Polyimidi: polymeeripyramidin yläosa!

1. Polyimidin käyttöönotto

Polyimidi (PI) on aromaattinen heterosyklinen polymeeriyhdiste, jonka molekyylirakenne sisältää imidiketjuyksiköitä. Se on yksi parhaista lämmönkestävistä lajikkeista insinöörimuovissa. Sitä käytetään laajalti ilmailussa, ilmailussa, mikroelektroniikassa, nanossa, nestekidessä, laserissa ja muilla aloilla.

Viime aikoina kaikki maat ovat listanneet PI:n tutkimuksen, kehittämisen ja käytön yhdeksi uusien kemiallisten materiaalien kehittämisen painopisteistä 2000-luvulla. Polyimidillä on erinomaiset suorituskyky- ja synteesiominaisuudet, joten sillä on hyvät sovellusmahdollisuudet joko rakenteellisena materiaalina tai toiminnallisena materiaalina.

Polyimidi tunnetaan polymeerimateriaalien pyramidin ylimpänä materiaalina, ja se tunnetaan myös "ongelmanratkaisuasiantuntijana", ja jopa jotkut alan ihmiset uskovat, että "ilman polyimidiä ei olisi mikroelektroniikkateknologiaa tänään.

2. Polyimidin luokitus ja soveltaminen

Erinomaisten ominaisuuksiensa ansiosta polyimidiä voidaan käyttää eri aloilla ja se voidaan myös jakaa erilaisiin tyyppeihin, mukaan lukien suunnittelumuovit, kuidut, valoherkät polyimidit, vaahdot, pinnoitteet, liimat, kalvot, aerogeelit, komposiittimateriaalit jne.

Monista polymeereistä polyimidi on ainoa polymeeri, jolla on laaja valikoima sovelluksia ja joka osoittaa erinomaista suorituskykyä kussakin sovelluksessa. Alla editori vie sinut ymmärtämään erityyppisten polyimidien tärkeimmät käyttötarkoitukset.

1. Tekniset muovit

Polyimidi tekniset muovit voidaan jakaa sekä termostaattiseen että termoplastiseen, joka voidaan jakaa polypyromelliittiseen tetrakarboksimidiin (PMMI), polyeterimidiin (PEI), polyamidi-imidiin (PAI) jne. Sillä on omat käyttötarkoituksensa eri aloilla.

PMMI:n lämpömuodonmuutoslämpötila on 360 ° C 1,8 MPa:n kuormituksella, ja sillä on erinomaiset sähköiset ominaisuudet. Sitä voidaan käyttää tarkkuusosiin erityisolosuhteissa, korkean lämpötilan itsevoitelulaakereihin, tiivisterenkaisiin, puhaltimen juoksupyöriin jne. Sitä voidaan käyttää myös venttiiliosiin, jotka ovat kosketuksissa nestemäisen ammoniakin kanssa. suihkumoottorien polttoaineensyöttöjärjestelmän osat.

PEI: llä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, sähköeristysominaisuudet, säteilynkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys ja kulutuskestävyys, hyvä sulan sulavuus ja muovauksen kutistumisaste 0,5–0,7%. Sitä voidaan myös yhdistää muihin materiaaleihin hitsaamalla, ja sitä käytetään laajalti elektronisissa laitteissa, ilmailussa, autoissa, lääketieteellisissä laitteissa ja muilla teollisuudenaloilla.

PAI:n lujuus on suurin nykyisistä lujittamattomista muoveista, joiden vetolujuus on 190 MPa, taivutuslujuus 250 MPa ja lämpömuodonmuutoslämpötila jopa 274 °C kuormituksella 1,8 MPa. PAI: llä on hyvä ablaationesistenssi ja sähkömagneettiset ominaisuudet korkeassa lämpötilassa ja korkeassa taajuudessa, ja sillä on hyvä tarttuvuus metalleihin ja muihin materiaaleihin. Sitä käytetään pääasiassa hammaspyörissä, laakereissa ja kopiokoneiden erotuskansoissa jne. Sitä voidaan käyttää myös ilma-alusten materiaalien, magneettisesti läpäisevien materiaalien ja rakennemateriaalien ablaatioon.

