220gsm - Prépreg de fibre de carbone unidirectionnelle - T400 - carbone - fibre - 150g

Propriétés du produit

Le prépré-imprégné unidirectionnel en fibre de carbone 150g présente les caractéristiques suivantes:

- haute résistance et haute raideur: la fibre de carbone elle-même a une haute résistance, et l'arrangement unidirectionnel lui permet d'exercer pleinement ses propriétés mécaniques dans la direction de la fibre. Sa résistance et sa raideur sont beaucoup plus élevées que les matériaux ordinaires, et il peut répondre aux scénarios d'application avec des exigences élevées en matière de résistance et de stabilité structurelle.

- Basse densité: poids léger, avec une gravité spécifique d'environ un quart de l'acier. Lorsqu'il est utilisé dans l'aérospatial, l'automobile et d'autres domaines, il peut réduire le poids de la structure, améliorer l'efficacité du transport et l'utilisation de l'énergie et n'affecte pas les performances globales.

- Bonne résistance à la corrosion: Il a une excellente résistance à la corrosion telle que la résistance aux acides et aux alcalins et la résistance à l'oxydation. Il peut être utilisé pendant une longue période dans des environnements difficiles, prolonger la durée de vie du produit et réduire les coûts de maintenance. Il convient à la construction extérieure, à l'équipement chimique et à d'autres domaines.

- Forte concevabilité: Il peut être transformé en différentes formes de composants selon différentes formes de moule, qui peuvent répondre aux exigences de conception de formes et de structures complexes, telles que la fabrication de pièces aérospatiales de forme spéciale, de pièces automobiles, etc.

- Bonne stabilité dimensionnelle: Lorsque les facteurs environnementaux tels que la température et l'humidité changent, ses dimensions changent peu, ce qui peut assurer la précision et la stabilité du produit pendant l'utilisation. Il convient aux domaines ayant des exigences de précision dimensionnelle élevées, telles que la fabrication d'instruments de précision, etc.

Ses principales utilisations comprennent:

Aérospatiale

Il est utilisé pour fabriquer des ailes d'aéronefs et des pièces structurelles du fuselage, telles que des poutres, de longues épargnes et des peaux, qui peuvent réduire le poids tout en assurant que la structure a une résistance et une stabilité suffisantes pour résister à des contraintes complexes pendant le vol; il peut également être utilisé pour fabriquer des pièces structurelles de satellites, des ailes et des fuselages d'engins spatiaux, etc., pour répondre à leurs besoins en matériaux de haute performance.

Industrie automobile

Il peut être utilisé pour fabriquer des pièces clés telles que la carrosserie, le châssis et les arbres d'entraînement pour réduire le poids de la carrosserie et améliorer l'accélération du véhicule, la maniabilité et l'économie de carburant; Il peut également être utilisé pour fabriquer des pièces pour des voitures de course haute performance pour améliorer les performances et la compétitivité des voitures de course, telles que F1 Certaines pièces structurelles de voitures de course.

Domaine énergétique

Dans la production d'énergie éolienne, il peut être utilisé pour fabriquer de grandes pales d'éoliennes. Sa résistance spécifique élevée et sa résistance à la fatigue peuvent résister à l'impact des vents forts et à la tension de rotation des lames. Il peut également être utilisé pour fabriquer la structure de support des panneaux solaires. Tout en assurant la résistance structurelle, il peut réduire le poids du système de soutien et améliorer l'efficacité globale des dispositifs de production d'énergie solaire.

Champ électronique et électrique

Il peut être utilisé pour fabriquer la coque, le radiateur et d'autres composants d'équipements électroniques. En utilisant sa bonne conductivité électrique et sa conductivité thermique, il peut améliorer les performances de dissipation de chaleur et de blindage électromagnétique de l'équipement et assurer le fonctionnement normal et la stabilité de l'équipement, tels que certaines pièces structurelles de produits électroniques tels que les ordinateurs et les téléphones portables.

Champ de biens sportifs

Il peut être utilisé pour fabriquer des équipements sportifs haut de gamme, tels que des cadres de vélo, des clubs de golf, des raquettes de tennis, des bâtons de pêche, etc., optimiser la distribution du poids et les performances de l'équipement, améliorer l'expérience d'utilisation et le niveau compétitif, et répondre aux besoins des athlètes et des consommateurs pour des produits sportifs de haute qualité.

