Lasikuitu päällystetty PTFE tuotantoprosessi

Lasikuidulla päällystetty PTFE-kangas on valmistettu lasikuitukankaasta pohjamateriaalina ja kyllästetty PTFE-dispersiolla. Kyllästetyn lasikuitukankaan pinta päällystetään ohuella kerroksella pieniä fluororihartsihiukkasia, ja sitten kuivauksen, leivonnan, sintrauksen ja muiden prosessien jälkeen dispergointineste haihtuu jättämään tetraoksidin hienohiukkasia, jotka ovat tiukasti kiinnitetty lasikuitukankaaseen. Pintassa ja huokosissa siitä tulee tiheä ja jatkuva kokonaisuus, joka saavuttaa tarkoituksen liimata lujasti lasikuitukangas ja PTFE. Eri tarpeiden mukaan dispersioon voidaan lisätä epäorgaanisia tai orgaanisia täyteaineita parantaakseen edelleen sen sähköisiä ominaisuuksia, ikääntymistä estäviä ominaisuuksia ja kulumiskestävyyttä jne. Eri pigmenttien lisäämisen jälkeen se lisää erinomaisia koristeominaisuuksia.

Käsityöt Tutkimus

1. Raaka-aineet

(1) Polytetrafluorieteeni (PTFE) -dispersio

PTFE, joka tunnetaan yleisesti muovien kuninkaana, on yksi tehokkaimmista muovilajikkeista. Sillä on erinomainen lämpötilankestävyys ja korroosionkestävyys, erinomainen eristysteho, tarttumaton, myrkytön ja hajuton, ja se on vaaraton ihmiskeholle.

(2) Lasikuidun kankaalla päällystettyjen tuotteiden substraatin on oltava korkea lämpötilankestävyys ja hyvä vetolujuus. Verrattuna luonnonkuituihin ja kemiallisiin kuituihin lasikuiduilla on suuri lujuus, pieni venymä ja hyvä kemiallinen vakaus. Korvaa PTFE:n puute ja pidä koko vakaana.

2. Tuotantoprosessi ja keskeiset teknologiat Lasikuidun kyllästystetrafluori-dispersioprosessin tärkeimmät tekniset avaimet ovat seuraavat kolme näkökohtaa: tetrafluori-dispersiopitoisuus, upotuslämpötila ja nopeus

PTFE-dispersion pitoisuus vaikuttaa suoraan tuotteen pinnan viimeistelyyn, tasaisuuteen, paksuuteen ja hartsipitoisuuteen. Mitä suurempi pitoisuus on, sitä suurempi paksuus jokaisen kyllästyksen jälkeen. Kastamiskertojen määrää voidaan vähentää vastaavasti, mutta yhdellä kertaa kastettu tetrafluoridi on liian paksua, ja tuotteen pinnalle on helppo aiheuttaa halkeamia kuivauksen jälkeen. Tuotteen laadun varmistamiseksi on käytettävä matalapitoisuuksista dispersiota mieluiten toistuvan kastelun jälkeen.

Kyllästysuunin lämpötilajakauma on jaettu julkisivun mukaan kolmeen vyöhykkeeseen, ja kolme kyllästys-, kuivaus- ja leivontaprosessia valmistuvat vastaavasti.

Matalan lämpötilan vyöhyke: Upotusyksikön alemman osan lämpötila vaikuttaa suoraan upotussäiliön pintalämpötilaan ja liittyy vikojen, kuten kuplan murtumisnopeuden ja virtausmerkkien määrään nesteen pinnalla. Liian korkea lämpötila tällä alueella kuivattaa lasikankaan dispersion liian nopeasti, mikä aiheuttaa kuplia ja virtausjälkiä. Samaan aikaan korkeampi lämpötila tällä alueella säteilee pohjaan, mikä aiheuttaa tetrakloridinesteen pinnan kuoriutumisen, ja kyllästetyn lasikuitukankaan pinnalla on tetrafluorimöykkyjä, jotka vahingoittavat vakavasti kankaan pinnan laatua.

Keskilämpötilan vyöhyke: Kun kyllästysliina tulee yksikön keskelle toiseen osaan, veden haihtuminen on saatettava vähitellen päätökseen. Jos lämpötila on liian alhainen, veden haihtuminen on epätäydellinen, mikä vaikuttaa seuraavan kyllästyksen vaikutukseen; Seuraavan osan lämpötilan säätö on estetty.

