint alapanyag, és impregnált PTFE diszperzióval. Az impregnált üvegszálas ruha felületét vékony réteggel bevonják, majd szárítás, sütés, szinterelés és egyéb folyamatok után a diszperziós folyadék illékony, hogy tetraoxid finom részecskéket hagyjon, amelyek szorosan rögzítve vannak az üvegszálas ruhához. A felületen és a pórusokban sűrű és folyamatos egész lesz, amely eléri az üvegszálas ruha és a PTFE szilárd kötésének célját. A különböző igényeknek megfelelően szervetlen vagy szerves töltőanyagok is hozzáadhatók a diszperzióhoz, hogy tovább javítsák elektromos tulajdonságait, öregedésgátló tulajdonságait és kopásállóságát stb. Különböző pigmentek hozzáadása után növeli kiváló dekoratív tulajdonságait.

kézműves kutatás

(1) Nyersanyagok

(1) Politetrafluoretilén (PTFE) diszperzió

A PTFE, közismerten a műanyagok királya, az egyik legjobb teljesítményű műanyagfajta. Kiváló hőmérsékletállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, kiváló szigetelési teljesítménnyel, tapadásmentes, nem mérgező és szagtalan, és ártalmatlan az emberi test számára.

(2) Az üvegszálas ruhával bevont termékek aljzatának magas hőmérsékletállósággal és jó szakítószilárdsággal kell rendelkeznie. A természetes szálakkal és kémiai szálakkal összehasonlítva az üvegszálak nagy szilárdsággal, kis nyúlással és jó kémiai stabilitással rendelkeznek. Pótolja a PTFE hiányát, és tartsa stabil méretű.

Gyártási folyamat és kulcsfontosságú technológiák Az üvegszál impregnálási tetrafluoro diszperziós folyamat fő technikai kulcsai a következő három aspektus: tetrafluoro diszperziós koncentráció, merítési hőmérséklet és sebesség

A PTFE diszperzió koncentrációja közvetlenül befolyásolja a termék felületi minőségét, síkságát, vastagságát és gyanta tartalmát. Minél nagyobb a koncentráció, annál nagyobb a vastagság minden impregnálás után. A mártás száma ennek megfelelően csökkenthető, de az egyszeri mártás tetrafluorid túl vastag, és könnyen repedéseket okozhat a termék felületén szárítás után. A termék minőségének biztosítása érdekében alacsony koncentrációjú diszperziót kell alkalmazni, lehetőleg többszörös merítés után.

Az impregnálókemence hőmérséklet-eloszlása a homlokzat szerint három zónára oszlik, és a három impregnálási, szárítási és sütési folyamat befejeződik.

Alacsony hőmérsékletű zóna: A merítőegység alsó részének hőmérséklete közvetlenül befolyásolja a merítőtartály felületi hőmérsékletét, és kapcsolódik a hibák számához, mint például a buborék törési sebessége és a folyadék felületén lévő áramlási jelek. A túl magas hőmérséklet ebben a zónában túl gyorsan kiszárítja az üvegszövet diszperzióját, ami buborékokat és áramlási nyomokat eredményez. Ugyanakkor a magasabb hőmérséklet ezen a területen az aljára sugárzik, ami miatt a tetraklorid folyadék felülete kéreg lesz, és tetrafluoro csomók lesznek az impregnált üvegszálas ruha felületén, ami súlyosan károsítja a ruha felületének minőségét.

Közepes hőmérsékletű zóna: Amikor az impregnáló ruha belép a második szakaszba az egység közepén, a víz párolgását fokozatosan el kell fejezni. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a víz elpárologása nem teljes, ami befolyásolja a következő impregnálás hatását; A következő szakasz hőmérsékletének szabályozása akadályozza.

Magas hőmérsékletű zóna: Amikor belép a felső harmadik zónába, a ruha maradék nedvességét, a felületaktív anyagot és a gyantában lévő alacsony tartalmat teljesen illékony kell lennie, hogy megkönnyítse a következő impregnálási folyamat hatását. Ha a hőmérséklet ezen a területen túl magas, helyi tetrafluoro szinterelést okoz, és befolyásolja a következő impregnálás hatását. Ha a hőmérséklet ezen a területen túl alacsony, a ruha felülete ragadós lesz, és a ruha rétegek összeragadnak a tekercselés során.

Bár az impregnáló egység három hőmérsékleti zónára van osztva alulról felfelé, nem teljesen elválasztva, hanem folyamatosan fokozatosan, és nincs nyilvánvaló eltérés a zónák között. Az üvegszálas szövet mártási sebessége befolyásolja a termelési hatékonyságot és a termékminőséget. az egyik legfontosabb tényező. A sebesség lassú, és a diszperziós folyadék egyenletesen behatol a ruha felületére, ami elkerülheti az áramlási jeleket és csökkentheti a termék hibáit, és a ruha felületének minősége jó. De a sebesség túl lassú ahhoz, hogy csökkentse a termelési hatékonyságot és növelje a költségeket. A sebesség gyors, és olyan hibák, mint a buborékok és az áramlási jelek könnyen keletkeznek, és a szárítási idő nem elegendő, a szárítás nem tiszta, és a ruha felülete ragadós.

A szinterelési hőmérséklet és sebesség vizsgálata

A hőkemény gyantákkal ellentétben a tetrafluoro gyantáknak nincs "kezelési" szakaszuk, hanem magas hőmérsékleten kell szinterelniük. A szinterelőkemence felső és alsó rétegekre oszlik, az alsó réteg tovább eltávolítja a felületaktív anyagot és az alacsony molekulatömeget a tetrafluoro gyantában, a felső réteg pedig befejezi a tetrafluoro gyanta "plaszticizálási" folyamatát. Az alsó réteg hőmérsékletét szabályozni kell, hogy alacsonyabb legyen, és a felső rétegnek el kell érnie a tetrafluoro gyanta "lágyító" hőmérsékletét, amelyet a ruha felületének azonnali elszíneződése jellemez, a fehér termékek tiszta fehérről földfehérre változnak, és a fekete termékek kék szürkéről sugárfeketére változnak. Ha a felső réteg hőmérséklete túl magas, vagy túl sokáig marad a lágyító hőmérsékleten, a szövet törékennyé válik, és a teljesítmény csökken.

A szinterelési sebesség kiválasztásának meg kell felelnie a hőmérsékleti követelményeknek. A szinterelési sebesség és a hőmérséklet két szorosan összefüggő tényező, és a megfelelő sebességet a hőmérsékleti követelmények teljesítésének feltételezése alapján kell kiválasztani. Szintén lehetetlen leállítás nélkül befejezni a szinterelést, míg a lágyító hőmérséklet elérése után a szinterelés befejezése csak néhány másodpercig tart. Ezért a gyorsabb szállítási sebesség nem befolyásolja a lágyítást. Ugyanakkor a PTFE-vel impregnált üvegszövet vastagsága egyenletes és vékony, így a hőátadás gyors és könnyen szinterelhető.

Az üvegszálas alapszövet minőségi követelményei

A PTFE termékek rendkívül magas követelményeket támasztanak az alapszövet minőségére vonatkozóan, és a termékek minőségét befolyásoló fő tényezők az üvegszálas alapanyag és az impregnálási folyamat technológiai érettsége. Az alapszövetnek nem lehet súlyos hibái, mint például a szövetráncok, fonalízületek, törött fonalak és olajfoltok, és a szövetsíkság és a sűrű utak minőségi követelményei is magasabbak, mint az általános szürke szövetek.