1000D - Para Aramiid filamendid

Toote kirjeldus

Kasutusstsenaariumid

1. lennundus: kasutatakse õhusõidukite kerekülgede, tiibade ja muude konstruktsiooniosade, samuti lennundusseadmete kaablite ja trosside valmistamiseks. Näiteks mõned Boeing 787 reisilennukite konstruktsioonid kasutavad paraaramiidi komposiitmaterjale. Tänu oma kergele kaalule, kõrgele tugevusele ja väsimuskindlusele võib see vähendada õhusõiduki kaalu, parandada kütusesäästlikkust ja lennutõhusust.

2. sõjaline ja riigikaitse: see on oluline materjal kaitsevahendite tootmiseks, nagu kuulikindlad vestid, kiivrid ja kuulikindel turvis. Seda saab kasutada ka sõjaväesõidukite, laevade ja õhusõidukite kaitsekihite ja konstruktsiooniosade valmistamiseks. Näiteks USA sõjaväe PASGT kiiver kasutab paraaramiidi materjale, mis suudavad tõhusalt vastu pidada kuulide ja šrapnellide mõju. Kaitske sõdurite elusid.

3. autotööstus: Seda saab kasutada auto piduriplatside, siduriplaatide, rehvijuhtmete, ülekandevööde ja muude osade valmistamiseks. Näiteks kasutavad mõned tipptasemel autode brändide mudelid, nagu Mercedes-Benz ja BMW, paraaramiidi sisaldavad piduripadjad, mis võivad parandada piduripadjate kõrge temperatuuri- ja kulumiskindlust ning pikendada kasutusiga. Seda saab kasutada ka automootorite tihendite ja soojusisolatsioonimaterjalide tootmiseks.

4. elektroonika- ja elektriväljad: Seda saab kasutada elektroonikaseadmete isolatsioonimaterjalide, juhtmete ja kaablite tugevdamismaterjalide jne valmistamiseks. Näiteks paraaramiidfilamente kasutatakse optilistes kiudkaablites tugevdavate südamikutena optiliste kiudude kaitsmiseks väliste kahjustuste eest ja optiliste kaablite tõmbetugevuse parandamiseks. tugevus ja löögikindlus sidesignaalide stabiilse edastamise tagamiseks.

5. spordikaupade valdkond: seda saab kasutada spordikaupade tootmiseks, nagu reketid, klubid, suusad, jalgrattad jne. Näiteks Wilsoni tennisereketite raam kasutab para-aramiidkiudu, mis võib parandada reketi tugevust ja jäikust, vähendades samal ajal kaalu ja parandades sportlase kogemust.

Hinnaeelis

1. kõrge kulujõudlus: Kuigi 1500D para-aramiid hõõgniidi hind on suhteliselt kõrge, on sellel suurepärased omadused, nagu kõrge tugevus, kõrge moodul, kõrge temperatuurikindlus ja kulumiskindlus. Lennundus-, sõjaväe- ja kaitsevaldkondades kasutamisel võib see vähendada materjali tarbimist, tagades samal ajal toote jõudluse ja kvaliteedi. Kasutatud materjali kogust vähendatakse, vähendades seeläbi üldkulusid ja on kõrge kulutasuvuse suhe.

2. pikk kasutusiga: hõõgniidil on hea väsimuskindlus ja vastupidavus, kasutamise ajal ei ole kerge kahjustada ja sellel on pikk kasutusiga. Kui seda kasutatakse sellistes komponentides nagu auto piduripadjad ja ülekanderihmad, võib see vähendada asenduste arvu, vähendada hoolduskulusid ja seisakuid ning kaudselt parandada majanduslikku kasu.

3. ringlussevõetavus: Para-aramiid filament on teatud määral ringlussevõetavus. Pärast toote kasutusea lõppu saab seda ringlussevõttu ja taaskasutada konkreetse ringlussevõtu protsessi kaudu, vähendades ressursijäätmeid ja keskkonnareostust, täites säästva arengu nõudeid ning suurendades teatud määral ka selle majanduslikku väärtust.

4. asendamise eelis: mõnes rakendusvaldkonnas võib 1500D para-aramiid hõõgniit asendada traditsioonilisi metallmaterjale, asbesti jne, näiteks asbesti asendamine piduripadjates ja soojusisolatsioonimaterjalides, mis ei saa mitte ainult parandada toote jõudlust ja kvaliteeti, vaid ka vältida asbesti kahju inimkehale ja keskkonnale ning millel on märkimisväärsed asenduseelised.

Tootmisprotsess

1. tooraine valmistamine: Valige kvaliteetsed toorained, nagu p-fenüleendiamiin ja tereftaloüülkloriid, ning tagage, et nende puhtus ja kvaliteet vastavad tootmisnõuetele.

2. polümeriseerimisreaktsioon: sooritage p-fenüleendiamiini ja tereftaloüülkloriidi madala temperatuuriga lahuse polümeriseerimine amiidilahustites ja lisage kaaslahustina väike kogus anorgaanilist soola kaltsiumkloriidi, kontrollige reaktsiooni temperatuuri, tooraine molaarsuhet ja muid parameetreid polümeeripulbri saamiseks.

3. lahustamine ja vedelik ettevalmistamine: lahustage polümeeripulber kontsentreeritud väävelhappes ja tehke ketramislahus konkreetsel temperatuuril ning selle massisisaldust tuleb teatud vahemikus kontrollida.

4. kuiva joaga märg ketramine: ketramislahus pressitakse ketrusest välja käigukastipumba abil ja pärast õhukihi tõmbamist koaguleeritakse see hüübimisvannis ja seejärel puksiir pestakse veega, leelisega pestakse ja pestakse uuesti veega lisandite ja jääklahustite eemaldamiseks.

5. järeltöötlus: pärast kuivatamist, kuumtõmbamist, õlitamist ja muid järeltöötlusprotsesse parandatakse kiu jõudlust ja töödeldavust ning lõpuks rullitakse 1500D para-aramiid filament.