1000D - Paraaramidifilamentit

Tuotteen kuvaus

Käyttöskenaariot

1. Ilmailu: käytetään lentokoneiden runkojen, siipien ja muiden rakenneosien sekä ilmailulaitteiden kaapeleiden ja köysien valmistukseen. Esimerkiksi Boeing 787 -matkustajalentokoneiden rakenteissa käytetään paraaramidikomposiittimateriaaleja. Kevyen painonsa, suuren lujuutensa ja väsymiskestävyytensä ansiosta se voi vähentää lentokoneen painoa, parantaa polttoainetehokkuutta ja lennon suorituskykyä.

2. sotilaallinen ja kansallinen puolustus: Se on tärkeä materiaali valmistaa suojavarusteita, kuten luodinkestävät liivit, kypärät ja luodinkestävät panssarit. Sitä voidaan käyttää myös sotilasajoneuvojen, laivojen ja lentokoneiden suojakerrosten ja rakenneosien valmistukseen. Esimerkiksi Yhdysvaltain armeijan PASGT-kypärä käyttää paraaramidimateriaaleja, jotka kestävät tehokkaasti luotien ja sirpaleiden vaikutusta. Suojele sotilaiden henkiä.

3. autoteollisuus: Sitä voidaan käyttää autojen jarrupalat, kytkinlevyt, rengasjohdot, vaihteistohihnat ja muut osat. Esimerkiksi jotkut huippuluokan automerkkien mallit, kuten Mercedes-Benz ja BMW, käyttävät paraaramidia sisältäviä jarrupaloja, jotka voivat parantaa jarrupalojen korkean lämpötilan kestävyyttä ja kulumiskestävyyttä ja pidentää käyttöikää. Sitä voidaan käyttää myös autojen moottoreiden tiivisteiden ja lämmöneristysmateriaalien valmistukseen.

4. Elektroniset ja sähkökentät: Sitä voidaan käyttää elektroniikkalaitteiden eristysmateriaalien valmistukseen, johtimien ja kaapeleiden vahvistusmateriaalien jne. Esimerkiksi para-aramidifilamentteja käytetään vahvistamaan ytimiä optisissa kuitukaapeleissa suojaamaan optisia kuituja ulkoisilta vaurioilta ja parantamaan optisten kaapelien vetolujuutta. lujuus ja iskunkestävyys viestintäsignaalien vakaan siirron varmistamiseksi.

5. urheilutarvikkeiden kenttä: Sitä voidaan käyttää urheilutarvikkeiden, kuten mailojen, klubien, suksien, polkupyörien jne. valmistukseen. Esimerkiksi Wilson tennismailojen runko käyttää para-aramidikuitua, joka voi parantaa mailan lujuutta ja jäykkyyttä vähentäen samalla painoa ja parantaen urheilijan kokemusta.

Hintaedut

1. korkea kustannussuorituskyky: Vaikka 1500D para-aramidifilamentin hinta on suhteellisen korkea, sillä on erinomaiset ominaisuudet, kuten korkea lujuus, korkea moduuli, korkea lämpötilankestävyys ja kulutuskestävyys. Kun sitä käytetään ilmailu-, sotilas- ja puolustusaloilla, se voi vähentää materiaalin kulutusta varmistaen samalla tuotteen suorituskyvyn ja laadun. Käytetyn materiaalin määrää vähennetään, mikä vähentää kokonaiskustannuksia ja sillä on korkea kustannustehokkuussuhde.

2. pitkä käyttöikä: filamentilla on hyvä väsymiskestävyys ja kestävyys, se ei vahingoitu helposti käytön aikana ja sillä on pitkä käyttöikä. Jos sitä käytetään osissa, kuten autojen jarrupalat ja vaihteistohihnat, se voi vähentää vaihtojen määrää, vähentää huoltokustannuksia ja seisokkeja ja epäsuorasti parantaa taloudellisia etuja.

3. Kierrätettävyys: Para-aramidifilamentilla on tietty kierrätysaste. Tuotteen käyttöiän päätyttyä se voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen erityisellä kierrätysprosessilla, vähentämällä luonnonvarojen hukkaa ja ympäristön pilaantumista, täyttämällä kestävän kehityksen vaatimukset ja myös parantamalla sen taloudellista arvoa tietyssä määrin.

4. Korvaamisen etu: Joillakin sovellusalueilla 1500D para-aramidifilamentti voi korvata perinteisiä metallimateriaaleja, asbestia jne., kuten asbestin korvaamista jarrupaloissa ja lämmöneristysmateriaaleissa, mikä ei voi vain parantaa tuotteen suorituskykyä ja laatua, vaan myös välttää asbestin aiheuttaman vahingon ihmiskeholle ja ympäristölle, ja sillä on merkittäviä korvaavia etuja.

Tuotantoprosessi

1. Raaka-aineiden valmistus: Valitse korkealaatuiset raaka-aineet, kuten p-fenyleenidiamiini ja tereftaloyylikloridi, ja varmista, että niiden puhtaus ja laatu täyttävät tuotantovaatimukset.

2. Polymerointireaktio: Suorita p-fenyleenidiamiinin ja tereftaloyylikloridin matalan lämpötilan liuoksen polymerointi amidiliuoineissa ja lisää pieni määrä epäorgaanista suolaa kalsiumkloridia liitännäisenä , säädä reaktiolämpötilaa, raaka-aineen moolisuhdetta ja muita parametreja polymeerijauheen saamiseksi.

3. Liuotus ja nestemäinen valmistelu: liuota polymeerijauhe tiivistettyyn rikkihappoon ja tee kehruuliuos tietyssä lämpötilassa, ja sen massapitoisuutta on hallittava tietyllä alueella.

4. Kuivasuihku märkä kehruu: kehruuliuos puristetaan kehruusta vaihdepumpulla, ja ilmakerroksen vetämisen jälkeen se koaguloitaan hyytymiskylpyammeessa, ja sitten hinaus pestään vedellä, alkalipesu pestään ja pestään uudelleen vedellä epäpuhtauksien ja jäännösliuottimien poistamiseksi.

5. jälkikäsittely: Kuivan, kuuman veto-, öljytyksen ja muiden jälkikäsittelyprosessien jälkeen kuidun suorituskykyä ja prosessoitavuutta parannetaan ja lopulta rullataan 1500D para-aramidifilamentti.