1000D - Para Aramidni filamenti

Opis izdelka

Scenariji uporabe

1. letalsko vesolje: uporablja se za proizvodnjo letalskih trupov, kril in drugih konstrukcijskih delov ter kablov in vrvi letalske vesoljske opreme. Nekatere strukture potniških letal Boeing 787 na primer uporabljajo paraaramidne kompozitne materiale. Zaradi svoje lahke teže, visoke trdnosti in odpornosti proti utrujenosti lahko zmanjša težo letala, izboljša učinkovitost goriva in zmogljivost letenja.

2. vojaška in nacionalna obramba: To je pomemben material za izdelavo zaščitne opreme, kot so neprebojni jopiči, čelade in neprebojni oklep. Uporablja se lahko tudi za izdelavo zaščitnih plasti in konstrukcijskih delov vojaških vozil, ladij in letal. Čelada PASGT ameriške vojske na primer uporablja paraaramidne materiale, ki se lahko učinkovito uprejo udarcu krogel in šrapnel. Zaščititi življenja vojakov.

3. avtomobilska industrija: Uporablja se lahko za izdelavo avtomobilskih zavornih oblog, plošč sklopke, vrvi pnevmatik, menjalnih pasov in drugih delov. Nekateri modeli vrhunskih avtomobilskih blagovnih znamk, kot sta Mercedes-Benz in BMW, na primer uporabljajo zavorne obloge, ki vsebujejo para-aramid, kar lahko izboljša visokotemperaturno odpornost in odpornost proti obrabi zavornih oblog ter podaljša življenjsko dobo. Uporablja se lahko tudi za izdelavo tesnil in toplotno izolacijskih materialov za avtomobilske motorje.

4. Elektronska in električna polja: Uporablja se lahko za izdelavo izolacijskih materialov za elektronsko opremo, ojačevalnih materialov za žice in kable itd. Na primer, para-aramidni filamenti se uporabljajo kot ojačevalna jedra v kablih optičnih vlaken za zaščito optičnih vlaken pred zunanjimi poškodbami in izboljšanje natezne trdnosti optičnih kablov. trdnost in odpornost na udarce za zagotovitev stabilnega prenosa komunikacijskih signalov.

5. področje športnih izdelkov: Uporablja se lahko za izdelavo športnih izdelkov, kot so loparji, klubi, smuči, kolesa itd. Na primer, okvir teniških loparjev Wilson uporablja para-aramidna vlakna, ki lahko izboljšajo moč in togost loparja, hkrati pa zmanjšujejo težo in izboljšajo športnikove izkušnje.

Cenovna prednost

1. visoka stroškovna učinkovitost: Čeprav je cena 1500D para-aramidne filamente relativno visoka, ima odlične lastnosti, kot so visoka trdnost, visok modul, visoka temperaturna odpornost in odpornost proti obrabi. Ko se uporablja na letalskem, vojaškem in obrambnem področju, lahko zmanjša porabo materiala, hkrati pa zagotavlja zmogljivost in kakovost izdelkov. Količina uporabljenega materiala se zmanjša, s čimer se zmanjšajo skupni stroški in imajo visoko razmerje stroškovne učinkovitosti.

2. dolga življenjska doba: filament ima dobro odpornost proti utrujenosti in trajnost, se med uporabo ne poškoduje zlahka in ima dolgo življenjsko dobo. Če se uporablja v komponentah, kot so avtomobilske zavorne obloge in menjalni pasovi, lahko zmanjša število zamenjav, zmanjša stroške vzdrževanja in izpad ter posredno izboljša gospodarske koristi.

3. reciklibilnost: Para-aramidni filament ima določeno stopnjo možnosti recikliranja. Po koncu življenjske dobe izdelka ga je mogoče reciklirati in ponovno uporabiti s posebnim postopkom recikliranja, zmanjšati odpadne vire in onesnaževanje okolja, izpolnjevati zahteve trajnostnega razvoja ter do določene mere izboljšati njegovo gospodarsko vrednost.

4. prednost zamenjave: Na nekaterih področjih uporabe lahko 1500D para-aramidna filamenta nadomesti tradicionalne kovinske materiale, azbest itd., kot je zamenjava azbesta v zavornih oblogah in toplotno izolacijskih materialih, kar ne more le izboljšati učinkovitosti in kakovosti izdelka, temveč tudi preprečiti škodo azbesta za človeško telo in okolje ter ima znatne prednosti zamenjave.

Proizvodni postopek

1. priprava surovin: Izberite visokokakovostne surovine, kot sta p-fenilendiamin in tereftaloil klorid, in zagotovite, da njihova čistost in kakovost izpolnjujeta proizvodne zahteve.

2. polimerizacijska reakcija: Izvedite nizkotemperaturno polimerizacijo raztopine p-fenilendiamina in tereftaloil klorida v amidnih topilih in dodajte majhno količino anorganske soli kalcijevega klorida kot kostopilo, nadzorujte temperaturo reakcije, molsko razmerje surovine in druge parametre za pridobitev polimernega prahu.

3. raztopina in tekoča priprava: raztopite polimerni prah v koncentrirani žveplovi kislini in naredite predenjsko raztopino pri določeni temperaturi, njegovo masno vsebnost pa je treba nadzorovati znotraj določenega območja.

4. mokro predenje s suhim curkom: predenjsko raztopino iztisnemo iz predenja s prestavno črpalko, po vlečenju zračne plasti pa se koagulira v koagulacijski kopeli, nato pa se vleka spere z vodo, alkalijo sperejo in spet sperejo z vodo, da se odstranijo nečistoče in ostanki topil.

5. po obdelavi: Po sušenju, vročem vlečenju, oljenju in drugih postopkih po obdelavi se izboljšata učinkovitost in obdelljivost vlaken in končno zvijeta, da se pridobi 1500D para-aramidni filament.