Glasfaserbeschichtetes PTFE-Herstellungsverfahren

Glasfaserbeschichtetes PTFE-Gewebe wird vom Glasfasergewebe als Basismaterial hergestellt und mit PTFE-Dispersion imprägniert. Die Oberfläche des imprägnierten Glasfasergewebes ist mit einer dünnen Schicht kleiner Fluoroharzpartikel beschichtet, und nach dem Trocknen, Backen, Sintern und anderen Prozessen wird die Dispersionsflüssigkeit verflüchtigt, um Tetraoxid-Feinpartikel zu hinterlassen, die fest mit dem Glasfasergewebe verbunden sind. In der Oberfläche und den Poren wird es zu einem dichten und kontinuierlichen Ganzen, das den Zweck erreicht, das Glasfasergewebe und PTFE fest zu verbinden. Je nach Bedarf können anorganische oder organische Füllstoffe zur Dispersion hinzugefügt werden, um ihre elektrischen Eigenschaften, Anti-Aging-Eigenschaften und Verschleißfestigkeit usw. weiter zu verbessern.

handwerkliche Forschung

1. Rohstoffe

(1) Polytetrafluorethylen (PTFE)-Dispersion

PTFE, allgemein bekannt als König der Kunststoffe, ist eine der leistungsfähigsten Arten von Kunststoffen. Es hat ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Isolationsleistung, Antihaft, ungiftig und geruchlos und ist harmlos für den menschlichen Körper.

(2) Das Substrat der Glasfasergewebe beschichteten Produkte sollte hohe Temperaturbeständigkeit und gute Zugfestigkeit haben. Verglichen mit Naturfasern und Chemiefasern haben Glasfasern die Vorteile hoher Festigkeit, kleiner Dehnung und guter chemischer Stabilität. Gleichen Sie den Mangel an PTFE aus und halten Sie die Größe stabil.

2. Produktionsprozess und Schlüsseltechnologien Die wichtigsten technischen Schlüssel des Tetrafluor-Dispersionsverfahrens der Glasfaserimprägnierung sind die folgenden drei Aspekte: Tetrafluor-Dispersionskonzentration, Tauchtemperatur und Geschwindigkeit

Die Konzentration der PTFE-Dispersion beeinflusst direkt die Oberflächenbeschaffenheit, Ebenheit, Dicke und Harzgehalt des Produkts. Je höher die Konzentration, desto größer die Dicke nach jeder Imprägnierung. Die Anzahl der Tauchgänge kann entsprechend reduziert werden, aber das Tetrafluorid, das in einem Mal getaucht wird, ist zu dick, und es ist leicht, Risse auf der Oberfläche des Produkts nach dem Trocknen zu verursachen. Um die Qualität des Produkts sicherzustellen, sollte eine Dispersion niedriger Konzentration verwendet werden, vorzugsweise nach mehrfachem Eintauchen.

Die Temperaturverteilung des Imprägnierofens ist je nach Fassade in drei Zonen unterteilt, und die drei Prozesse Imprägnierung, Trocknung und Backen sind jeweils abgeschlossen.

Niedrigtemperaturzone: Die Temperatur des unteren Abschnitts der Taucheinheit wirkt sich direkt auf die Oberflächentemperatur des Tauchbehälters aus und hängt mit der Anzahl von Fehlern wie Blasenbrstrate und Durchflussmarken auf der Flüssigkeitsoberfläche zusammen. Eine zu hohe Temperatur in dieser Zone trocknet die Glastuchdispersion zu schnell, was zu Blasen und Fließspuren führt. Gleichzeitig strahlt die höhere Temperatur in diesem Bereich nach unten ab, wodurch die Oberfläche der Tetrachloridflüssigkeit krustet, und es gibt Tetrafluorklumpen auf der Oberfläche des imprägnierten Glasfasertuchs, die die Qualität der Stoffoberfläche ernsthaft beschädigen.

Mitteltemperaturzone: Wenn das Imprägniertuch in den zweiten Abschnitt in der Mitte der Einheit eintritt, sollte die Verdunstung des Wassers schrittweise abgeschlossen werden. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Verdunstung von Wasser unvollständig, was die Wirkung der nächsten Imprägnierung beeinflusst; Die Kontrolle der Temperatur des nächsten Abschnitts wird behindert.

