عملية إنتاج الألياف الزجاجية المغلفة بولي تترافلوروإيثيلين

الألياف الزجاجية المغلفة بولي تترافلوروإيثيلين القماش مصنوع من الألياف الزجاجية القماش قاعدة المواد مشربة بولي تترافلوروإيثيلين التشتت . سطح مشربة الألياف الزجاجية القماش المغلفة مع طبقة رقيقة من جزيئات صغيرة من الراتنج الفلور ، ثم من خلال عملية التجفيف ، الخبز ، تلبد ، تشتت السائل يتبخر ، وترك جزيئات صغيرة من أكسيد الفوسفور ، والتي تعلق بإحكام على الألياف الزجاجية القماش . في السطح والمسام ، نماذج المنفعة تصبح كثيفة ومستمرة ، وبالتالي تحقيق الغرض من الجمع بين الألياف الزجاجية القماش بقوة مع بولي تترافلوروإيثيلين . . . . . . . وفقا لمتطلبات مختلفة ، غير العضوية أو العضوية الحشو يمكن أن تضاف إلى تشتت من أجل زيادة تحسين الخصائص الكهربائية ، ومكافحة الشيخوخة ، ومقاومة التآكل ، وما إلى ذلك بعد إضافة أصباغ مختلفة ، ديكور ممتازة الأداء هو زيادة .

بحوث صناعة الحرف اليدوية

1 - المواد الخام

( 1 ) تشتت السليكوون

بولي تترافلوروإيثيلين ، المعروف باسم ملك البلاستيك ، هي واحدة من أفضل أنواع البلاستيك في الأداء . فائدة نموذج يحتوي على مزايا ممتازة مقاومة درجات الحرارة ، ومقاومة التآكل ، والعزل ممتازة الأداء ، غير عصا ، غير سامة ، عديم الرائحة ، وغير ضارة لجسم الإنسان .

( 2 ) قاعدة المواد من الألياف الزجاجية القماش المغلفة المنتج يجب أن يكون ارتفاع في درجة الحرارة المقاومة وحسن قوة الشد . بالمقارنة مع الألياف الطبيعية والألياف الكيماوية ، الألياف الزجاجية لديها مزايا قوة عالية ، استطالة منخفضة ، والاستقرار الكيميائية جيدة . لتعويض النقص في السليكوون ، والحفاظ على الاستقرار الأبعاد .

2 . التكنولوجيا الرئيسية من الألياف الزجاجية غمس tetrafluoride تشتت التكنولوجيا هي كما يلي : تركيز tetrafluoride التشتت ، غمس درجة الحرارة وسرعة

تركيز السليكوون التشتت يؤثر بشكل مباشر على الانتهاء من السطح ، والتسطيح ، سمك ، الراتنج المحتوى . أعلى تركيز ، أكبر سماكة بعد كل نقع . مرة التشريب يمكن أن تنخفض في المقابل ، ولكن مرة واحدة التشريب هو أكثر سمكا من tetrafluoro ، مما يؤدي بسهولة إلى صدع في سطح المنتج بعد التجفيف . من أجل ضمان جودة المنتج ، وانخفاض تركيز تشتت ينبغي استخدامها ، ويفضل أن يكون ذلك بعد عدة مرات التشريب .

توزيع درجات الحرارة في الفرن ينقسم إلى ثلاث مناطق التشريب حسب الارتفاع ، على التوالي ، والانتهاء من ثلاث عمليات التشريب والتجفيف والخبز .

انخفاض درجة الحرارة في المنطقة : درجة الحرارة في الجزء السفلي من وحدة التشريب يؤثر بشكل مباشر على درجة حرارة سطح خزان التشريب ، ويرتبط مع عدد من العيوب مثل فقاعة كسر معدل تدفق مارك على سطح السائل . ارتفاع درجة الحرارة في هذه المنطقة سوف تجف تشتت الزجاج القماش بسرعة كبيرة جدا ، مما أدى إلى فقاعات الهواء وتدفق آثار . وفي الوقت نفسه ، وارتفاع درجة الحرارة في المنطقة يشع إلى أسفل ، مما يؤدي إلى سطح السائل قصديري تترافلوروإيثيلين تقشير ، غمس الألياف الزجاجية القماش السطح سوف يكون التكتل ، مما يضر بشكل خطير نوعية السطح من القماش .

