Muuttuuko tilanne, jos Abe käyttää UHMWPE-haarniskaa?

8. heinäkuuta entinen japanilainen korkea-arvoinen ministeri Shinzo Abe kuoli onnettomuuksiinsa ammuttuaan häntä 67-vuotiaana.

Suurten mediaarvosteluiden kautta julkaistujen live-kuvien perusteella Shinzo Abe ei käyttänyt haarniskaa.

Tällä hetkellä Amerikan yhdysvallat ovat maailman suurin luodinkestävän liivin valmistaja, ja luodinkestävän liivin kangassukupolvi on jatkuvasti parantunut, ja taso on myös eturintamassa. Lähes 200 maassa ja alueella maailmassa on kolme yksinkertaisinta kansainvälistä valmistuspaikkaa, jotka voivat itsenäisesti yhdistää koko menetelmän runkopanssarimateriaalien tutkimuksesta ja kehittämisestä valmistukseen ja tuotantoon, erityisesti Yhdysvalloissa, Kiinassa ja Alankomaissa.

On todettava, että Kiinassa luotiliivejä saa valmistaa henkilökohtaisten yritysten avulla, ja rajat kansainväliselle muutokselle eivät ole korkeat. Kotiyksityiset yritykset voivat ehdottomasti osallistua tähän yritykseen. Lisäksi Kiinan luodinkestävät liivit on valmistettu erityisesti PE: stä, eli erittäin liiallisesta molekyylipainosta polyeteenistä. Tällaisella kankaalla on oikea suojaava vaikutus ja kahvimaksu. Tällä hetkellä valtavirran luodinkestävät liivit ja luodinkestävät insertit ja erilaiset luodinkestävät vempaimet ovat PE:n tuotteita.

Raporttien mukaan 70% UHMWPE-kuiduista Amerikan yhdysvaltojen sisällä käytetään sotilaskentillä yhdessä luodinkestävän liivin, luodinkestävän kypärän, luodinkestävän panssarin laivastokeskuksiin ja vempaimiin, ilmailu- ja eri laivastokentille. Keskeinen aineellinen perusta nykyiselle ja tehokkaalle maalle. Tällä hetkellä Yhdysvallat on voimakkaasti tukenut ja moninkertaistanut erittäin liiallisten molekyylipainojen polyeteenikuitujen tuotannon ja soveltamisen parantamista omassa maassani, ja koti UHMWPE-kuiduilla on ollut keskeinen tehtävä maailmanlaajuisesti.

Henkilöä ammuttiin läheisesti valokuvassa, hän sanoi, että hänellä oli kipua, ehkä hieman haavoittunut, mutta oli silti pystyssä ja hereillä. Tällaiset haarniskat todennäköisesti maksavat tuhat dollaria.

Yhdysvaltain armeija käyttää muovia kevlarin sijaan vähentääkseen sotilaskypärien kuormaa 24 prosentilla samalla kun ylläpitää yhtä suurta voimaa.

Tuolloin, toisen maailmansodan aikana, USA käytti metallikypäriä pään vartioimiseen, eikä sotilasteollisuuden kehitystä muovilla teräksen sijaan pidä aliarvioida.

Mikä muovi voi päivittää Kevlarin luodinkestäväksi?

Sen pitäisi olla polyolefiinikangas, erityisesti erittäin suuri molekyylipaino polyeteenikuitu.

Tänään puhumme erittäin liiallisesta molekyylipainosta polyeteenistä (UHWMPE).

UHWMPE on termoplastinen materiaali, jonka rakenne on lineaarinen. Sen kokonaissuorituskyky on samanlainen kuin teknisten aineiden. Yleinen viskositeetin yhteinen molekyylipaino on yli 1,5 miljoonaa ja kuormituksen keskimääräinen molekyylipaino on yli 3 miljoonaa. Suorituskyky, korroosionkestävyys, kevyet ja muut talot.

Sen suurin erinomainen pinta-ala on sen mekaaniset talot

1. Super kitkakestävyys

   UHWMPE:n kitkakestävyys on verrannollinen molekyylipainoon, joka ylittää hiilimetallin, PA66:n ja erilaisten tavanomaisten aineiden massan.

