1000D - Para Aramidová vlákna

Popis produktu

Scénáře použití

1. Letecký průmysl: používá se k výrobě trupů letadel, křídel a dalších konstrukčních částí, stejně jako kabelů a lan leteckého zařízení. Například některé konstrukce osobních letadel Boeing 787 používají paraaramidové kompozitní materiály. Díky své nízké hmotnosti, vysoké pevnosti a odolnosti proti únavě může snížit hmotnost letadla, zlepšit účinnost paliva a letový výkon.

2. Vojenská a národní obrana: Jedná se o důležitý materiál pro výrobu ochranného vybavení, jako jsou neprůstřelné vesty, helmy a neprůstřelné brnění. Může být také použit k výrobě ochranných vrstev a konstrukčních částí vojenských vozidel, lodí a letadel. Například americká armáda PASGT helma používá para-aramidové materiály, které mohou efektivně odolat nárazu kulek a šrapnelů. Chránit životy vojáků.

3. Automobilový průmysl: Může být použit k výrobě automobilových brzdových destiček, spojkových desek, pneumatických šňůr, převodových řemenů a dalších částí. Například některé modely špičkových automobilových značek, jako jsou Mercedes-Benz a BMW, používají brzdové destičky obsahující paraaramid, které mohou zlepšit odolnost proti vysokým teplotám a opotřebení brzdových destiček a prodloužit životnost. Může být také použit k výrobě těsnění a tepelně izolačních materiálů pro automobilové motory.

4. Elektronická a elektrická oblast: Může být použita k výrobě izolačních materiálů pro elektronická zařízení, výztužných materiálů pro vodiče a kabely atd. Například para-aramidová vlákna se používají jako výztužná jádra v kabelech optických vláken k ochraně optických vláken před vnějším poškozením a zlepšení pevnosti optických kabelů v tahu. pevnost a odolnost proti nárazům pro zajištění stabilního přenosu komunikačních signálů.

5. Obor sportovního zboží: Může být použit k výrobě sportovního zboží, jako jsou rakety, kluby, lyže, jízdní kola atd. Například rám tenisových raket Wilson používá para-aramidové vlákno, které může zlepšit pevnost a tuhost rakety, současně snižovat hmotnost a zlepšit zážitek sportovce.

Cenová výhoda

1. Vysoký nákladový výkon: Ačkoli cena 1500D para-aramidového vlákna je relativně vysoká, má vynikající vlastnosti, jako je vysoká pevnost, vysoký modul, vysoká teplotní odolnost a odolnost proti opotřebení. Při použití v leteckém, vojenském a obranném prostředí může snížit spotřebu materiálu a současně zajistit výkon a kvalitu produktu. Množství použitého materiálu je sníženo, čímž se snižují celkové náklady a mají vysoký poměr nákladové efektivity.

2. Dlouhá životnost: Vlákno má dobrou odolnost proti únavě a trvanlivost, není snadno poškozeno během používání a má dlouhou životnost. Pokud se používá v součástech, jako jsou automobilové brzdové destičky a převodové řemeny, může snížit počet výměn, snížit náklady na údržbu a odstávky a nepřímo zlepšit ekonomické výhody.

3. Recyklovatelnost: Para-aramidové vlákno má určitý stupeň recyklovatelnosti. Po skončení životnosti výrobku může být recyklován a znovu použit prostřednictvím specifického procesu recyklace, čímž se snižuje odpad zdrojů a znečištění životního prostředí, splňuje požadavky udržitelného rozvoje a do určité míry zlepšuje jeho ekonomickou hodnotu.

4. Náhradní výhoda: V některých oblastech použití může para-aramidové vlákno 1500D nahradit tradiční kovové materiály, azbest atd., jako je nahrazení azbestu v brzdových destičkách a tepelně izolačních materiálech, které mohou nejen zlepšit výkon a kvalitu výrobku, ale také zabránit poškození azbestu pro lidské tělo a životní prostředí a má významné výhody nahrazení.

Výrobní proces

1. Příprava surovin: Vyberte vysoce kvalitní suroviny, jako je p-fenylendiamin a tereftaloylchlorid, a zajistěte, aby jejich čistota a kvalita splňovaly výrobní požadavky.

2. Polymerizační reakce: Provádějte nízkoteplotní polymerizaci roztoku p-fenylendiaminu a tereftaloylchloridu v amidových rozpouštědlech a přidejte malé množství anorganického solného chloridu vápenatého jako kořešitelného pro kontrolu reakční teploty, molárního poměru suroviny a dalších parametrů pro získání polymerního prášku.

3. Rozpuštění a kapalná příprava: rozpusťte polymerní prášek v koncentrované kyselině sírové a vytvořte spřádací roztok při určité teplotě a jeho hmotnostní obsah musí být regulován v určitém rozsahu.

4. Mokré spřádění suchým paprskem: spřádací roztok je vytlačen z přádelny ozubeným čerpadlem a po tažení vzduchové vrstvy je koagulační v koagulační lázni a pak je vlek omytý vodou, alkalický omytý a opět omytý vodou, aby se odstranily nečistoty a zbytková rozpouštědla.

5. Post-ošetření: Po sušení, tažení za tepla, olejování a dalších postupech následného zpracování se zlepšuje výkon a zpracovatelnost vlákna a nakonec se srolovávají k získání 1500D para-aramidového vlákna.