2. Polyimidikuitu

Polyimidikuitu on tärkeä korkean suorituskyvyn kuitu, ja sen korkean lämpötilan kestävä polyimidikuitu on yksi orgaanisista synteettisistä kuiduista, joilla on korkein lämpötila tällä hetkellä. Verrattuna aramidikuituun ja polyfenyleenisulfidikuituun lämpöominaisuudet ja muut näkökohdat ovat parempia. Korkean suorituskyvyn polyimidikuidun lujuus on noin 1 kertaa suurempi kuin aramidikuitu, ja se on yksi orgaanisista synteettisistä kuiduista, joilla on parhaat mekaaniset ominaisuudet tällä hetkellä. .

Korkean teknologian alan jatkuvan kehityksen myötä PI-tuotteiden fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien vaatimukset kasvavat ja nousevat. Perinteisten PI-materiaalien mekaaniset, termiset, optiset, sähköiset, magneettiset ja muut ominaisuudet eivät enää täytä materiaalien erityisvaatimuksia nykyaikaisella tieteellisellä ja teknologisella alalla. On välttämätöntä, että PI-korkean suorituskyvyn kuiduista tulee tyypillinen edustaja seuraavan sukupolven korkean suorituskyvyn kuiduista niiden erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien, lämpövakauden ja säteilynkestävyyden vuoksi.

Tällä hetkellä PI-kuituteollisuuden tärkeimmät kotimaiset yritykset ovat Jiangsu Aoshen, Changchun Gaoqi, Keju New Materials, Jiangsu Xiannuo jne. Niiden joukossa Changchun Gaoqi on tullut tärkeä perusta polyimidin tutkimus-, kehitys- ja tuotanto maassani. Jiangsu Xiannuo, suorituskykyinen orgaaninen kuitu, jolla on täysin riippumattomat immateriaalioikeudet, läpäisi tieteellisten ja teknologisten saavutusten arvioinnin vuonna 2016 ja otti johtoaseman vuonna 2020. Valmistui kansallisen standardin "High Strength ja High Modulus Polyimide Filament" formulaation.

3. Valoherkkä polyimidi (PSPI)

Valoherkkä polyimidi (PSPI) on eräänlainen orgaaninen materiaali, jolla on imiinirengas ja valoherkkä geeni polymeeriketjussa, jossa yhdistyvät erinomainen lämpöstabiilisuus, hyvät mekaaniset ominaisuudet, kemialliset ja valoherkät ominaisuudet.

Valoherkällä polyimidillä on kaksi suurta tehtävää elektroniikan alalla: valonkestävä ja sähköinen pakkaus. "Polyimidi photosresist" voidaan saada lisäämällä herkistäjiä ja stabilointiaineita valoherkälle polyimidille. Verrattuna perinteiseen valovastustukseen, koska polyimidillä itsellään on hyvät dielektriset ominaisuudet, ei ole tarvetta soveltaa valovastustusta, joka toimii työskentelyvälineenä käytön aikana, mikä voi merkittävästi lyhentää prosessia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

Valoherkän polyimidin (PSPI) tuotantoteknologiaa hallitsevat pääasiassa amerikkalaiset ja japanilaiset yritykset. Toray on yksi menestyneimmistä yrityksistä neutraalien PSPI-tuotteiden markkinoinnissa maailmassa. Sen positiivisia tuotteita käytetään mikroelektronisissa pakkauksissa. , Optoelektroniset pakkaukset ja muut alat.

Jäljelle jääneen tuotantoteknologian rajoittama maani polyimiditeollisuus on edelleen vakaa matalalaatuisten tuotteiden, kuten kalvojen, kanssa, valoherkän polyimidin tuotanto on suhteellisen pieni ja markkinoiden kysyntä riippuu tuonnista. "Made in China 2025" -politiikan tuella maani teollisuus, koneet, elektroniikka ja muut alat ovat tulleet kotimaisen korvaamisen vaiheeseen. Kotimaiset yritykset syventävät edelleen ymmärrystään PSPI:stä, ja jotkut yritykset ovat hallitseneet tuotantoteknologiaa.

Tällä hetkellä paikallisia yrityksiä, jotka ottavat käyttöön PSPI:n tutkimus- ja kehitystyötä ja tuotantoa, ovat Ruihuatai, Mingshi New Materials, Guofeng Plastic Industry, Dinglong Technology jne. Tällä alalla on paljon tilaa kotimaisille vaihtoehdoille tulevaisuudessa.

