Aramiidkiu rakendamine elektrisoleerimisväljades

Aramiidkiu rakendamine elektrisoleerimisväljades

1.1 Transformer

Trafo südamiku traadi, vahekihi ja faasiisolatsiooni osas on aramiidkiudude kasutamine kahtlemata ideaalne materjal. Sellel on rakendamisprotsessis ilmsed eelised ja kiudpaberi hapniku piiramise indeks on >28, nii et see on hea leegiaeglustav materjal ise. Samal ajal jõuab soojustakistus 220 klassi, mis võib vähendada trafo jahutusruumi, muuta selle sisemise struktuuri kompaktseks, vähendada trafo kadu koormuseta ja vähendada tootmiskulusid. Oma hea isolatsiooniefekti tõttu võib see parandada trafo võimet säilitada temperatuuri ja harmoonilist koormust, nii et sellel on trafo isolatsioonis olulised rakendused. Lisaks on materjalil hea niiskuskindlus ja seda saab kasutada märjas keskkonnas.

1.2 mootor

Mootorite tootmisprotsessis kasutatakse laialdaselt aramiidkiude. Kiud ja papp moodustavad koos mootoritoodete isolatsioonisüsteemi, nii et tooted saavad töötada ülekoormuse tingimustes. Materjali väikese suuruse ja heade omaduste tõttu võib see mähise käigus kahjustamata olla. Selle rakendusmeetodid hõlmavad isolatsiooni faaside, juhtmete, pinnaste, traatide, pesavooderdiste jne vahel Näiteks: kiudopaber paksusega 0,18 mm ~ 0,38 mm on hea paindlikkus ja sobib pesa vooderdise isolatsiooniks; kiudpaberil paksusega 0,51 mm ~ 0,76 mm on suurem sisseehitatud kõvadus, nii et seda saab kasutada pesa kiilu asendis.

1.3 ahelaplaat

Pärast aramiidkiudude kasutamist ahelaplaatides on elektriline tugevus, punktitakistus ja laseri kiirus suuremad. Samal ajal on ioonide töödeldavus suurem ja ioonitihedus väiksem. Eespool nimetatud eeliste tõttu kasutatakse seda laialdaselt elektroonika valdkonnas. 1990. aastatel muutusid SMT substraadimaterjalide fookuseks aramiidmaterjalidest valmistatud ahelaplaadid ja aramiidkiud kasutatakse laialdaselt ahelaplaatide substraatides ja muudes aspektides.

1.4 Radaarantenn

Satelliitside kiirel arengul peavad radarantennid omama väikese massi, kerge kaalu ja kõrge usaldusväärsuse eeliseid. Aramiidkiul on jõudluse kõrge stabiilsus, hea elektriline isolatsioonivõime ning tugev laine läbilaskvus ja mehaanilised omadused, nii et seda saab kasutada radarantennide valdkonnas. Näiteks: seda saab mõistlikult kasutada sellistes struktuurides nagu õhuantennid, radoomid nagu sõjalaevad ja õhusõidukid ning radari söötjad.

02 Aramiidkiu spetsiifiline rakendamine elektriisolatsiooni ja elektroonika valdkonnas

2.1 Kasutamine erinevates trafodes

Aramiidkiude saab kasutada kuivtüüpi trafodes. Aramiidkiudude kasutamine mähispunktides võib tõhusalt suurendada trafo isolatsioonisüsteemi temperatuuriindeksit ja pikendada selle kasutusiga. Kõrgetemperatuurikindel isolatsioonisüsteem koosneb kiudpaberist, kõrgetemperatuurilisest õlist jne Seda kasutatakse raudtee veoseadmetes ja elektrijaotusseadmetes trafode kvaliteedi ja mahu vähendamiseks. Kiirrongides kasutatakse trafo isolatsioonisüsteemi moodustamiseks aramiidmaterjale, mis vähendab trafo mahtu 80% kuni 85% selle algsest suurusest, vähendab selle vigase hoolduse töökoormust ja parandab trafo ohutust. Kasutage täielikult ära aramiidkiu eelised ja rakendage seda trafos peamise isolatsioonimaterjalina, mis võib tagada konstruktsiooni ohutuse. Õlis kasutatud trafodes võib aramiidkiude kasutada kõrgete süütepunktidega trafode valmistamiseks koos kõrge süütepunktiga β-õliga. Seda tüüpi trafo on madalad töökulud ja hea tulejõudlus. Näiteks aramiidkiust ja silikoonõlist valmistatud 150kVA trafo kvaliteet ei erine palju 100kVA trafo omast.

2.2 Kasutamine erinevates mootorites

Aramiidkiudu saab kasutada spetsiaalsete mootorite isolatsioonisüsteemis ja aramiidkiu isolatsiooni jõudlus on hea sageduse muundamise kiiruse reguleerimise mootorites ja 2500kV vahelduvvoolu sageduse muundamise mootorites. Samal ajal võib aramiidkiu kasutamine epoksüvaigu komposiitmaterjali valmistamiseks mootori rootori kaitserõngana tõhusalt lahendada traditsioonilise klaaskiud laiuskraadi vöö nõrga jõudluse probleemi. Tavatingimustes on proovi tõmbetugevus 1816MPa, nii et see võib vastata kõrge töökeskkonna nõuetele. Lisaks saab aramiidkiudu kasutada ka mootori pöörete vahelise konstruktsiooniisolatsioonina, mis võib vähendada isolatsioonikihi paksust, vähendada mootori temperatuuritõusu kiirust ja parandada mootori üldist jõudlust.

