- 1k hiilikuitu esiaste: Jokainen nippu hiilikuitu esiaste sisältää 1000 monofilamenttia.
- 3k hiilikuitujen esiaste: Jokainen hiilikuitujen esiaste sisältää 3000 monofilamenttia, mikä on kolme kertaa monofilamenttien määrä 1k, ja kuitunippu on suhteellisen paksumpi.
- Vahvuus ja moduuli: Monofilamenttien pienen määrän vuoksi 1k hiilikuitujen esiasteesta valmistetun hiilikuidun lujuus ja moduuli ovat suuremmat samassa prosessissa ja raaka-aineissa, mikä voi paremmin vastata ilmailu- ja muiden alojen tarpeisiin, joilla on erittäin korkeat materiaalitehovaatimukset.
- Joustavuus: 3k hiilikuituesiasteella on suhteellisen hyvä joustavuus ja se on edullisempi joissakin sovelluksissa, jotka vaativat tiettyä taivutus- tai taittokykyä, kuten tiettyjen hiilikuitutuotteiden valmistuksessa monimutkaisia muotoja.
- Tuotannon vaikeudet: 1k hiilikuitujen esiasteen tuotantoprosessissa prosessiparametrien valvonnan tarkkuuden on oltava korkeampi ja tuotantovaikeus on suurempi.
- Tuotantokustannukset: 1k hiilikuitujen esiasteella on suuret tuotantovaikeudet, suhteellisen alhainen tuotantotehokkuus ja korkeat raaka-aineen laadun vaatimukset, mikä johtaa korkeisiin tuotantokustannuksiin ja korkeampiin hintoihin.
- 1k hiilikuitujen esiaste: Käytetään pääasiassa korkean teknologian aloilla, kuten ilmailu-, maanpuolustus, kuten lentokoneiden siipien, rungon rakenneosien ja ohjusten rungon valmistuksessa jne., ja käytetään myös huippuluokan urheilutuotteissa, kuten ammattimaisissa polkupyörissä, golfmailoissa jne.
- 3k hiilikuitu esiaste: Sillä on laaja valikoima sovelluksia. Ilmailu- ja puolustusalojen lisäksi sitä käytetään yleisesti myös autoteollisuudessa, elektroniikkalaitteissa, rakennusten vahvistuksissa ja muilla aloilla, kuten autojen koriosien, konehuuvien ja elektronisten tuotteiden kuorien valmistuksessa.
Tärkein raaka-aine 1k hiilikuitulähtöaineen tuottamiseen on korkealaatuinen polyakryylinitriili. Sen valmistusprosessi on monimutkainen ja sen on täytettävä korkean säännöllisyyden ja korkean molekyylipainon vaatimukset. Siihen liittyy monimutkaisia stereoselektiivisiä polymerointi- ja ketjusiirtoreaktioita ja muita väistämättömiä sivureaktioita, mikä tekee raaka-aineen kustannuksista korkeat.
1k hiilikuituesiasteen tuotantoprosessi sisältää polymeroinnin, kehruuden, piirtämisen, kuivauksen ja tiivistämisen sekä muut osat, ja prosessiparametrien valvontavaatimukset ovat erittäin tiukat. Esimerkiksi kehruusprosessissa, vaikka kuivasuihkun märkäkehruusprosessi voi tuottaa korkealaatuista 1k-esiastetta, prosessi on hidas ja yhden karan linjan tiheys on alhainen, mikä johtaa alhaiseen tuotantotehokkuuteen ja lisääntyneisiin kustannuksiin.
Hiilikuitun esiasteen tuotanto edellyttää ammattimaisia laitteita, kuten tarkkoja polymerointikattiloita, kehruukoneita, hapetusuuneja, hiilihapetusuuneja jne., ja näiden laitteiden tutkimus- ja kehitystyö-, valmistus- ja ylläpitokustannukset ovat erittäin korkeat. Lisäksi tuotannon jatkuvuuden ja tuotteen laadun vakauden varmistamiseksi laitteilla on oltava korkea tarkkuus, korkea luotettavuus, korkean lämpötilan kestävyys, korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet, mikä lisää laitteiden osto- ja käyttökustannuksia.
1k hiilikuitua esiastetta käytetään pääasiassa korkean tarkkuuden aloilla, kuten ilmailu- ja maanpuolustus, ja sillä on erittäin korkeat vaatimukset suorituskykyindikaattoreille, kuten lujuus, moduuli, venymä, pinnan laatu ja sisäinen rakenteen yhtenäisyys. Näiden laatustandardien täyttämiseksi yritysten on investoitava paljon työvoimaa, materiaaliresursseja ja taloudellisia resursseja raaka-aineiden seulontaan, tuotantoprosessien valvontaan, laatutestaukseen jne., mikä lisää tuotantokustannuksia.
Maailmanlaajuisten hiilikuitujen lähtöaineiden markkinoiden toimittajat ovat suhteellisen keskittyneitä, ja niillä on korkeat tekniset esteet, ja uusien tulokkaiden on vaikea muodostaa laajamittaista tuotantokapasiteettia lyhyellä aikavälillä. Markkinoiden monopoli johtaa riittämättömään tarjontaan ja hinnat nousevat helposti.
Home
Kutsua