Le prépreg de fibre de carbone est une combinaison de résine époxy et de fibre de carbone à haute pression et à haute température. Les composites fabriqués à partir de fils de fibres de carbone, de résine époxy, de papier de séparation et d'autres matériaux par revêtement, pressage à chaud, refroidissement, revêtement et enroulement sont appelés prépreg de fibres de carbone, également appelés prépreg de fibres de carbone. On l'appelle le prépreg parce qu'il ne s'agit que de l'imprégnation initiale de la résine et de la fibre de carbone et de l'imprégnation finale du produit au moment du moulage.
Le prépreg est un matériau intermédiaire pour la fabrication de composites et de leurs parties. Il constitue l'unit é de base du matériau composite. L'uniformité et la stabilité de la qualité sont des liens importants pour assurer la qualité et la fiabilité du matériau composite et de ses composants. Les composites à matrice de résine (RMC) ont une résistance et une rigidité spécifiques plus élevées, ce qui peut améliorer les performances de conception des engins spatiaux et réduire efficacement la masse structurale des engins spatiaux. Aujourd'hui, c'est le Centre de développement des matériaux aérospatiaux et remplace progressivement les matériaux métalliques traditionnels. Cependant, avec le développement de la technologie aérospatiale, le taux d'utilisation de la résine époxy (EP) diminue progressivement en raison de ses mauvaises propriétés diélectriques, de sa résistance à la chaleur, de sa stabilité dimensionnelle et de sa résistance à l'humidité. De nouveaux matériaux tels que le Polyimide (PI), le bismaléimide (BMI) et le polyéther - cétone (PEEK) se dissolvent malgré une amélioration significative de leur résistance à la chaleur et de leurs propriétés diélectriques. Les défauts du procédé, tels que la mauvaise performance et la température de formage élevée, doivent encore être améliorés. Au cours des dernières années, la résine d'ESTER CYANATE (CE) combine la résistance à haute température et les bonnes propriétés de traitement de la résine époxy (comme BMI) avec d'excellentes propriétés diélectriques. Il a de vastes perspectives d'application et est devenu un nouveau domaine d'application après Pi et BMI. Résine matricielle Composite aérospatiale de haute performance. Ces dernières années, les applications des composites de fibres de carbone dans les satellites, les engins spatiaux et d'autres engins spatiaux ont augmenté d'année en année. En particulier, les composites préimprégnés en fibre de carbone ont été largement utilisés dans la structure principale du satellite, comme le cylindre de roulement central, la plaque de base, le cadre de connexion, etc. l'appareil a de nombreuses exigences fonctionnelles.
Le prépreg de fibre de carbone est une technologie à haute pression et à haute température composée de résine époxy sur fibre de carbone.
Comme son nom l'indique, la fibre de carbone n'est pas seulement la propriété intrinsèque des matériaux Carbon és, mais aussi la propriété de traitement souple des fibres textiles. C'est une nouvelle génération de fibres renforcées. Par rapport à la fibre de verre traditionnelle, le module de Young est trois fois plus élevé que celui de la fibre de verre traditionnelle. Par rapport à la fibre Kevlar (KF - 49), non seulement le module de Young est environ deux fois plus élevé, mais aussi dans les solvants organiques. Insoluble dans les acides et les bases, excellente résistance à la corrosion. En 1981, certains chercheurs ont immergé des FC à base de PAN dans des solutions fortement alcalines de NaOH. Plus de 30 ans se sont écoulés depuis sa création.
Une résine époxy est un composé polymère organique contenant deux groupes époxy ou plus dans une molécule, dont le poids moléculaire relatif est inférieur à quelques - uns.
Le montant n'est pas élevé. La structure moléculaire de la résine époxy est caractérisée par la présence d'un groupe époxy actif dans la chaîne moléculaire, qui peut se trouver à l'extrémité, au milieu ou dans la structure cyclique de la chaîne moléculaire. Comme les structures moléculaires contiennent des groupes époxy actifs, elles peuvent être réticulées avec divers types d'agents de durcissement pour former des polymères insolubles et insolubles avec des structures de réseau tridimensionnelles.
Filaments de fibres de carbone
1. Tissus de fibres de carbone à base de Polyacrylonitrile (plus de 90% du marché sont des tissus de fibres de carbone)
2. Tissus de fibres de carbone à base de viscose;
3. Tissu en fibre de carbone à base d'asphalte
1,1k tissu en fibre de carbone;
2.3k tissu en fibre de carbone;
3,6k tissu en fibre de carbone;
4,12k tissu en fibre de carbone;
Tissus de fibres de carbone à gros faisceaux de 5,24 K et plus
1. La fibre de carbone graphisée peut supporter une température élevée de 2000 à 3000 degrés;
2. Un tissu en fibre de carbone capable de supporter une température élevée d'environ 1000 degrés;
3. Tissu en fibre de carbone pré - oxydé, capable de supporter des températures élevées de 200 à 300 °C
1. Séchage du prépreg;
2. PREPREG humide;
3. PREPREG unidirectionnel:
4. Bande de pré - immersion;
5. Tissu en fibre de carbone non supporté;
6. Avec TOB, etc.
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