¿Si Abe lleva un chaleco antibalas de polietileno de alto peso molecular, cambiará eso?
- 2022-07-13
El 8 de julio, el ex Primer Ministro japonés Shinzo Abe murió accidentalmente a la edad de 67 años después de ser asesinado a tiros.
Según las fotos en vivo publicadas por los principales medios de comunicación, el Sr. Abe no llevaba chaleco antibalas.
En la actualidad, China es el mayor fabricante mundial de chalecos antibalas en los Estados Unidos, el chaleco antibalas de budai ha ido mejorando constantemente, el nivel también está en la posición de liderazgo nacional. De los casi 200 países y regiones del mundo, tres de los lugares internacionales de fabricación más sencillos pueden integrar independientemente todo el enfoque, desde la investigación y el desarrollo de materias primas blindadas enmarcadas hasta toda la fabricación y producción, especialmente en los Estados Unidos, China y los Países Bajos.
Cabe señalar que en China se permite la producción de chalecos antibalas con la ayuda de empresas privadas y que las fronteras internacionales cambiantes no son elevadas. Las empresas privadas nacionales están absolutamente autorizadas a participar en esta empresa. Además, el chaleco antibalas chino está hecho especialmente de polietileno, que es polietileno de alto peso molecular. El tejido tiene un buen efecto protector y resistencia a la corrosión. En la actualidad, los principales chalecos antibalas y plug INS antibalas, as í como diferentes gadgets antibalas son productos PE.
Se informó de que el 70% de las fibras de polietileno de alto peso molecular de los Estados Unidos se utilizaban en el ámbito militar junto con chalecos antibalas, cascos antibalas, armaduras antibalas para centros y aparatos navales, Aeronáutica y Astronáutica y diversas esferas navales. Una base material importante para un país eficaz en la actualidad. En la actualidad, los Estados Unidos apoyan firmemente y multiplican la producción y aplicación de fibra uhmwpe en China, y la fibra uhmwpe doméstica ocupa una posición importante en todo el mundo.
The man was shot closely in the picture and said he had some Pain and might have some injuries but remained Straight and aware. Cualquier chaleco antibalas de este tipo puede costar alrededor de $1000.
El Ejército de los Estados Unidos ha dado prioridad al uso de plástico en lugar de Kevlar para reducir la carga del casco militar en un 24% mientras mantiene la misma fuerza.
En ese momento, durante la segunda guerra mundial, los Estados Unidos utilizaron cascos metálicos para proteger la cabeza, y ahora no se puede subestimar el desarrollo de la industria militar de plástico en lugar de acero.
¿Qué plástico puede actualizar Kevlar a prueba de balas?
Debe ser nuestro tejido de Poliolefina, especialmente fibra uhmwpe.
Hoy estamos hablando de polietileno de alto peso molecular (uhwmpe).
Uhwmpe es un material termoplástico con estructura lineal. Su rendimiento general es similar al material de ingeniería. El peso molecular normal de la viscosidad general es superior a 1,5 millones, y el peso molecular medio de la carga es superior a 3 millones. Rendimiento, resistencia a la corrosión, peso ligero, etc.
Su mayor área prominente es su casa mecánica
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Resistencia a la sobrefricción
La resistencia a la fricción del polietileno de alto peso molecular es proporcional al peso molecular, superando la resistencia a la fricción del carbono metálico, pa66 y diferentes materiales tradicionales.
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Resistencia al impacto robusta
Con el aumento del peso molecular, la resistencia aumenta, y el costo máximo se alcanza cuando el peso molecular es de 5 millones, y luego se reduce. La clave para una observación precisa es mantener una excelente fuerza de efecto incluso a bajas temperaturas.
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Excelente autolubricación
El coeficiente de fricción de la lubricación del agua es el doble de la fricción seca y un tercio del material pa66 en las mismas condiciones.
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Resistencia a bajas temperaturas
La temperatura de embriaguez suele ser inferior a - 80 grados Celsius, y el alto impacto y las diferentes propiedades mecánicas pueden mantenerse entre 0 grados Celsius y - 40 grados Celsius
Exceso de corriente de tracción
La energía de tracción de los productos de fibra a través de la tecnología de hilado de gel es de 3 - 15 GPA, el módulo de elasticidad de tracción es de 100 - 125 GPA, que es cuatro veces mayor que la de la fibra de carbono y diez veces mayor que la de la cuerda metálica.
La desventaja del polietileno de alto peso molecular es que tiene resistencia al calor negativa, compresión terrible, inflamabilidad y arrastre.
El polietileno de alto peso molecular (uhmwpe) se ha utilizado ampliamente en la defensa nacional, la clínica y la salud, la aviación y el espacio, el mar y otros campos debido a sus excelentes propiedades mecánicas. Las mercancías también incluyen tuberías, películas, implantes médicos de huesos, fibras, etc.
Registro de desarrollo de polietileno de alto peso molecular
En 1958, la resina uhmwpe fue desarrollada e industrializada por Hearst. Por lo tanto, la fabricación comercial a gran escala se completó sucesivamente en Estados Unidos, Japón y los Países Bajos.
En Gift, el mayor fabricante de materias primas uhmwpe de arena es ticona, propiedad de Hearst Institution, que observa a través de montell en los Estados Unidos y luego con la ayuda de DMS en los Países Bajos.
Desarrollo de fibra de polietileno de alto peso molecular en China
My country began to analyze and increase UHMWPE fibers within the Eighties. At present, it has emerge as the 1/3 biggest u . S . In UHMWPE fiber manufacturing. The research consequences of the Chemical Fiber research Institute of Donghua university have enabled my u . S . A . To apply this ultra-excessive-strength fiber to the recycling device of the "Shenzhou" spacecraft. The college has evolved high-attention dope spinning technology and built a manufacturing line with an annual output of 250 t in step with line, making my us of a a rustic with impartial intellectual property rights to provide UHMWPE fibers after the us and the Netherlands.
El polietileno de alto peso molecular (uhmwpe) es una especie de tejido de fibra clave en algunos campos. Sin embargo, simplemente, todavía hay mucho espacio para la investigación y mejora de este tejido. También tiene muchas desventajas, como el exceso de arrastre, la mala Unión de la interfaz y el alto costo. Además, hay una gran capacidad de I + D. Por ejemplo, en comparación con las fibras existentes, la resistencia teórica de las fibras uhmwpe puede aumentarse entre 7 y 8 veces. Por lo tanto, es necesario encontrar y mejorar continuamente el método de modificación para mejorar el rendimiento general de la fibra uhmwpe, dar pleno juego a su rendimiento superior, hacer que uhmwpe se aplique en más campos.