متوسط درجة الحرارة : تبخر المياه ينبغي أن تكتمل تدريجيا عند غمس القماش يدخل الجزء الثاني من الجهاز . إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدا ، تبخر المياه لن تكون كاملة ، والتي سوف تؤثر على تأثير الغمر القادم . الجزء التالي من التحكم في درجة الحرارة هو إعاقة .

ارتفاع في درجة الحرارة في المنطقة : عند دخول المنطقة الثالثة ، الرطوبة المتبقية على القماش ، وانخفاض محتوى بالسطح والراتنج يجب أن تكون متقلبة تماما ، من أجل تيسير الخطوة التالية من عملية التشريب . إذا كانت درجة الحرارة في هذه المنطقة عالية جدا ، وسوف يؤدي إلى تلبد المحلية tetrafluoro وتؤثر على تأثير الغمر القادم . . . إذا كانت درجة الحرارة في هذه المنطقة منخفضة جدا ، سطح القماش سوف تكون لزجة جدا ، في عملية لف القماش طبقة سوف تلتزم معا .

على الرغم من أن وحدة التشريب من أسفل إلى أعلى ثلاث مناطق درجة الحرارة ، فهي ليست منفصلة تماما ، ولكن تدريجيا دون انحراف واضح بين المناطق . سرعة نقل الألياف الزجاجية القماش غمس يؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج . واحدة من العوامل الرئيسية . فائدة نموذج يحتوي على مزايا سرعة بطيئة ، موحدة تتخلل تشتت السائل على سطح القماش ، وتجنب تدفق مارك ، والحد من عيوب المنتج ، ونوعية جيدة من القماش على السطح . ولكن سرعة بطيئة جدا للحد من كفاءة الإنتاج وزيادة التكاليف . فائدة نموذج يحتوي على مزايا سرعة عالية ، فقاعات الهواء ، تدفق مارك ، وما إلى ذلك من السهل أن تنتج ، والتجفيف الوقت غير كافية ، والتجفيف ليست واضحة ، سطح القماش لزجة .

دراسة عن درجة الحرارة تلبد والسرعة

على عكس بالحرارة الراتنج ، الراتنج الفلور لا " علاج " المرحلة ، ولكن يجب أن تكون متكلس في درجة حرارة عالية . تلبد الفرن ينقسم إلى الطبقة العليا و الطبقة السفلى ، الطبقة السفلى كذلك يزيل السطحي وانخفاض الوزن الجزيئي من tetrafluororesin ، الطبقة العليا يكمل " plasticization " عملية tetrafluororesin . . . . . . . الطبقة السفلى من درجة الحرارة يجب أن تسيطر عليها أقل ، الطبقة العليا يجب أن تصل إلى " plasticized " درجة الحرارة من tetrafluororesin ، ويتميز سطح النسيج على الفور تغيير اللون ، المنتج الأبيض من الأبيض النقي إلى الأبيض الترابي ، المنتج الأسود من الرمادي الأزرق إلى الأسود جت . إذا كانت درجة الحرارة في الطبقة العليا عالية جدا ، أو البقاء لفترة طويلة جدا في درجة الحرارة plasticizing ، النسيج سوف تصبح هشة ، والأداء سوف تنخفض .

اختيار سرعة تلبد يجب أن تلبي متطلبات درجة الحرارة . تلبد السرعة ودرجة الحرارة هي اثنين من العوامل ذات الصلة ، يجب أن تختار السرعة المناسبة على أساس تلبية متطلبات درجة الحرارة . من المستحيل الانتهاء من تلبد دون توقف ، ولكن بمجرد أن تصل درجة الحرارة plasticizing ، يستغرق سوى بضع ثوان لإكمال تلبد . ولذلك ، فإن سرعة نقل أسرع لا تؤثر على plasticization . . . . . . . وفي الوقت نفسه ، بولي تترافلوروإيثيلين مشربة القماش والزجاج سمك موحد ورقيق ، نقل الحرارة بسرعة وسهولة تلبد .

متطلبات الجودة من الألياف الزجاجية القماش قاعدة

السليكوون المنتجات تتطلب جودة عالية جدا من القماش قاعدة ، العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة المنتج هي الألياف الزجاجية المواد الأساسية والتكنولوجيا النضج في عملية التشريب . أسفل القماش لا يسمح النسيج التجاعيد ، غزل المفاصل ، كسر الغزل ، والنفط وصمة عار وغيرها من العيوب الخطيرة ، النسيج نعومة وكثافة متطلبات الجودة هي أيضا أعلى من العام رمادي النسيج .