4. Polyimidivahvo

Polyimidi vaahto on eräänlainen polyimidi materiaali. Sen kehitti NASA Langley Research Center yhteistyössä Unitika American kanssa 1970-luvulla. Sitä käytetään avaruussukkuloissa ja sitä käytetään nykyään laajalti lentokoneissa ja aluksissa. junissa, autoissa ja muilla aloilla, sillä on ominaiset palonestoaineet, vahva lämmönkestävyys, kevyt paino, ympäristönsuojelu ja myrkyttömyys, ja sitä voidaan käyttää äärimmäisissä olosuhteissa, kuten erittäin korkea lämpötila, erittäin alhainen lämpötila, korkea suolasumu, voimakas melu, voimakas korroosio ja voimakas säteily palvelevat.

Polyimidi vaahto voidaan jakaa kolmeen luokkaan:

(1) Sama kuin yleinen polyimidi, imidin käyttö vaahtomuteriaalin pääketjuna, käyttölämpötila on yli 300 ° C (PI-vaahto)

(2) Vaahtomateriaali (PMI-vaahto), jossa imidirenkaita on sivuryhmien muodossa

(3) Nanovaahtomuteriaalit, jotka saadaan tuomalla polyimidiin termisesti epävakaita alifaattisia segmenttejä ja halkeamalla korkeassa lämpötilassa.

Polyimidi vaahtomuovimateriaalit ovat kehittyneitä toiminnallisia materiaaleja, ja niitä on käytetty yhä useammin keskeisissä materiaaleissa, kuten lämmöneristyksessä, iskunvaimennuksessa ja melun vähentämisessä sekä eristyksessä korkean teknologian aloilla, kuten ilmailu-, meriliikenne-, maanpuolustus- ja mikroelektroniikka.

Tällä hetkellä PI-vaahdon tärkein sovellus on alusten lämmöneristys- ja melunvaimennusmateriaalit. Tällä hetkellä laivastomme on laivanrakennuksen kolmannessa huipentumassa. Uusien sota-alusten suositeltuna lämmöneristys- ja melunvaimennusmateriaalina PI-vaahdon kysyntä kasvaa nopeasti.

Polymetakrylimidivaahto (PMI) on uudentyyppinen polymeerirakennevaahtomuovimateriaali, jolla on paras kokonaissuorituskyky. Se on korkea ominaislujuus, korkea ominaismoduuli, korkea suljettujen solujen nopeus ja korkea lämmönkestävyys. Suorituskykyinen komposiittivaahtomuoviydinmateriaali, jossa on kevyt, korkea lujuus ja korkean / matalan lämpötilan kestävyys. Lisäksi erinomaisena rakenteellisena vaahtomuoviydinmateriaalina PMI-vaahtoa käytetään laajalti tuuliturbiinien laidoissa, helikopterien laidoissa, ilmailu- ja muilla aloilla. Sen trendi PET-vaahdon korvaamiseksi on selkeä ja markkinatila on laaja.

PI-vaahto on vahva lämmönkestävyys, hyvä palonesto, ei tuota haitallista kaasua ja on helppo asentaa. Se on laajalti käytetty lämmöneristys- ja melunvaimennusmateriaali. Tällä hetkellä Yhdysvaltain laivasto on käyttänyt PI-vaahtoa lämpö- ja äänieristysmateriaalina kaikille pinta-aluksille ja sukellusveneille. INSPECin tuottama SOLIMIDE-vaahto on kehitetty yli 15 maassa merialusten lämpö- ja äänieristysjärjestelmiin. Lisäksi PI vaahtoa käytetään laajalti myös siviilialuksissa, kuten ylellisissä risteilyaluksissa, pikaveneissä ja LNG-aluksissa.

Kuten PI-vaahto, PMI-vaahtoa käytetään myös laajalti. Tyypillisiä PMI-vaahdon sovelluksia ovat:

(1) Rakenteellinen vaahtomuoviydinmateriaali: erinomainen korkean lämpötilan puristuskestävyys, minkä vuoksi sitä käytetään laajalti ydinmateriaalina tuulettimen terissä, ilmailussa, ilmailussa, laivoissa, urheiluvälineissä, lääketieteellisissä laitteissa ja muilla aloilla;

(2) Laajakaista-aaltolähetysmateriaali: alhainen dielektrinen vakio ja häviö tekevät siitä laajalti käytetyn tutkassa, antennissa ja muilla aloilla;

(3) Lämpö- ja äänieristysmateriaalit: nopeat veturit, renkaat, kaiuttimet jne.

