Aramidikuitujen käyttö sähköeristysalueilla

Aramidikuitujen käyttö sähköeristysalueilla

1.1 Muuntaja

Muuntajien ydinlangan, välikerroksen ja vaiheeristyksen osalta aramidikuitujen käyttö on epäilemättä ihanteellinen materiaali. Sillä on ilmeisiä etuja sovellusprosessissa, ja kuitupaperin happea rajoittava indeksi on >28, joten se on hyvä palonestoaine itse. Samaan aikaan lämmönkestävyys saavuttaa 220 laatua, mikä voi vähentää muuntajan jäähdytystilaa, tehdä sen sisäisestä rakenteesta kompaktin, vähentää muuntajan menetystä kuormittamattomana ja vähentää valmistuskustannuksia. Hyvän eristysvaikutuksensa vuoksi se voi parantaa muuntajan kykyä tallentaa lämpötilaa ja harmonista kuormaa, joten sillä on tärkeitä sovelluksia muuntajan eristyksessä. Lisäksi materiaalilla on hyvä kosteudenkestävyys ja sitä voidaan käyttää märissä ympäristöissä.

1.2 moottori

Moottorien valmistusprosessissa käytetään laajalti aramidikuituja. Kuidut ja pahvi muodostavat yhdessä moottorituotteiden eristysjärjestelmän, jotta tuotteet voivat toimia ylikuormitusolosuhteissa. Materiaalin pienen koon ja hyvien ominaisuuksien vuoksi se voi olla vahingoittumaton kelan käämityksen aikana. Sen sovellusmenetelmiä ovat vaiheiden, johtojen, maadoitusten, johtojen, aukkovuorausten jne. välinen eristys Esimerkiksi: kuitupaperi, jonka paksuus on 0,18 mm ~ 0,38 mm, on hyvä joustavuus ja sopii aukkovuorauksen eristykseen; Kuitupaperilla, jonka paksuus on 0,51 mm ~ 0,76 mm, on suurempi sisäänrakennettu kovuus, joten sitä voidaan käyttää slot kiila-asennossa.

1.3 Piirilevy

Aramidikuitujen käytön jälkeen piirilevyissä sähköinen lujuus, pistevastus ja lasernopeus ovat suuremmat. Samaan aikaan ionien työstettävyys on suurempi ja ionitiheys pienempi. Edellä mainittujen etujen vuoksi sitä käytetään laajalti elektroniikan alalla. 1990-luvulla aramidimateriaaleista valmistetuista piirilevyistä tuli SMT-substraattimateriaalien painopiste, ja aramidikuituja käytetään laajalti piirilevyjen substraateissa ja muissa näkökohdissa.

1.4 Tutka-antenni

Satelliittiviestinnän nopeassa kehityksessä tutka-antenneilla on oltava pienen massan, kevyen painon ja korkean luotettavuuden edut. Aramidikuidulla on korkea suorituskyky, hyvä sähköeristyskyky ja vahva aaltoläpäisevyys ja mekaaniset ominaisuudet, joten sitä voidaan käyttää tutka-antennien alalla. Esimerkiksi: sitä voidaan kohtuudella käyttää rakenteissa, kuten yläantenneissa, radomeissa, kuten sota-aluksissa ja lentokoneissa sekä tutkan syöttölaitteissa.

