कार्बन फाइबर कम्पोजिट सामग्री बनाने के लिए रेसिन कैसे चुनेंगे

कम्पोसाइट सामग्री फिबर्स और प्लास्टिक सामग्री से बढ़ाने के लिए बनाए जाते हैं. कम्पोजिट सामग्री में रेसिन का भूमि बहुत महत्वपूर्ण है। रेसिन की चुनाव निर्धारित करता है विशेषता प्रक्रिया पैरामीटर, कुछ मैकेनिकल गुण और फंक्शनलिटी (th copy) तापमान गुण, फ्लाम्मेबलिटी, वातावरण संस्था इत्याद जब रेसिन चुना जाता है, कंपोजिट सामग्री के प्रक्रिया और गुणों की सीरी स्वभाविक रूप से निर्धारित होत

वर्तमान, अधिकतर कार्बन फाइबरों के अनुप्रयोग और कार्यान्वयनता को कार्बन के रूप में रेसिन का चयन की जरूरत है. रेसिन का कार्य बहुत प्रभावित है कि संयुक्त सामग्री के सारे कार्य परिणाम है। विभिन्न अनुप्रयोग वातावरण तथा आवश्यकताओं को विभिन्न अवयवों के साथ रेसिन मिश्रण करने की जरूरत है. चयनित रिसाइन आपके पूर्ण प्रोजेक्ट पर महत्वपूर्ण प्रभाव हो सकता है. फोल्डिंग रिसाइन का चयन पूरा हिस्सा के लि ए फैक्ट्रिक संगतता, सेवा परिस्थितियों और इच्छित गुणों पर निर्भर होने जब कार्बन फाइबर संयोजन बनाते हैं, सामान्य रूप में तीन प्रकार हैं: इपोक्सी, विनिलेस्टर, और पोलीएस्टर. यहाँ सारे तीनों का एक विस्तार प्रदर्शन है, जिसके लिए उनके विशेषताओं समाविष्ट है, और क्या लिए वे उपयोग किए जा

इपोक्सी रेसिन

संयुक्त भागों के लिए जिन्हें अंतिम शक्ति की आवश्यकता है, उत्पादकों के लिए इपोक्सी रेसिन्स का उप सामर्थ्य गुण सुधार करने के लिए इपोक्सी सामान्य रूप से पोलीएस्टर और विनिलेस्टर के लिए आयामिक स्थिर होने के लिए और अन्य वस्त

प्रारंभ:

इपोक्सी रेसिन, उच्च सामर्थ्य गुणधर्म, वाकूम इन्फूज़िसन अनुप्रयोगों के लिए युक्त, हैंडल करने के लिए आसान, मध

शार्टकमिंग:

काटा गया स्टोर्ड मेट पर इस्तेमाल नहीं किया जा सकता, UV स्थिर नहीं है, जब UV लाइट में प्रदर्शित होता है तो टॉपकोट के साथ जोड

पोलीएस्टर रेसिन

पोलीएस्टर रेसिन्स के कंपोसिट उद्योग में सबसे विस्तृत प्रयोग किया गया रेसिन्स हैं। पोलीएस्टर रेसिन्स कम खर्च हैं, कुछ कोरोसियन रेसिन्स हैं, और इपोक्सियों से अधिक क्षमा कर रहे हैं। सभी फिबर्ग्लास के बहुतेरे भाग पोलिएस्टर रेसिन्स के प्रयोग से निर्मित होते हैं, क्योंकि वे जल्दी से काम करने के लिए आसान हैं, त फिबर ग्लास्ट दो विभिन्न पोलिस्टर रेसिन्स के साथ आता है, प्रत्येक अपने लाभ और उपयोगो ं के साथ।

आसान हैंडलिंग, तेज स्पष्ट, उच्च थिक्सोट्रोपिक अनुक्रमणिका (th copy) उत्पादन खड़ा पृष्ठ पर चलाया नहीं जाएगा)

शार्टकमिंग:

भौतिक गुणों को अधिक महान रिसाइन से तुलना करें

नाम

विनिलेस्टर रेसिन्स पोलीएस्टर और इपोक्सी का मिलाना है - अर्थात् उनके हैंडलिंग विशेषता, प्रकार और क्षमता अन्य दोनों के बीच क निश्चय ही उन तीनों में से विनाइल एस्टर रेसिन्स उच्च कोरोसिसन रेसिन्स, तापमान रेसिन्स, और उच्च कोरोसिसन रेसिन्स को प् इसलिए, उन्हें सामान्य प्रयोग किया जाता है जब उच्च अवधि, तापमान स्थिर और कोरोसियन संरक्षण की आवश्यक हो

प्रारंभ:

नाम

बहुत स्थिर, -क्रोसियन-रेसिस्टेंट, गर्म-रेसिस्टेंट

शार्टकमिंग:

- छोटा शेल्फ जीवन (3 महीने)

इसलिए, रेसिन्स के बीच भिन्न समझाने के लिए महत्वपूर्ण है और वे कैसे कंपोजिट के गुणों को प्रभाव पाएँगे। लेकिन सभी संयोजनात्मक सामान्य उपयोगी हैं: उच्च शक्ति, स्थिर, हल्का वजन और बेहतर पर्यावरण स्थिर है। इन विशेषताओं में से प्रत्येक विशेषताओं के प्रयोग के द्वारा अधिक महत्वपूर्ण बना सकता है। सबसे उत्तम रिसाइन चुनें, पहले यह निर्धारित करने के लिए मुख्य गुण क्या होना चाहिए.

