1000D - Para Aramid filament

Produktbeskrivning

Användningsscenarier

1. Aerospace: används för tillverkning av flygplansskrov, vingar och andra strukturella delar samt kablar och rep av flygutrustning. Till exempel använder vissa strukturer av Boeing 787 passagerarflygplan para-aramidkompositmaterial. På grund av dess lätta vikt, höga hållfasthet och utmattningsmotstånd kan det minska flygplanets vikt, förbättra bränsleeffektiviteten och flygprestanda.

Militärt och nationellt försvar: Det är ett viktigt material för tillverkning av skyddsutrustning såsom skottsäkra västar, hjälmar och skottsäker rustning. Den kan också användas för att tillverka skyddslager och strukturella delar av militära fordon, fartyg och flygplan. Till exempel använder den amerikanska militärens PAGT hjälm para-aramidmaterial, som effektivt kan motstå påverkan av kulor och splitter. Skydda soldaternas liv.

Fordonsindustrin: Den kan användas för att tillverka bromsbelägg för bilar, kopplingsplattor, däcksladdar, växellådsbälten och andra delar. Till exempel använder vissa modeller av avancerade bilmärken som Mercedes-Benz och BMW bromsbelägg som innehåller para-aramid, vilket kan förbättra bromsbeläggens höga temperaturbeständighet och slitstyrka och förlänga livslängden. Den kan också användas för att tillverka tätningar och värmeisoleringsmaterial för bilmotorer.

4. Elektroniska och elektriska fält: Det kan användas för att tillverka isoleringsmaterial för elektronisk utrustning, förstärkningsmaterial för trådar och kablar, etc. Till exempel används para-aramidfilament som förstärkningskärnor i optiska fiberkablar för att skydda optiska fibrer från yttre skador och förbättra draghållfastheten hos optiska kablar. styrka och slagmotstånd för att säkerställa stabil överföring av kommunikationssignaler.

5. sportvarufält: Det kan användas för att tillverka sportvaror såsom racketar, klubbar, skidor, cyklar, etc. Till exempel använder ramen på Wilson tennisracketar para-aramidfiber, vilket kan förbättra styrkan och styvheten hos racketen, samtidigt som du minskar vikt och förbättrar idrottarens upplevelse.

Prisfördel

1. Hög kostnadsprestanda: Även om priset på 1500D para-aramid filament är relativt högt, har det utmärkta egenskaper såsom hög hållfasthet, hög modul, hög temperaturmotstånd och slitstyrka. När det används inom flyg-, militär- och försvarsområden kan det minska materialförbrukningen samtidigt som produktens prestanda och kvalitet säkerställs. Mängden material som används minskas, vilket minskar den totala kostnaden och har ett högt kostnadseffektivitetsförhållande.

2. lång livslängd: Glödtråden har god trötthetsbeständighet och hållbarhet, skadas inte lätt under användning och har en lång livslängd. Om det används i komponenter som bromsbelägg och växellådsbälten för bilar kan det minska antalet byten, minska underhållskostnader och driftstopp och indirekt förbättra ekonomiska fördelar.

Återvinnbarhet: Para-aramidfilament har en viss grad av återvinningsbarhet. När produktens livslängd är slut kan den återvinnas och återanvändas genom en specifik återvinningsprocess, minska resursavfall och miljöföroreningar, uppfylla kraven för hållbar utveckling och även förbättra dess ekonomiska värde i viss mån.

4. substitutionsfördel: Inom vissa tillämpningsområden kan 1500D para-aramidfilament ersätta traditionella metallmaterial, asbest etc., såsom att ersätta asbest i bromsbelägg och värmeisoleringsmaterial, vilket inte bara kan förbättra produktens prestanda och kvalitet, men också undvika skador av asbest på människokroppen och miljön, och har betydande substitutionsfördelar.

Produktionsprocess

Förberedelse av råvaror: Välj högkvalitativa råvaror såsom p-fenylendiamin och tereftaloylklorid, och se till att deras renhet och kvalitet uppfyller produktionskraven.

2. Polymerisationsreaktion: Utför lågtemperaturlösning polymerisering av p-fenylendiamin och tereftaloylklorid i amidlösningsmedel, och tillsätt en liten mängd oorganiskt salt kalciumklorid som ett cosolvent, kontrollera reaktionstemperaturen, råmaterialmolarförhållandet och andra parametrar för att erhålla polymerpulver.

Lösning och vätskeberedning: Lös upp polymerpulvret i koncentrerad svavelsyra och gör spinnlösning vid en specifik temperatur, och dess massinnehåll måste kontrolleras inom ett visst område.

4.Dry-jet våtspinning: spinnlösningen pressas ut från spinneret av en kuggpump, och efter luftlagerdragning koaguleras den i ett koagulationsbad, och sedan tvättas bogsen med vatten, alkali tvättas och tvättas igen med vatten för att ta bort föroreningar och återstående lösningsmedel.

Efterbehandling: Efter torkning, varmdragning, oljning och andra efterbehandlingsprocesser förbättras fiberns prestanda och bearbetningsbarhet och rullas slutligen upp för att erhålla 1500D para-aramidfilament.