– Ausgezeichnete physikalische Eigenschaften:
Hohe Festigkeit: Es hat eine sehr hohe Zugfestigkeit, die viel höher ist als viele traditionelle Materialien, wie Stahl. Dies macht es offensichtliche Vorteile beim Tragen großer Lasten und kann ausreichende Festigkeitsunterstützung für die Struktur bieten.
Hochmodul: Ein hoher Modul bedeutet weniger Verformung bei Krafteinwirkung, was die Dimensionsstabilität und Steifigkeit der Struktur beibehalten kann und für Anwendungsszenarien mit hohen Anforderungen an Präzision und Stabilität geeignet ist.
Niedrige Dichte: Die Dichte beträgt nur etwa ein Viertel der Dichte von Stahl. Sein geringes Gewicht macht es einen wichtigen Anwendungswert in Bereichen mit strengen Gewichtsanforderungen, wie Luft- und Raumfahrt, Autos usw., die das Gewicht der Struktur effektiv reduzieren und die Gesamtleistung verbessern können.
Gute Ermüdungsbeständigkeit: Nach langfristigem wiederholtem Gebrauch und Stress kann es immer noch gute Leistung beibehalten, ist nicht anfällig für Ermüdungsschäden und hat eine lange Lebensdauer.
Korrosionsbeständigkeit: Es hat eine gute Toleranz gegenüber Chemikalien wie Säuren, Laugen und Salzen und kann stabile Leistung in rauen chemischen Umgebungen beibehalten und die Kosten für Wartung und Austausch reduzieren.
Gute thermische Stabilität: Es kann stabile Leistung bei höheren Temperaturen beibehalten, hat gute Hitzebeständigkeit und kann in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden.
Luft- und Raumfahrtbereich: Es kann verwendet werden, um Flugzeugflügel, Rumpfstrukturteile, Triebwerksteile usw. herzustellen. Sein geringes Gewicht und seine hohen Festigkeitseigenschaften können das Gewicht des Flugzeugs reduzieren, die Kraftstoffeffizienz verbessern, Flugkilometerleistung und Tragfähigkeit erhöhen.
Automobilindustrie: Es wird für Automobilkarosserie Struktur, Chassis Teile, Motorhaube, etc. verwendet. Es kann das Gesamtgewicht des Autos reduzieren, den Kraftstoffverbrauch und die Handhabungsleistung des Autos verbessern und gleichzeitig die Kollisionssicherheit des Autos verbessern.
Windkrafterzeugungsbereich: Es kann verwendet werden, um Schaufeln, Türme und andere Teile von Windkraftanlagen herzustellen. Es kann den Auswirkungen von Wind standhalten, hat eine gute Windbeständigkeit und Haltbarkeit und passt sich an raue Außenumgebungen an.
Sportausrüstungsfeld: Es wird verwendet, um Sportartikel wie Golfschläger, Tennisschläger, Fahrräder usw. herzustellen. Es kann die Leistung und Qualität von Sportgeräten verbessern und Athleten ein besseres Nutzungserlebnis bieten.
Baubereich: Es kann für die Verstärkung und Reparatur von Gebäudestrukturen, wie Brücken, Balken und Säulen von Gebäuden verwendet werden. Es kann die Tragfähigkeit und den seismischen Widerstand der Struktur verbessern und die Lebensdauer des Gebäudes verlängern.
– Vorteile:
Hervorragende Leistung: Wie oben erwähnt, machen die hohe Festigkeit, der hohe Modul, die Ermüdungsbeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die gute thermische Stabilität und andere Eigenschaften es unersetzliche Vorteile in vielen Bereichen.
Hohe Designflexibilität: Es kann entsprechend verschiedenen Anwendungsanforderungen verarbeitet und geformt werden, wie Weben, Wickeln, Spritzgießen usw., und kann die Designanforderungen verschiedener komplexer Strukturen erfüllen.
Energieeinsparung und Emissionsreduktion: Anwendung in den Bereichen Automobile, Luftfahrt, etc. kann Energieverbrauch und Emissionen reduzieren, die die Anforderungen der modernen Gesellschaft für Energieeinsparung und Emissionsreduktion erfüllen.
Nachteile:
Schwierige Verarbeitung: Der Verarbeitungsprozess von Kohlefaserfilamenten erfordert spezielle Ausrüstung und Prozesse und stellt hohe Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie. Die Verarbeitung ist schwierig, was die Produktionskosten und den Produktionszyklus erhöht.
– Schlechte Schlagfestigkeit: Kohlefasermaterialien sind relativ spröde und haben relativ schwache Schlagfestigkeit. Sie sind anfällig für Bruch oder Beschädigung, wenn sie großen Aufprallkräften ausgesetzt sind.
Hoher Preis: Obwohl der Preis von Kohlefaser allmählich mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Produktionstechnologie sinkt, ist er derzeit noch relativ hoch, was seine breite Anwendung in einigen kostenempfindlichen Bereichen begrenzt.
Aus Leistungssicht: Die hohe Leistung von 35K Carbonfaser Filament macht es in Bereichen mit extrem hohen Anforderungen an die Materialleistung sehr kostengünstig. Zum Beispiel im Bereich der Luft- und Raumfahrt, obwohl der Preis für Kohlefaser relativ hoch ist, kann es das Gewicht des Flugzeugs erheblich reduzieren, Kraftstoffeffizienz und Flugleistung verbessern. Aus Sicht des gesamten Flugzeuglebenszyklus hat der Einsatz von Kohlefasern eine hohe Wirtschaftlichkeit.
Verglichen mit anderen Materialien: Verglichen mit traditionellen Metallmaterialien wie Stahl, hat Kohlefaser offensichtliche Vorteile in Gewicht, Stärke, Korrosionsbeständigkeit, etc. In einigen Anwendungsszenarien mit hohen Anforderungen an Gewicht und Leistung kann die Verwendung von Kohlefaser einige Metallmaterialien ersetzen. Obwohl die Anfangsinvestition hoch sein kann, kann sie Wartungs- und Austauschkosten langfristig senken und hat eine gute Wirtschaftlichkeit.
Betrachten Sie den Umfang der Anwendung: Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Kohlenstofffaserproduktionstechnologie und der Erweiterung der Produktionskapazität ist sein Preis allmählich gesunken. Bei Großanwendungen wird die Wirtschaftlichkeit weiter verbessert. Zum Beispiel in der Automobilindustrie und der Windkrafterzeugung werden mit zunehmender Anwendungsskala von Kohlefasern ihre Kosten allmählich sinken, und die Wirtschaftlichkeit wird auch entsprechend steigen.
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