02 Aramidikuidun erityinen käyttö sähköeristyksen ja elektroniikan alalla

2.1 Sovellus eri muuntajissa

Aramidikuituja voidaan käyttää kuivatyyppisissä muuntajissa. Aramidikuitujen käyttö kelan käämityspisteissä voi tehokkaasti nostaa muuntajan eristysjärjestelmän lämpötilaindeksiä ja pidentää sen käyttöikää. Korkean lämpötilan kestävä eristysjärjestelmä koostuu kuitupaperista, korkean lämpötilan öljystä jne. Sitä käytetään rautateiden vetolaitteissa ja sähkönjakelulaitteissa muuntajien laadun ja tilavuuden vähentämiseksi. Suurnopeusjunissa aramidimateriaaleja käytetään muuntajan eristysjärjestelmän muodostamiseen, mikä vähentää muuntajan tilavuutta 80–85 prosenttiin alkuperäisestä koostaan, vähentää viallisen huollon työmäärää ja parantaa muuntajan turvallisuussuorituskykyä. Hyödynnä aramidikuidun edut täysimääräisesti ja käytä sitä muuntajassa pääasiallisena eristysmateriaalina, joka voi varmistaa rakenteen turvallisuuden. Öljyyn upotetuissa muuntajissa aramidikuituja voidaan käyttää valmistamaan muuntajia, joilla on korkeat sytytyspisteet yhdessä β-öljyn kanssa, jolla on korkea sytytyspiste. Tämäntyyppisellä muuntajalla on alhaiset käyttökustannukset ja hyvä palokyky. Esimerkiksi aramidikuidusta ja silikoniöljystä valmistetun 150kVA muuntajan laatu ei eroa paljoa 100kVA muuntajan laadusta.

2.2 Sovellus eri moottoreissa

Aramidikuitua voidaan käyttää erikoismoottoreiden eristysjärjestelmässä, ja aramidikuidun eristysteho on hyvä taajuusmuuttamisnopeuden säätelyssä moottoreissa ja 2500kV taajuusmuuttamismoottoreissa. Samanaikaisesti aramidikuidun käyttö epoksihartsikompoosiittimateriaalin valmistamiseen moottorin roottorin suojarenkaana voi tehokkaasti ratkaista perinteisen lasikuituleveysvyöhykkeen heikon suorituskyvyn ongelman. Normaaliolosuhteissa näytteen vetolujuus on 1816MPa, joten se voi täyttää korkean toimintaympäristön vaatimukset. Lisäksi aramidikuitua voidaan käyttää myös moottorin käännösten välisenä rakenteellisena eristyksenä, mikä voi vähentää eristyskerroksen paksuutta, vähentää moottorin lämpötilan nousunopeutta ja parantaa moottorin yleistä suorituskykyä.

Aramidikuituja voidaan käyttää myös generaattoreissa. Kun kuitupaperi on liotettu epoksihartsiin, se asetetaan roottorikelaan eristävän rakenteen muodostamiseksi, kelan mekaanisen lujuuden parantamiseksi ja generaattorin valmistussyklin lyhentämiseksi. Tutkijat tutkivat kolmen rotkon yksikössä käytettävää Dongfang-generaattoria ja havaitsivat, että yksikkö käyttää aramidimateriaalia käämityseristyksenä, joka ei ainoastaan täytä yksikön teknisiä eristysvaatimuksia, vaan sitä voidaan käyttää myös suurissa tai keskisuurissa vesivoimaloissa. .

Lisäksi aramidikuitua voidaan käyttää myös moottorin maadoituseristyksessä moottorin epänormaalin sammutuksen ongelman välttämiseksi. Aramidikuitua ja polyimidiä käytetään muodostamaan komposiittimateriaali suljetun lyijylangan muodostamiseksi. Sisä- ja ulkokerrokset punotaan aramidikuidulla, mikä voi tehdä moottorista hyvän eristyksen voiteluöljy- ja kylmäaineolosuhteissa.

2.3 Sovellus painetussa piirilevyssä

Painettujen piirilevyjen (jäljempänä PCB) valmistusprosessissa aramidikuituja käytetään korkean tiheyden elektronisten sirujen lyijytukien syntetisointiin. Tämäntyyppisellä tuella on vahvat vetolujuusominaisuudet, joten se voi välttää kuparilevyjä ja hartsia substraatteja kuumennuksen jälkeen. Erottamiseen liittyvät ongelmat. Elektroniikkateollisuudessa aramidimateriaalien käyttö PCB-levyjen valmistukseen voi parantaa piirilevyjen lujuutta ja laatua. Tällaisella piirilevyllä on hyvä koko ja laajennuskerroin 3 × 10-6 / ° C. Piirilevyn alhaisen dielektrisen vakion vuoksi se soveltuu linjojen nopeaan siirtoon.