2000-luvulta lähtien kotimaassani polyimidivahvotutkimukseen osallistuvien yksiköiden määrä on kasvanut merkittävästi, ja teollisuuden teknologiassa on tehty merkittäviä läpimurtoja. Tällä hetkellä tärkeimmät kotimaiset polyimidivahdon valmistajat ovat Qingdao Ocean, Kangda New Materials, Tiansheng New Materials, Zigong Zhongtiansheng, Qingdao Ocean New Materials jne. Niiden joukossa Ningbo Institute of Materials, Kiinan tiedeakatemia on rakentanut pilottilaitoksen polyimidi mikrolaajennetuille hiukkasille, ja Qingdao Ocean ja Kangda New Materials polyimidituotteet ovat läpäisseet sotilaallisen testin.

5. Polyimidipinnoite

Polyimidin käyttö pinnoitteiden valmistuksessa on yksi sen varhaisimmista sovelluksista, ja näitä aineita käytetään pääasiassa pinnoitteiden emaloitujen lankojen eristeenä. Emaloidun langan eristävä pinnoite pääasiassa upottaa ja pinnoittaa erityyppisten nakujen kuparilangan, seoslangan ja lasilangan päällystetyn langan, kuten pyöreän langan ja litteän langan, ulkokerroksen parantamiseksi ja vakauttamiseksi emaloidun langan ulkokerroksen.

Yksi tärkeimmistä eristävien pinnoitteiden indikaattoreista on lämmönkestävyystaso. Kansainvälisen sähkötekniikan liiton vuonna 1954 määrittelemän ICE-85-lämpöstabiilisuusluokituksen mukaan eristysmateriaalit on jaettu seitsemään lämmönkestävyystasoon.

Teollisuuden teknologian kehityksen vaatimukset täyttävien eristysmateriaalien ominaisuudet ovat, että eristysjärjestelmän pitäisi pystyä toimimaan pitkään 180-200 °C:ssa tai sitä korkeammassa ilman merkittävää painonpudotusta ja sähköistä lujuuden vähentämistä ja ylläpitämään hyvää elastisuutta, kosteudenkestävyyttä, otsonikestävyyttä, kaarenkestävyyttä ja muita ominaisuuksia. Polyimidimateriaalit voivat hyvin täyttää tämän vaatimuksen valmistaakseen eristäviä pinnoitteita, joiden lämmönkestävyysluokka on F tai suurempi. Polyimidia voidaan käyttää magneettijatkojen eristävänä maalina tai korkean lämpötilan kestävinä pinnoitteina.

6. Polyimididiliima

PI (polyimidi) liima on eräänlainen orgaaninen heterosyklinen liima, joka sisältää imidin syklistä rakennetta pääketjussa. Sillä on erinomaiset korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet, dielektriset ominaisuudet ja säteilynkestävyysominaisuudet. Hydrolyysiä on käytetty laajalti korkean teknologian aloilla, kuten ilmailu-, tarkkuus- ja elektroniikkakoneissa jne., ja se on ratkaissut muiden orgaanisten liimojen alemman ylärajan lämmönkestävyyslämpötilan ongelmat.

1970-luvulta lähtien NASA Langley Research Center, DuPont ja Hughes Aircraft Company ovat kehittäneet peräkkäin sarjan korkean suorituskyvyn tuotteita koodinimillä LARC-TPI, NR-150R2PI-S02 ja LARC-13. Korkean lämpötilan kestävä PI-liima, joka on ohjattu ja jota on käytetty laajalti erilaisissa lentokoneissa. 1990-luvulla Amoco- ja Cytec-yritykset Yhdysvalloissa ja Mitsui Toyo Chemical Co., Ltd. Japanissa ovat tulleet maailman kuuluisimmiksi Pl-liimojen tuotannosta.

7. Polyimidikalvo

Varhain aamulla 8. joulukuuta 2018 Chang'e-4 -luotain laukaistiin Xichangin satelliittilaukaisukeskuksesta, mikä merkitsi maani ensimmäistä pehmeää laskeutumista kuun toisella puolella, suurta läpimurtoa kuunpartioiden havaitsemisessa ja kuun yön selviytymisessä. Tällä kertaa Chang'e-4 onnistui tuomaan kansallisen lipun kuun takaosaan ja merkitsemään avaruuden "Kiinan logo".

