Si Abe portait un gilet pare - balles en polyéthylène de poids moléculaire très élevé, les choses changeraient - elles?

Le 8 juillet, l'ancien Premier Ministre japonais Shinzo Abe est mort accidentellement à l'âge de 67 ans après avoir été abattu.

Selon les photos en direct publiées par les principaux médias, Shinzo Abe ne portait pas de gilet pare - balles.

À l'heure actuelle, la Chine est le plus grand fabricant de gilets pare - balles au monde aux États - Unis. Les gilets pare - balles Budai sont constamment améliorés et le niveau est également en position de leader national. Dans près de 200 pays et régions du monde, il existe trois des sites internationaux de fabrication les plus simples qui peuvent intégrer de façon indépendante l'ensemble de l'approche, de la recherche et du développement à la fabrication et à la production de matières premières pour armure à ossature, en particulier aux États - Unis, en Chine et Aux Pays - Bas.

Il est important de noter qu'en Chine, les gilets pare - balles sont autorisés à être fabriqués avec l'aide d'entreprises privées et que les frontières du changement international ne sont pas élevées. Les entreprises privées nationales peuvent absolument participer à cette entreprise. En outre, les gilets pare - balles chinois sont spécialement faits de polyéthylène, qui est un polyéthylène de poids moléculaire très élevé. Le tissu a un bon effet de protection et une bonne résistance à la corrosion. À l'heure actuelle, les gilets pare - balles et les plug - ins pare - balles courants ainsi que divers gadgets pare - balles sont des produits PE.

Soixante - dix pour cent des fibres de polyéthylène de très poids moléculaire (UHMWPE) aux États - Unis seraient utilisées dans le domaine militaire avec des gilets pare - balles, des casques pare - balles, des armures pare - balles pour les centres et les gadgets navals, l'aérospatiale et divers secteurs navals. La base matérielle essentielle d'un État efficace aujourd'hui. À l'heure actuelle, les États - Unis appuient vigoureusement et doublent l'amélioration de la production et de l'application de fibres de polyéthylène à très haut poids moléculaire (UHMWPE) en Chine, et les fibres de polyéthylène à très haut poids moléculaire (UHMWPE) nationales jouent un rôle important dans le monde entier.

L'homme, qui a été abattu à bout portant sur la photo, a dit qu'il avait mal, peut - être un peu blessé, mais qu'il était toujours droit et sobre. Le coût probable d'un tel gilet pare - balles est d'environ 1 000 $.

Tout en maintenant la même force, l'armée de terre a donné la priorité au plastique plutôt qu'au kevlar pour réduire la charge du casque militaire de 24%.

À l'époque, pendant la Seconde Guerre mondiale, les États - Unis utilisaient des Casques métalliques pour protéger la tête et ne peuvent pas sous - estimer le développement de l'industrie militaire en plastique plutôt qu'en acier.

Quel plastique peut mettre à jour Kevlar bulletproof?

Il devrait être notre tissu Polyoléfine, en particulier la fibre de polyéthylène de poids moléculaire très élevé.

Aujourd'hui, nous parlons de polyéthylène de très haut poids moléculaire (uhwmpe).

Uhwmpe est un matériau thermoplastique à structure linéaire. Sa performance globale est similaire à celle des matériaux d'ingénierie. Viscosité générale le poids moléculaire commun est supérieur à 1,5 million, le poids moléculaire moyen de la charge est supérieur à 3 millions. Propriétés, résistance à la corrosion, poids léger, etc.

Sa plus grande saillie est sa maison mécanique

1. Résistance au super frottement

   La résistance au frottement du polyéthylène à très haut poids moléculaire (UHMWPE) est directement proportionnelle au poids moléculaire et dépasse celle du carbone métallique, du PA66 et de différents matériaux traditionnels.

   
   

2. Résistance aux chocs

   À mesure que le poids moléculaire augmente, la résistance augmente et le coût maximal est atteint lorsque le poids moléculaire est de 5 millions, puis diminue. La clé d'une observation précise est de maintenir une excellente intensité d'effet même à basse température.

   
   

3. Excellente auto - lubrification

   Le coefficient de frottement de la lubrification à l'eau est deux fois plus élevé que celui du frottement sec et, dans les mêmes conditions, un tiers de celui du matériau PA66.

   
   

4. Résistance à basse température

   La température de fragilisation est généralement inférieure à - 80 °C et les forces d'impact élevées et les différentes propriétés mécaniques peuvent encore être maintenues entre 0 °C et - 40 °C.

   
   

5. Courant de traction excessif

L'énergie de traction et le module d'élasticité de la fibre par filature sur gel sont respectivement de 3 - 15 GPA et 100 - 125 GPA, soit quatre fois plus que la fibre de carbone et dix fois plus que la corde métallique.

L'inconvénient du UHMWPE est qu'il a une résistance négative à la chaleur, une compressibilité terrible, une inflammabilité et un certain fluage.

Le polyéthylène à très haut poids moléculaire (UHMWPE) a été largement utilisé dans les domaines de la défense nationale, de la clinique et de la santé, de l'aérospatiale, de l'océan et d'autres domaines en raison de ses excellentes propriétés mécaniques. Les marchandises comprennent également les tuyaux, les films, les os implantables médicaux, les fibres, etc.

Record of Ultra - High Molecular Weight Polyethylene Development

En 1958, la résine UHMWPE a été développée et industrialisée par Hearst en Allemagne. Ainsi, herxler aux États - Unis, Mitsui Compounds au Japon et DMS aux Pays - Bas ont terminé la fabrication commerciale à grande échelle.

À Gift, le plus grand fabricant de matières premières en polyéthylène de très poids moléculaire (UHMWPE) de l'aréna est ticona, une entreprise détenue avec l'aide de l'Institut Hearst, observée par Montell aux États - Unis, puis acquise avec l'aide du DMS aux Pays - Bas.

Développement de fibres de polyéthylène à très haut poids moléculaire en Chine

My country began to analyze and increase UHMWPE fibers within the Eighties. At present, it has emerge as the 1/3 biggest u . S . In UHMWPE fiber manufacturing. The research consequences of the Chemical Fiber research Institute of Donghua university have enabled my u . S . A . To apply this ultra-excessive-strength fiber to the recycling device of the "Shenzhou" spacecraft. The college has evolved high-attention dope spinning technology and built a manufacturing line with an annual output of 250 t in step with line, making my us of a a rustic with impartial intellectual property rights to provide UHMWPE fibers after the us and the Netherlands.

Le polyéthylène à très haut poids moléculaire (UHMWPE) est déjà un tissu fibreux clé dans certains domaines, mais il reste encore beaucoup à faire et à améliorer. Il présente également les inconvénients d'un fluage excessif, d'une mauvaise liaison interfaciale et d'un coût élevé. En outre, il existe d'importantes capacités de recherche et de développement. Par exemple, la résistance théorique des fibres UHMWPE peut être augmentée de 7 à 8 fois par rapport aux fibres existantes. Par conséquent, il est nécessaire de découvrir et d'améliorer continuellement les méthodes de modification afin d'améliorer les propriétés globales des fibres UHMWPE et de tirer pleinement parti de leurs propriétés supérieures afin que l'UHMWPE puisse être appliqué dans un plus grand nombre de domaines.