Verrattuna lasikuitumateriaaleihin tämän piirilevyn massa pienenee 20%, mikä toteuttaa kevyiden ja pienten elektronisten laitteiden valmistustavoitteen. Japanilainen yritys on kehittänyt PCB-levyn, jolla on parempi vakaus, suurempi joustavuus ja vahvempi kosteudenkestävyys. Valmistusprosessissa käytetään meta-asennossa aramidikuituja, mikä nopeuttaa epoksipohjaisten hartsimateriaalien valmistusta. Verrattuna vastakkaisen materiaalin käyttöön, se on helpompi käsitellä ja sillä on parempi kosteuden imeytymiskyky. Aramidikuiduista valmistetut piirilevyt ovat kevyitä ja suorituskykyisiä, ja niitä voidaan käyttää älypuhelimissa ja tablet-tietokoneissa. Lisäksi aramidikuituun perustuvat virtapiirilevyt monikerroksisella rakenteella voivat pakata korkean tiheyden elektroniikkaa, joka soveltuu piirien nopeaan siirtoon ja jota on käytetty laajalti sotilasteollisuudessa.

2.4 Sovellukset antennikomponenteissa

Aramidimateriaalin hyvien dielektristen ominaisuuksien vuoksi sitä levitetään radomiosiin, jotka ovat ohuempia kuin perinteinen lasiradomi, joilla on hyvä jäykkyys ja suurempi signaalin läpäisyky. Verrattuna puoliaallonpituuden radoomiin välikerroksen radoomi käyttää aramidimateriaalia hunajakennon välikerroksen tekemiseen. Ydinmateriaali on kevyempi ja lujempi kuin lasiydinmateriaali. Haittapuolena ovat tuotantokustannukset. korkeammat. Siksi sitä voidaan käyttää vain radomikomponenttien valmistuksessa huippuluokan kentillä, kuten laivan tutkassa ja ilmatutkassa.

2.5 Hakemukset muilla aloilla

Edellä mainittujen alojen sovellusten lisäksi aramidikuituja käytetään laajalti myös elektronisissa komponenteissa, kuten komposiittikalvoissa, eristeissä köysissä / sauvoissa, katkaisijoissa ja jarruissa. Esimerkiksi: Käytä 500 kV:n voimansiirtolinjassa aramidimateriaalista valmistettua eristävää köyttä kantavana työkaluna eristävän suspension sijaan ja käytä eristävää köyttä ruuvatanko liittämiseen, mikä edistää yli 3:n turvallisuuskertoimen edistämistä. Eristyssauva koostuu pääasiassa aramidikuidusta ja polyesterikuidusta, jotka on kiedottu, asetettu tyhjiöön, upotettu epoksihartsimateriaaliin ja muotoiltu kovettumisen jälkeen. Sillä on hyvä korroosionkestävyys käytön aikana, kevyt ja suurempi lujuus, ja tällä materiaalilla on hyvä eristysteho. 110kV-linjassa eristystarvojen käyttö on suhteellisen yleistä, ja sen mekaaninen lujuus on korkea käytön aikana, ja sillä on hyvät dynaamiset väsymiskestävyysominaisuudet. Sähkökoneiden valmistuksessa aramidikuitumateriaalien käyttö voi parantaa komponenttien lujuutta ja estää vakavan kulumisen muovauskorvausten pinnalla. Se voi korvata lasikuituja sähkölaitteissa. Aramidikuitujen kuitupitoisuus on 5%, ja pituus voi nousta 6,4 mm. Vetolujuus on 28,5MPa, kaaren kestävyys on 192s ja iskulujuus on 138,68J / m, joten kulumiskestävyys on suurempi.