1. मौजूदा विशेषताओं के संपूरक

हल्का कंपोज़िट बनाने के लिए सबसे लागत प्रभावी तरीका है कि असंस्थित पोलीएस्टर रेसिन्स का उपयोग करना है. रेसिन के पास सामान्य अच्छे मैकानिक, इलेक्ट्रिकी और रासायनिक गुण है और सामान्य अनुप्रयोगों के सीमा में इस्तेमाल किया जा

परन्तु यदि बड़ी सामर्थ्य या शक्ति की आवश्यकता है, तो इपोक्सी अच्छा है। इपोक्सी रेसिन और फिबर्स के बीच बंध शक्तिशाली है, जो अर्थ है कि उच्च शेयर लोड फिबर्स के बीच स्थानान्तरण किया जा सकता है, और संयोजन साध इपोक्सी रेसिन्स द्वारा अनुमति दिया गया उच्च फिबर सामग्री के साथ संयोजन किया जा सकता है, कंपोजिट अच्छी शक्ति और उच्च स्थिर से बना स

वैकल्पिक रूप में, यदि कंपोजिट को स्थिर परिवेश के साथ कठिन होने की आवश्यक होने की आवश्यक है, तो विनाइल एस्टर रीसिन्स एक बेहतर चुन विनिल एस्टर के मोलेकल संरचना रासायनिक रेसायनिक रेसायनिक रेसायनिक रेसायनिक रेसायन प्रदान करता है, तो यदि कंपोजिटों को समुद्र वातावरण में या औद्योगिक अनु

जब कंपोजिट प्रोफाइल उत्पन्न करने के लिए जो स्क्रीन के साथ एकत्रित होने की आवश्यकता है, तो कंपोजिट प्रोफाइल को क्रै यह संरचना डिजाइन के द्वारा प्राप्त हो सकता है, लेकिन दायाँ रीसिन चुने के द्वारा संरचना सुधार सरल कर सकता है, खर्च घटाता है और अनु उदाहरण के लिए, पोलीयुरेटेन्स बहुत कठिन हैं, जिन्हें अनुप्रयोगों के लिए आदर्शित बनाते हैं.

2. नया विशेषता जोड़ें

एक रेसिन चुने जो कम्पोजिट के सबसे मूल्य विशेषताओं को सम्पूर्ण करता है उसे कम्पोजिट के कार्य और लंबाई बढ़ाता है। परन्तु अपने रिसाइन चुने के लिए समय लेने के लिए तुम्हें मौजूदा गुण सुधार से बहुत ज्यादा करेगा.

रिसाइन्स संयोजन के लिए पूरा नया गुण भी जोड़ सकते हैं. रेसिन जोड़ियों को रेसिन के लिए फायदे प्राप्त करने के लिए रेसिन जोड़ने के लिए जोड़ सकता है: साधारण पूर्ण समाप्ति या रंग के साधारण सुधार से,

उदाहरण के लिए, जब सूर्य प्रकाश में प्रदर्शन किया जाता है, उभी रेडियेशन से सुरक्षित करने के लिए उभी अक्षरों को जोड़ने के लिए उभी रेडियेशन के विरूद्ध बचान

ऐसा ही प्रकार, एन्टीमाक्रिबिकोलिया अडिटिव्स को रेसिन में मिश्रित कर सकते हैं कि बैक्टिरिया या मुक्कु ये कोई संयुक्त उत्पादक के लिए उपयोगी है जिसे मनुष्य परिवर्तन के साथ है, जैसे मशीन, सार्वजनिक प्रवाहन, और वैद्य उप

3. अन्य बाहरी प्रभाव

कुछ कारण में रेसिन जोड़ियों के जोड़ने के लिए संयोजन के गुणों को बदल सकते हैं. उदाहरण के लिए, कुछ अत्याधिक केसों में, प्रभावित रूप से काम करने के लिए ज्वाला रिटार्डेंट जोड़ियों की बड़ी सामान इस बिन्दु में, कंपोजिट में फाइबल की संख्या कम होना चाहिए, जिसके साथ शक्ति और सामर्थ्य घटाना चाहिए।

पुनरावृत्ति चयन सारे संयोजन डिजाइन का एक महत्वपूर्ण भाग है और ओवरलुक नहीं होना चाहिए. सबसे अच्छा समाधान बनाया जा सकता है कि संयोजन सामग्री के सबसे इच्छित विशेषताओं को स्थापित करे, जो उन्हें योग्य रिसाइन से मिलाते हैं कि य