Korkean lämpötilan vyöhyke: Kun siirryt ylempään kolmanteen vyöhykkeeseen, kankaan jäännöskosteus, pinta-aktiivinen aine ja hartsin alhainen pitoisuus on haihtuva kokonaan seuraavan kyllästysprosessin vaikutuksen helpottamiseksi. Jos lämpötila tällä alueella on liian korkea, se aiheuttaa paikallista tetrafluorosintrausta ja vaikuttaa seuraavan kyllästyksen vaikutukseen. Jos lämpötila tällä alueella on liian alhainen, kankaan pinta on tahmea ja kangaskerrokset tarttuvat yhteen kelauksen aikana.

Vaikka kyllästysyksikkö on jaettu kolmeen lämpötila-alueeseen alhaalta ylös, niitä ei ole täysin erotettu, mutta ne ovat jatkuvasti asteittaisia, eikä vyöhykkeiden välillä ole ilmeistä poikkeamaa. Lasikuidun kastamisen siirtonopeus vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen ja tuotteen laatuun. yksi tärkeimmistä tekijöistä. Nopeus on hidas, ja dispergointineste tunkeutuu tasaisesti kankaan pintaan, mikä voi välttää virtausmerkkejä ja vähentää tuotevikoja, ja kankaan pinnan laatu on hyvä. Mutta nopeus on liian hidas vähentämään tuotannon tehokkuutta ja lisäämään kustannuksia. Nopeus on nopea, ja vikoja, kuten kuplia ja virtausmerkkejä, syntyy helposti, eikä kuivausaika riitä, kuivaus ei ole kirkas ja kankaan pinta on tahmea.

Sintrauksen lämpötilaa ja nopeutta koskeva tutkimus

Toisin kuin termoset hartsit, tetrafluorihartsit eivät ole "kovettumisvaihetta", vaan ne on sintrattava korkeissa lämpötiloissa. Sintrausauuni on jaettu ylempiin ja alempiin kerroksiin, alempi kerros poistaa pinta-aktiivisen aineen ja pienen molekyylipainon tetrafluorihartsista ja ylempi kerros täydentää tetrafluorihartsin "pehmentämisprosessin". Alemman kerroksen lämpötilaa on hallittava alemmaksi, ja ylemmän kerroksen on saavutettava tetrafluorihartsin "pehmentävä" lämpötila, jolle on ominaista kankaan pinnan välitön värjäytyminen, valkoiset tuotteet muuttuvat puhtaasta valkoisesta maanvalkoiseen ja mustat tuotteet muuttuvat sinisestä harmaasta suihkumustaan. Jos ylemmän kerroksen lämpötila on liian korkea tai se pysyy pehmentämislämpötilassa liian pitkään, kangas haurastuu ja suorituskyky heikkenee.

Sintrausnopeuden valinnan on täytettävä lämpötilavaatimukset. Sintrausnopeus ja lämpötila ovat kaksi läheisesti toisiinsa liittyvää tekijää, ja sopiva nopeus on valittava lämpötilavaatimusten täyttämisen perusteella. Sintraus on myös mahdotonta suorittaa ilman pysähtymistä, kun taas kun pehmityslämpötila on saavutettu, sintraus kestää vain muutaman sekunnin, joten nopeampi kuljetusnopeus ei vaikuta pehmennykseen. Samaan aikaan PTFE:llä kyllästetyn lasikankaan paksuus on tasainen ja ohut, joten lämmönsiirto on nopeaa ja se on helppo sintrata.

Lasikuidusta valmistetun aluskankaan laatuvaatimukset

PTFE-tuotteilla on erittäin korkeat vaatimukset pohjakankaan laadulle, ja tärkeimmät tuotteiden laatuun vaikuttavat tekijät ovat lasikuitupohjamateriaali ja kyllästysprosessin tekninen kypsyys. Peruskankaalla ei saa olla vakavia vikoja, kuten kankaan ryppyjä, lankaliitoksia, rikkoutuneita lankoja eikä öljytahroja, ja kankaan tasaisuuden ja tiheiden teiden laatuvaatimukset ovat myös korkeammat kuin tavallisilla harmailla kankailla.