On raportoitu, että luotaimen kansallinen lippu ei ole valmistettu yleisistä kemiallisista kuitukankaista, silkistä, puuvillasta ja muista tekstiileistä.

Kuten kaikki tiedämme, avaruusympäristö on hyvin erityinen. Kuun pinnalla ei ole ilmakehää. Kun se on tyhjiötilassa ja altistuu auringonvalolle, kuun pinnan enimmäislämpötila päivällä voi olla 123 °C. Yöllä Kuumoduulin ulkopuolella Kuun lämpötila laskee -233 asteeseen.

Tällainen lämpötilaero on sietämätön tavallisille materiaaleille, ja auringon tuottamat ultraviolettisäteet ovat erittäin vahvoja, ja kosmisten säteiden ja korkean energian hiukkasten säteilyvaikutukset ovat myös voimakkaita, joilla on voimakas tuhoava vaikutus materiaaleihin.

Kansallisen lipun materiaali, jolle on annettu tärkeä tehtävä, on polyimidi orgaaninen polymeerikalvo, joka on täysin erilainen kuin yhteinen lippu maassa. Se kestää kuun pinnan ankaran ympäristön eikä haalistu tai muodonmuutos.

Sen lisäksi, että polyimidikalvoa käytetään avaruusaluksen "päällyksenä" ja sitä käytetään armeijassa, sitä voidaan nähdä mikroelektroniikan, nanometrien, nestekiteiden, erotuskameroiden, laserien ja uuden energian aloilla. PI:tä voidaan käyttää seuraavan sukupolven litiumioniakun erotusmateriaaleina ja niin edelleen.

Viime vuosina elektroniikkateollisuuden kehityksen myötä korkean suorituskyvyn polyimidikalvosta on tullut keskeinen materiaali mikroelektroniikan valmistuksessa ja pakkaamisessa, ja sitä käytetään laajalti erittäin suurten integroitujen piirien valmistuksessa, kantoteippien automaattisessa liittämisessä, joustavien pakkausalustojen ja joustavien liitäntäteippien valmistuksessa. rivit jne.

Lisäksi polyimidi on ihanteellinen materiaali korkean lämpötilan kestäville kaasuerottelukalvoille korkean lämmönkestävyytensä ja hyvän yleisen suorituskyvyn vuoksi. Tällä hetkellä hyvin pientä määrää polyimidilajikkeita käytetään korkean lämpötilan kestävissä kaasunerotuskameramateriaaleissa erilaisten kaasuparien (kuten vety / typpi, typpi / happi, hiilidioksidi / typpi, hiilidioksidi / metaani jne.) erottamiseen ilmasta. Sitä voidaan käyttää myös pervaporaatiokalvona ja ultrasuodatuskalvona kosteuden poistamiseksi hiilivetyjen syöttökaasusta ja alkoholista. Perinteisiä polyimidihartseja on kuitenkin vaikea liuottaa ja sulattaa, mikä rajoittaa niiden laajaa teollista käyttöä.

8. Polyimidi Aerogel

Polyimidiaaerogeeli (PIA) on ristisilloitettu kolmiulotteinen huokoinen materiaali, joka koostuu polymeerimolekyyliketjuista. Siinä yhdistyvät polyimidin ja aerogeelin erinomaiset ominaisuudet. Sillä ei ole ainoastaan polyimidin erinomaiset ominaisuudet, vaan myös erinomaiset ominaisuudet kevyestä ja erittäin alhaisesta tiheydestä, korkeasta ominaispinta-alasta, alhaisesta lämmönjohtavuudesta, alhaisesta akustisesta impedanssista, ympäristön kestävyydestä ja aerogeelin alhaisesta dielektrisestä vakiosta. Nämä erityisominaisuudet tekevät polyimidi aerogeelimateriaaleista. Sillä on erinomaiset sovellusmahdollisuudet lämmön, sähkön, mekaniikan ja akustiikan aloilla.

Kuva 6 (Polyimidi Aerogel)

Miehitetyn Marsin laskeutumissuunnitelman toteuttamiseksi NASA:n tutkimuskeskus sovelsi polyimidiaaerogeelimateriaaleja supraäänisen puhallettavan aerodynaamisen reduktorin (HIAD) tutkimukseen raskaan kuorman kuljetustekniikan kehittämisessä. Jarrutuksen hyötykuorma- ja tilavuusedut tarjoavat ratkaisun, ja polyimidiaaerogeelimateriaalien kestävyyden ansiosta sillä on myös laaja valikoima käyttökohteita polttoainesäiliöissä, ultrakevyissä monitoimimateriaaleissa kulkijoille ja avaruusympäristöissä. sovellusmahdollisuudet.