Aramiidkiude saab kasutada ka generaatorites. Pärast seda, kui kiudpaber on leotatud epoksüvaigus, asetatakse see rootoripooli, et moodustada isoleeriv struktuur, parandada mähise mehaanilist tugevust ja lühendada generaatori tootmistsüklit. Teadlased uurisid kolme kurgu seadmes kasutatavat Dongfangi generaatorit ja leidsid, et seade kasutab mähisisolatsioonina aramiidmaterjali, mis mitte ainult ei vasta seadme tehnilistele isolatsiooninõuetele, vaid seda saab kasutada ka suurtes või keskmise suurusega hüdroelektri generaatorites. .

Lisaks saab aramiidkiudu kasutada ka mootori maandusisolatsioonis, et vältida mootori ebanormaalse seiskamise probleemi. Aramiidkiudu ja polüimiidi kasutatakse komposiitmaterjali moodustamiseks suletud pliitraadi moodustamiseks. Sise- ja väliskihid on punutud aramiidkiuga, mis võib muuta mootoril hea isolatsiooni jõudluse määrdeõli ja külmutusaine tingimustes.

2.3 Kasutamine trükkplaatides

Trükkplaatide (edaspidi "PCB") tootmisprotsessis kasutatakse aramiidkiude suure tihedusega elektrooniliste kiipide plii toetuste sünteesimiseks. Seda tüüpi toel on tugevad tõmbeomadused, nii et see saab vältida vaselehte ja vaigu substraate pärast kuumutamist. eraldamisega seotud probleemid. Elektroonikatööstuses võib aramiidmaterjalide kasutamine PCB-plaatide valmistamiseks suurendada ahelaplaatide tugevust ja kvaliteeti. Sellisel plaadil on hea suurus ja laienemistegur 3 × 10-6 / ° C. Plaadi madala dielektrilise konstandi tõttu sobib see liinide kiireks ülekandeks.

Võrreldes klaaskiudmaterjalidega väheneb selle plaadi mass 20%, realiseerides seega kerge kaalu ja väikese elektroonikaseadmete süsteemi tootmise eesmärgi. Jaapani ettevõte on välja töötanud PCB plaadi, millel on parem stabiilsus, suurem paindlikkus ja tugevam niiskuskindlus. Tootmisprotsessis kasutatakse metapositsioonis aramiidkiude, mis kiirendab epoksüppõhiste vaigumaterjalide valmistamist. Võrreldes vastupidise materjali kasutamisega on seda lihtsam töödelda ja sellel on parem niiskuse imendumine. Aramiidkiududest valmistatud PCBd on kerged ja tugevad jõudlusega ning neid saab kasutada nutitelefonides ja tahvelarvutites. Lisaks võivad mitmekihilise struktuuriga aramiidkiul põhinevad vooluahelad pakendada suure tihedusega elektroonikat, mis sobivad vooluahelate kiireks edastamiseks ja mida on laialdaselt kasutatud sõjatööstuses.

2.4 Rakendused antenni komponentides

Aramiidmaterjali heade dielektriliste omaduste tõttu kantakse seda radoomiosadele, mis on traditsioonilisest klaasist radoomist õhemad, hea jäikuse ja suurema signaali läbipaistvusega. Võrreldes poolklainepikkuse radoomiga kasutab vahekihi asendis olev radoom aramiidmaterjali meekärje vahekihi valmistamiseks. Südamikumaterjal on kergem kaalult ja tugevam kui klaasist südamikumaterjal. Puuduseks on tootmiskulud. kõrgemad. Seetõttu võib seda kasutada ainult radoomikomponentide tootmiseks kõrgetasemelistes valdkondades, nagu laevaradar ja õhuradar.

2.5 Taotlused muudes valdkondades

Lisaks eespool nimetatud valdkondade rakendustele kasutatakse aramiidkiude laialdaselt ka elektroonilistes komponentides, nagu komposiitkiled, isolatsioontrossid / vardad, kaitselülitid ja pidurid. Näiteks: 500kV ülekandeliinis kasutage kandva tööriistana isolatsioonist valmistatud aramiidmaterjalist isolatsioonikossi asemel ja kasutage kruvivarda ühendamiseks isolatsioonikossi, mis soodustab ohutusteguri üle 3. Isolatsioonivarras koosneb peamiselt aramiidkiust ja polüesterkiust, mis on põimunud, asetatud vaakumisse, uputatud epoksüvaigu materjali ja kujundatud pärast kõvenemist. Sellel on kasutamise ajal hea korrosioonikindlus, kerge kaal ja suurem tugevus ning sellel materjalil on hea isolatsiooni jõudlus. 110kV liinil on isolatsioonivardade kasutamine suhteliselt sage ja selle mehaaniline tugevus on rakendamise ajal kõrge ja sellel on head dünaamilised väsimuskindlusomadused. Elektrimasinate tootmisel võib aramiidkiudmaterjalide kasutamine parandada komponentide tugevust ja vältida vormimise asenduste pinna tõsist kulumist. See võib asendada klaaskiud elektriseadmetes. Aramiidkiudude kiusisaldus on 5% ja pikkus võib ulatuda 6,4 mm-ni. Tõmbetugevus on 28,5MPa, kaarekindlus on 192s ja löögitugevus 138,68J / m, nii et kulumiskindlus on suurem.