   
   

2. Kestävä iskunkestävyys

   Vaikutusresistenssi kasvaa molekyylipainon kasvaessa, saavuttaa maksimikustannukset, kun molekyylipaino on 5 miljoonaa, minkä jälkeen pienenee. Tarkkaa havaintoa on mahdollisuus säilyttää upea vaikutus lujuus myös alhaisissa lämpötiloissa.

   
   

3. Poikkeuksellinen itsevoitelu

   Vesivoitelun kitkakerroin on valmis kaksi kertaa pienempi kuin kuivakitkan, joka on kolmasosa PA66-materiaalin kitkakerroimesta samoissa olosuhteissa.

   
   

4. Matalan lämpötilan kestävyys

   Haurauslämpötila on yleensä alle -80 astetta Celsiusta, ja suuri iskuteho ja erilaiset mekaaniset ominaisuudet voidaan kuitenkin säilyttää 0 asteen Celsius ja -40 asteen välillä Celsius

   
   

5. Liiallinen vetosähkö

Geelikehruutekniikalla valmistettujen kuitutuotteiden vetoenergia on 3-15GPa ja vetoelastinen moduuli 100-125GPa, joka on neljä kertaa hiilikuitua ja 10 kertaa metallilankaa.

UHMWPE:n haittapuoli on, että sillä on negatiivinen lämmönkestävyys, kamala puristettavuus, syttyvyys ja tietty ryömiminen.

Erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta UHMWPE:tä on käytetty maanlaajuisessa puolustuksessa, kliinisessä ja terveydessä, ilmailu-, meri- ja niin edelleen.Tavarat sisältävät myös putket, elokuvat, lääketieteelliset implantoitavat luut, kuidut jne.

UHMWPE:n kehitystiedot

UHMWPE-hartsista tuli ensimmäinen kehittynyt ja teollistettu Hearst-työnantaja Saksassa vuonna 1958. Hulksler Yhdysvalloissa, Mitsui-kemialliset yhdisteet Japanissa ja DMS Alankomaissa ovat sittemmin lopettaneet valtavan liiketoiminnan valmistuksen.

Lahjana areenan suurin UHMWPE-raaka-aineiden valmistaja on TICONA, joka on Hearst-laitoksen avustuksella, jota tarkkaillaan Montellin kautta Amerikan yhdysvalloissa ja jota seuraa DMS:n avustuksella Alankomaissa.

Kotimainen UHMWPE-kuitukehitys

Maani alkoi analysoida ja lisätä UHMWPE-kuituja 80-luvulla. Tällä hetkellä se on noussut 1/3 suurimmaksi u . S . Donghuan yliopiston Kemiallisten kuitujen tutkimuslaitoksen tutkimusseuraukset ovat mahdollistaneet U. S . A . Tämän erittäin vahvan kuidun levittäminen "Shenzhou" -avaruusaluksen kierrätyslaitteeseen. Yliopisto on kehittänyt korkean huomion dope kehruustekniikkaa ja rakentanut tuotantolinjan, jonka vuosituotanto on 250 tonnia linjan mukaan, mikä tekee meistä maalaismaisen, jolla on puolueettomat immateriaalioikeudet tarjota UHMWPE-kuituja meidän ja Alankomaiden jälkeen.

UHMWPE on jo muutamalla alalla kriittinen kuitukangas, mutta on yksinkertaista, että kankaalla on kuitenkin paljon tilaa tutkimukseen ja parantamiseen. Siinä on myös puutteita, kuten liiallinen ryömiminen, huono kasvojen välinen sidos ja korkeat kustannukset. Lisäksi on olemassa suuri tutkimus- ja kehittämiskapasiteetti. Esimerkiksi UHMWPE-kuitujen teoreettinen lujuus voidaan lisätä 7-8 kertaa verrattuna nykyisiin kuituihin. Siksi on erittäin välttämätöntä jatkaa muokkausmenetelmän löytämistä ja parantamista UHMWPE-kuitujen yleisen suorituskyvyn parantamiseksi ja tarjota täyden hyödyn sen erinomaiselle suorituskyvylle, jotta UHMWPE voidaan toteuttaa useammille aloille.