Ilmailu- ja avaruusalan lisäksi polyimidi-aerogeelimateriaaleilla on hyvät sovellusmahdollisuudet sähköisen viestinnän, lämmöneristyksen ja palonestoaineiden, adsorption ja puhdistuksen, äänieristyksen ja äänen absorption, katalyyttisten kantajien ja langan / kaapelin eristyskerrosten aloilla.

9. Polyimidi Matrix Composites

Kuituvahvistetut komposiittimateriaalit ovat uuden sukupolven kevyitä materiaaleja magnesium-alumiiniseosten jälkeen. Polyimidipohjaisilla komposiittimateriaaleilla on erinomainen korkean lämpötilan kestävyys ja vetoominaisuudet, ja niitä käytetään laajalti. Polyimidihartsipohjaisilla komposiittimateriaaleilla on polyimidin korkea lämmönkestävyys, erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, dielektriset ominaisuudet, liuotinkestävyys jne., ja ne ovat tällä hetkellä hartsipohjaisia komposiittimateriaaleja, joilla on korkein lämpötila. Moottori), ilmailu ja muut alat ovat olleet laajalti käytössä.

Lähes 40 vuoden kehitystyön jälkeen korkean lämpötilan polyimidipohjaiset komposiittimateriaalit ovat kehittäneet neljän sukupolven komposiittimateriaaleja, ja käyttölämpötilaa on jatkuvasti parannettu. Tällä hetkellä kehittyneimpiä neljännen sukupolven polyimidihartsiin perustuvia komposiittimateriaaleja voidaan käyttää 450 °C:ssa pitkäaikaiseen käyttöön.

Tällä hetkellä polyimidikomposiittimateriaalien soveltaminen ja tutkimus ja kehittäminen maassani ovat edelleen kiinni, ja yritykset, kuten AVIC Composite Materials Co., Ltd., ovat pystyneet tuottamaan kolmannen sukupolven hartsituotteita.

Lisäksi hiilikuituteollisuuden asteittaisen kypsymisen myötä hiilikuitulujitettujen komposiittimateriaalien kysyntä on kasvanut merkittävästi. Yhtenä erinomaisimmista komposiittimateriaaliyhdistelmistä polyimidin ja hiilikuidun yhdistelmällä on ilmeisiä etuja huippuluokan markkinoiden haltuunotossa.

Polyimidi kattaa lähes kaiken tyyppisiä polymeerimateriaaleja, mukaan lukien suorituskykyiset kalvot, suunnittelumuovit, vaahtomuovit, kemialliset kuidut, liimat, hartsimatriisi, eristysmateriaalit, toiminnalliset materiaalit, komposiittimateriaalit jne.

Polyimidin suorituskyky riippuu vahvasti sen kemiallisesta rakenteesta. Eri rakenteisia polyimidejä voidaan valita tai syntetisoida sovelluksen mukaan, ja niitä voidaan myös muokata kopolymeroimalla, sekoittamalla, täyttämällä ja vahvistamalla. Uuden polyimidin kehitys on erottamaton osa uusien monomeerien kehitystä. Diamiini- ja dianhydridimonomeerit, joilla on erityisrakenteet, ovat välttämätön takuu uudenlaisten polyimidityyppien kehittämiselle. Monomeerien kustannusten alentaminen on avain polyimidin vähentämiseen. .

Koska polyimidiin liittyvillä materiaaleilla on korvaamaton rooli herkillä aloilla, kuten ilmailu-, sotilas- ja huippuelektroniikassa, suurin osa ulkomaisista polyimidiraaka-aineista, teknologioista ja tuotteista on tiukasti estetty maassani. Vaikka kotimaiset yritykset tekevät jo kovasti töitä saadakseen kiinni, paikallisten ja massatuotettujen huipputuotteiden ja ulkomaisten maiden edistyneen tason välillä on edelleen suuri kuilu. Siksi on erittäin kiireellistä kehittää voimakkaasti polyimidiin liittyviä tuotteita, ja on vielä pitkä matka!