Hochtemperaturzone: Beim Betreten der oberen dritten Zone sollten die Restfeuchte auf dem Tuch, dem Tensid und der geringe Gehalt im Harz vollständig verflüchtigt werden, um den Effekt des nächsten Imprägnierungsprozesses zu erleichtern. Wenn die Temperatur in diesem Bereich zu hoch ist, verursacht dies lokales Tetrafluorosintern und beeinflusst die Wirkung der nächsten Imprägnierung. Wenn die Temperatur in diesem Bereich zu niedrig ist, klebt die Stoffoberfläche und die Stoffschichten kleben beim Wickeln zusammen.

Obwohl die Imprägniereinheit von unten nach oben in drei Temperaturzonen unterteilt ist, sind sie nicht vollständig voneinander getrennt, sondern sind kontinuierlich schrittweise, und es gibt keine offensichtliche Abweichung zwischen den Zonen. Die Übertragungsgeschwindigkeit des Glasfasergewebes beeinflusst die Produktionseffizienz und Produktqualität. einer der Schlüsselfaktoren. Die Geschwindigkeit ist langsam, und die Dispersionsflüssigkeit dringt gleichmäßig in die Stoffoberfläche ein, die Flussmarken vermeiden und Produktfehler reduzieren kann, und die Qualität der Stoffoberfläche ist gut. Aber die Geschwindigkeit ist zu langsam, um die Produktionseffizienz zu reduzieren und die Kosten zu erhöhen. Die Geschwindigkeit ist schnell, und Defekte wie Blasen und Flussmarken werden leicht erzeugt, und die Trocknungszeit ist nicht genug, die Trocknung ist nicht klar und die Stoffoberfläche ist klebrig.

Studie über Sintertemperatur und -geschwindigkeit

Im Gegensatz zu Duroplastharzen haben Tetrafluorharze keine "Aushärtungsstufe", sondern müssen bei hohen Temperaturen gesintert werden. Der Sinterofen ist in obere und untere Schichten unterteilt, die untere Schicht entfernt weiter das Tensid und das niedrige Molekulargewicht im Tetrafluorharz, und die obere Schicht schließt den "Plastifizierungsprozess" des Tetrafluorharzes ab. Die Temperatur der unteren Schicht sollte so gesteuert werden, dass sie niedriger ist, und die obere Schicht sollte die "plastifizierende" Temperatur des Tetrafluorharzes erreichen, die durch die sofortige Verfärbung der Stoffoberfläche gekennzeichnet ist, die weißen Produkte wechseln von reinem Weiß zu erdigem Weiß und die schwarzen Produkte wechseln von blaugrau zu tiefschwarz. Wenn die Temperatur der oberen Schicht zu hoch ist oder sie zu lange auf der Weichmachertemperatur bleibt, wird das Gewebe spröde und die Leistung wird reduziert.

Die Auswahl der Sintergeschwindigkeit muss den Temperaturanforderungen entsprechen. Die Sintergeschwindigkeit und Temperatur sind zwei eng miteinander verbundene Faktoren, und die geeignete Geschwindigkeit muss unter der Voraussetzung ausgewählt werden, die Temperaturanforderungen zu erfüllen. Es ist auch unmöglich, das Sintern ohne Stillstand abzuschließen, während es nach Erreichen der Weichmachertemperatur nur wenige Sekunden dauert, um das Sintern abzuschließen. Daher hat die schnellere Fördergeschwindigkeit keinen Einfluss auf die Plastifizierung. Gleichzeitig ist die Dicke des mit PTFE imprägnierten Glastuchs gleichmäßig und dünn, so dass die Wärmeübertragung schnell ist und es leicht zu sintern ist.

Qualitätsanforderungen an Glasfaser-Basisgewebe

PTFE-Produkte haben extrem hohe Anforderungen an die Qualität des Basisgewebes, und die Hauptfaktoren, die die Qualität der Produkte beeinflussen, sind das Glasfaserbasismaterial und die technologische Reife im Imprägnierungsprozess. Das Basisgewebe darf keine gravierenden Defekte wie Stofffalten, Garnfugen, gebrochene Garne und Ölflecken aufweisen, und die Qualitätsanforderungen an die Ebenheit des Gewebes und dichte Straßen sind ebenfalls höher als die von allgemeinen grauen Stoffen.