Champ de renforcement du bâtiment

Il peut être utilisé pour renforcer et réparer des structures en béton et en bois, telles que des ponts, des poutres, des colonnes et d'autres structures de bâtiments, pour améliorer la capacité d'appui, les performances sismiques et la durabilité de la structure et prolonger la durée de vie du bâtiment.

Domaine des équipements médicaux

Il peut être utilisé pour fabriquer des pièces d'équipement médical, telles que des cadres de tomographie tomographique, des planches de lit d'exploitation, etc., en utilisant ses bonnes propriétés mécaniques et sa radiotransmissibilité pour assurer la résistance et la stabilité de l'équipement tout en répondant aux besoins spéciaux de l'examen médical et du traitement.

La construction de préimpregnation unidirectionnelle en fibre de carbone comprend principalement les étapes suivantes:

Préparation de la construction

- Préparation du matériau et de l'outil: Préparer la préimpregnation unidirectionnelle en fibre de carbone, l'agent de libération, les outils de coupe (tels que les ciseaux ou les couteaux spéciaux), les rasoirs, les sacs à vide et les bandes d'étanchéité, les pompes à vide, etc. Assurez-vous que la quantité de matériel est suffisante et que les outils sont intacts.

- Préparation du moule: Le moule doit être propre et lisse, exempt d'huile, de poussière et d'autres impuretés. Appliquer un agent de libération sur la surface du moule pour faciliter le démolage après le préimpregnage ultérieur. L'application doit être uniforme pour éviter les difficultés locales de démontage.

Prepreg coupe

- Selon les exigences de conception et la taille du moule, utilisez un outil de coupe pour couper le préimprégné unidirectionnel de fibre de carbone dans une forme et une taille appropriées. Faites attention aux bords soignés lors de la coupe et essayez d'éviter la rupture des fibres ou les rebures, car cela peut affecter les propriétés mécaniques du produit final.

Pose du prépré

- Mettez soigneusement le préimprégné coupé sur la surface du moule selon la direction et la séquence de la couche conçue. Le préimprégné unidirectionnel a une direction de fibre claire, et il est nécessaire de s'assurer que cette direction est conforme à la direction de force requise par la conception du produit. Pendant le processus de pose, utilisez un rasoir ou un autre outil pour presser doucement le préimprégné pour expulser l'air afin que le préimprégné s'adapte bien à la surface du moule pour éviter les rides ou les bulles.

Emballage sous vide

- Après avoir posé le préimprégné, utilisez un sac à vide pour emballer le moule et le préimprégné. Couvrez le préimprégné avec un sac à vide et scellez les bords avec une bande d'étanchéité pour s'assurer que le sac à vide est étanche. Ensuite, utilisez une pompe à vide pour extraire l'air dans le sac à vide pour former un environnement à vide. Cela aide à éliminer davantage l'air dans le préimprégné, de sorte que le préimprégné s'adapte plus étroitement au moule pendant le processus de durcissement, et est également propice à la distribution uniforme de la résine.

Traitement de guérison

- En fonction des caractéristiques de durcissement de la résine dans le préimprégné, placer le moule encapsulé dans un équipement de durcissement approprié (tel qu'un autoclave ou un four) pour le durcissement. Pendant le processus de durcissement, les paramètres tels que la température, le temps et la pression doivent être strictement contrôlés. Par exemple, la température doit généralement être élevée, maintenue constante et abaissée selon la courbe de durcissement fournie par le fournisseur de résine, et le temps doit également être contrôlé avec précision pour s'assurer que la résine est complètement durcie et que le préimprégné en fibre de carbone forme une structure stable.

Démoulage et post-traitement

- Après le durcissement, attendez que le moule refroidisse à la température appropriée et démoulez le produit en fibre de carbone moulé à partir du moule. Après le démolage, un certain post-traitement peut être nécessaire pour le produit, tel que le coupage des bords, le polissage de la surface, etc., pour obtenir un produit final qui répond aux exigences.

Liste des produits de préprépregs tissés

Liste des produits UD prepregs

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