Hiilikuitu köysi 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm 9mm 10mm

Hiilikuitu köysi on köysi, joka on valmistettu hiilikuidusta.

1. Ominaisuudet

• Korkea lujuus: Hiilikuitu on erittäin vahva, mikä mahdollistaa hiilikuituköyden kestävän suuren jännityksen.

• Kevyt: Verrattuna perinteisiin metalliköysiin hiilikuituköydet ovat kevyempiä ja helpompia kuljettaa ja käyttää.

• Korroosionkestävyys: Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja sitä voidaan käyttää ankarissa ympäristöissä.

• Johtava

• Korkean lämpötilan kestävä

2. Sovelluskentät

• Ilmailu: käytetään ilma-alusten ja avaruusalusten rakenteiden vahvistamiseen ja nostamiseen.

• Urheilutarvikkeet: kuten suorituskykyiset leijalinjat, kiipeilyköydet jne.

• Meritekniikka: käytetään alusten kiinnittämiseen, offshore-nostoon jne.

• Rakennusala: sillä on rooli tiettyjen erityisrakenteiden vahvistamisessa ja nostamisessa.

Hiilikuituköyden käsittely sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:

1. Raaka-aineen valmistus:

- Valitse hiilikuitu: Valitse sopivat hiilikuituraaka-aineet vaaditun hiilikuituköyden suorituskykyvaatimusten mukaisesti. Tekijät, kuten hiilikuitutyyppi ja hinauslaitteen spesifikaatio vaikuttavat lopputuotteen suorituskykyyn. Esimerkiksi suurella hinaushiilikuidulla on suhteellisen alhaiset kustannukset ja korkea tuotantotehokkuus, ja se soveltuu joihinkin sovelluksiin, jotka edellyttävät kustannusten ja suorituskyvyn tasapainoa; Pienellä hinaushiilikuidulla on parempi suorituskyky, mutta hinta on korkeampi, ja sitä käytetään usein ilmailu- ja muilla aloilla, joilla on erittäin korkeat suorituskykyvaatimukset.

- Valmistele apumateriaalit: Valmistele apumateriaalit, kuten epoksihartsi, vesipohjainen epoksihartsimulsio, kiihdytin, karkaisuaine, kovetusaine jne. Näitä materiaaleja käytetään myöhemmissä prosesseissa, kuten upotuksessa, hiilikuituköyden suorituskyvyn parantamiseksi.

2. Hiilikuitun esikäsittely:

- Puhdistus: Käytä orgaanisia liuottimia, kuten asetonia, hiilikuidun puhdistamiseen öljyn, epäpuhtauksien jne. poistamiseksi hiilikuidun pinnalta varmistaaksesi, että hiilikuitu voidaan hyvin yhdistää seuraavaan dippausmateriaaliin. Ultraäänikäsittely on yleensä tarpeen puhdistusprosessin aikana. Ultraääniaaltojen värähtelyä käytetään, jotta puhdistusaine tunkeutuu paremmin hiilikuitujen hienoihin huokosiin puhdistusvaikutuksen parantamiseksi.

- Karhennus käsittely: Karhenna puhdistettu hiilikuitu, lisää hiilikuitupinnan karheutta kemiallisilla tai fysikaalisilla menetelmillä ja paranna sen mekaanista sitoutumista kyllästetyn materiaalin kanssa. Esimerkiksi happo-, emäs- ja muita kemiallisia reagensseja voidaan käyttää hiilikuidun pinnan syövyttämiseen mikroskooppisen kovera-kupera rakenteen muodostamiseksi sen pinnalle.

3. Dipping:

- Liiman valmistelu: Tuotteen suorituskykyvaatimusten mukaan epoksihartsia, kovetusainetta, kiihdytintä, karkaisuainetta jne. sekoitetaan tietyssä suhteessa dippausliuoksen valmistamiseksi. Eri sovellusskenaarioissa dippausliuoksen formulaatiolle on erilaisia vaatimuksia, joita on mukautettava erityistilanteen mukaan.

- Upotustoiminto: Laita esikäsitelty hiilikuitu upotusliuokseen, jotta se imee täysin upotusliuoksen. Parametrit, kuten lämpötila, paine ja upotusaika, on valvottava tiukasti sen varmistamiseksi, että hiilikuitu voi imeä tasaisesti upotusliuoksen eikä vahingoita hiilikuitujen suorituskykyä. Esimerkiksi liian korkea kastelulämpötila voi aiheuttaa hiilikuidun suorituskyvyn heikkenemisen, ja liian lyhyt kasteluaika voi aiheuttaa hiilikuidun imeytymisen riittämättömään kasteluliuokseen.

4. Twisting:

Kierrä hiilikuitua kastamisen jälkeen tietyn kierrevaatimuksen mukaisesti. Kierrämisen tarkoituksena on saada hiilikuituhinaukset kietoutumaan toisiinsa ja lisätä hiilikuituköyden lujuutta ja kulutuskestävyyttä. Kierrätysnopeus, kierre ja muut parametrit on säädettävä hiilikuituköyden erityisvaatimusten mukaan.

5. Parantaminen:

Laita kierretty hiilikuituköysi kovetuslaitteisiin ja suorita kovetuskäsittely tietyissä lämpötila- ja aikaolosuhteissa. Kuuvauksen tarkoituksena on saada upotusliuoksen hartsi läpikäymään ristiinliittämisreaktio vakaan kolmiulotteisen verkkorakenteen muodostamiseksi siten, että hiilikuituköydellä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja kemiallinen vakaus.

6. Pinnoituksen käsittely (valinnainen):

Tarpeiden mukaan kovetettu hiilikuituköysi päällystetään erityisellä pinnoitemateriaalikerroksella hiilikuituköyden kulumiskestävyyden, korroosionkestävyyden ja UV-kestävyyden parantamiseksi.

7. Laatutarkastus:

Käsitellyn hiilikuituköyden laaduntarkastus sisältää ulkonäön tarkastuksen, kokomittauksen, mekaanisten ominaisuuksien testin jne. Ulkonäkötarkastus tarkistaa pääasiassa, onko hiilikuituköyden pinnalla vikoja ja vaurioita; kokomittaus tarkistaa pääasiassa, täyttääkö hiilikuituköyden halkaisija ja pituus suunnitteluvaatimukset; Mekaanisten ominaisuuksien testaus sisältää pääasiassa vetolujuuden, katkeamisen venymisen, elastismoduulin ja muiden indikaattorien testin sen varmistamiseksi, että hiilikuituköyden suorituskyky täyttää käyttövaatimukset.

8. Pakkaus ja varastointi:

Pakkaa kelvolliset hiilikuituköydet. Pakkausmateriaaleilla tulisi olla hyvät kosteuden-, pölyn-, iskunkestävät ja muut ominaisuudet hiilikuituköysien suojaamiseksi vaurioilta varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Pakkatut hiilikuituköydet on säilytettävä kuivassa, ilmastoidussa, viileässä ympäristössä välttäen suoraa auringonvaloa ja korkean lämpötilan ympäristöä.

Tuotantolinja

Tanchainin tuotantovirta

TOIMITUS